一种新型MC珩磨工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型MC珩磨工具，包括进给杆、芯轴体、锁紧螺母、调整环、塞规组件、油石连接套、楔体、油石和O型密封圈，进给杆贯穿于芯轴体内部并与楔体连接，芯轴体通过油石连接套与油石进行连接，芯轴体外侧套接有塞规组件，塞规组件外侧套接有调整环，并且调整环通过锁紧螺母与塞规组件进行锁紧定位，楔体的锥形端嵌入于油石内部。本实用新型专利技术通过在芯轴体外侧套接有塞规组件，在珩磨加工时，通过塞规组件对珩磨工件内孔直径进行精确测量，从而使珩磨的时间和尺寸可进行精确把控，并保证了珩磨工件内孔直径珩磨的精度，避免了珩磨材料报废。报废。报废。

【技术实现步骤摘要】
一种新型MC珩磨工具


[0001]本技术涉及MC珩磨工具相关领域，具体是一种新型MC珩磨工具。

技术介绍

[0002]MC珩磨工具主要应用在液压行业里面液压阀体和转子等内孔需要超精加工，适合珩磨单片阀、整体阀、多路阀和转子等液压元件。
[0003]目前，现有的MC珩磨工具在对工件内孔进行珩磨加工时，没有精确的对珩阀体内孔直径进行测量，从而导致珩磨工具对阀体内孔珩磨时间和尺寸把控不到位，影响加工精度，导致珩磨材料报废。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种新型MC珩磨工具。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种新型MC珩磨工具，该装置包括进给杆、芯轴体、锁紧螺母、调整环、塞规组件、油石连接套、楔体、油石和O型密封圈，所述进给杆贯穿于芯轴体内部并与楔体连接，所述芯轴体通过油石连接套与油石进行连接，所述芯轴体外侧套接有塞规组件，所述塞规组件外侧套接有调整环，并且调整环通过锁紧螺母与塞规组件进行锁紧定位，所述楔体的锥形端嵌入于油石内部。
[0006]优选的，所述进给杆非连接楔体一端与机床进给系统连接。
[0007]优选的，所述芯轴体柄端与机床主轴相连接并固定。
[0008]优选的，所述锁紧螺母与调整环之间通过内六角平端紧定螺钉进行锁定。
[0009]优选的，所述楔体非锥形一端嵌入固定至进给杆内部。
[0010]优选的，所述油石远离油石连接套一端上设置有O型密封圈。
[0011]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种新型MC珩磨工具，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0012]优点：本技术所述一种新型MC珩磨工具，通过在芯轴体外侧套接有塞规组件，在珩磨加工时，通过塞规组件对珩磨工件内孔直径进行精确测量，从而使珩磨的时间和尺寸可进行精确把控，并保证了珩磨工件内孔直径珩磨的精度，避免了珩磨材料报废。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术分解结构示意图。
[0016]其中：进给杆
‑
1、芯轴体
‑
2、内六角平端紧定螺钉
‑
3、锁紧螺母
‑
4、调整环
‑
5、塞规组件
‑
6、油石连接套
‑
7、楔体
‑
8、油石
‑
9、O型密封圈
‑
10。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图1
‑
3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术通过改进在此提供一种新型MC珩磨工具，包括进给杆1、芯轴体2、锁紧螺母4、调整环5、塞规组件6、油石连接套7、楔体8、油石9和O型密封圈10，进给杆1贯穿于芯轴体2内部并与楔体8连接，芯轴体2通过油石连接套7与油石9进行连接，芯轴体2外侧套接有塞规组件6，塞规组件6外侧套接有调整环5，并且调整环5通过锁紧螺母4与塞规组件6进行锁紧定位，楔体8的锥形端嵌入于油石9内部。
[0019]进一步的，所述进给杆1非连接楔体8一端与机床进给系统连接，在机床进给系统推动下带动楔体8前后移动。
[0020]进一步的，所述芯轴体2柄端与机床主轴相连接并固定，在机床主轴旋转下带动油石连接套7、楔体8和油石9转动，完成零件的切削过程。
[0021]进一步的，所述锁紧螺母4与调整环5之间通过内六角平端紧定螺钉3进行锁定，内六角平端紧定螺钉3是用于消除锁紧螺母4和调整环5间隙，防止锁紧螺母4和调整环5工作过程中发生松动。
[0022]进一步的，所述楔体8非锥形一端嵌入固定至进给杆1内部，通过进给杆1带动楔体8。
[0023]进一步的，所述油石9远离油石连接套7一端上设置有O型密封圈10，O型密封圈10是用于油石9缩回到起始位置，保证油石9在涨出能够顺利进入到珩磨零件的孔里面。
[0024]进一步的，所述塞规组件6在机床上通过塞规组件6的支架直接进行托住，并且在塞规组件6的支架上设置有传感器，使塞规组件6完全掉落珩磨孔里面后，传感器发出信号，停止珩磨，防止塞规磨损。
[0025]本技术通过改进提供一种新型MC珩磨工具，其安装方式如下：
[0026]将MC珩磨工具的进给杆1插入到机床主轴内部的进给系统上的特殊卡头里面，卡好后通过机床手轮将MC珩磨工具上的整体慢慢向主轴端移动，当MC珩磨工具上的芯轴体2柄端进入到机床主轴里面的弹性夹套内孔里面，手动将芯轴体2台阶面与机床主轴里面的弹性夹套端面贴合，通过勾型扳手板使机床主轴上的锁紧螺母锁紧芯轴体2，使MC珩磨工具安装到机床上。
[0027]本技术通过改进提供一种新型MC珩磨工具，其工作过程如下；
[0028]第一，机床主轴托板组件下降使将MC珩磨工具缓慢插入到阀体上需要珩磨孔里面，机床主轴内部进给系统推动进给杆1，从而推动楔体8向前运动，使油石9涨开并与要珩磨阀体的内孔孔壁接触；
[0029]第二，机床接收到油石9与内孔孔壁接触信号后，机床托板组件在机床冲程电机带动下上下往复运动，同时机床主轴开始旋转，机床主轴内部进给系统不断推动进给杆1带动楔体8使油石9缓慢的涨出，实现零件内孔切削；
[0030]第三，当切削到一定时间或者一定压力后，机床上的气缸向下移动，使塞规组件6的支架移动到下限位，MC珩磨工具塞规组件6就会进入到珩磨阀体的内孔里面测量珩磨孔
的直径变化；
[0031]第四，这时塞规组件6还没有接触到在塞规组件6的支架上表面，随着珩磨孔的直径变大，当塞规组件6完全掉落珩磨孔里面塞规组件6与安装在塞规组件6的支架上表面接触后同时触发安装在塞规组件6的支架上传感器后，传感器发出信号，停止珩磨(即主轴停止旋转机床进给系统停止进给)，气缸向上升起，将塞规组件6从珩磨阀体的内孔里面脱离出来，目的是防止塞规磨损，最后机床托板组件上升到起始位置，完成阀体内孔珩磨。
[0032]本技术通过改进提供一种新型MC珩磨工具，通过在芯轴体2外侧套接有塞规组件6，在珩磨加工时，通过塞规组件6对珩磨工件内孔直径进行精确测量，从而使珩磨的时间和尺寸可进行精确把控，并保证了珩磨工件内孔直径珩磨的精度，避免了珩磨材料报废。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，并且本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型MC珩磨工具，其特征在于：包括进给杆(1)、芯轴体(2)、锁紧螺母(4)、调整环(5)、塞规组件(6)、油石连接套(7)、楔体(8)、油石(9)和O型密封圈(10)，所述进给杆(1)贯穿于芯轴体(2)内部并与楔体(8)连接，所述芯轴体(2)通过油石连接套(7)与油石(9)进行连接，所述芯轴体(2)外侧套接有塞规组件(6)，所述塞规组件(6)外侧套接有调整环(5)，并且调整环(5)通过锁紧螺母(4)与塞规组件(6)进行锁紧定位，所述楔体(8)的锥形端嵌入于油石(9)内部。2.根据权利要求1所述一种新型MC珩磨工具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，郭建忠，
申请(专利权)人：上海善能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：