燃气双膛窑稳定掺配燃料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气双膛窑稳定掺配燃料装置，包括主掺配单元，主掺配单元包括两窑筒分别连接快切阀一、二后合并连接煤气主管，煤气主管上依次安装有两快切阀、转炉煤气加压机，所述转炉煤气加压机并联有一个大回流阀一，所述转炉煤气加压机和所述大回流阀一外有回路一；主掺配单元与副掺配单元并排排列在煤气管道后连接转炉煤气柜，转炉煤气柜旁的煤气主管上连接有煤气热值仪一和煤气热值仪二，所述煤气热值仪一、二之间的煤气主管上伸出煤气支管所述煤气支管上依次安装有快切阀五、焦炉煤气加压站和焦炉煤气柜，所述焦炉煤气加压站并联有大回流阀二和回路二。本实用新型专利技术可以解决现有燃气双膛窑燃料掺配不均匀的问题。解决现有燃气双膛窑燃料掺配不均匀的问题。解决现有燃气双膛窑燃料掺配不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
燃气双膛窑稳定掺配燃料装置


[0001]本技术涉及钢铁制造
，尤其是一种用于麦尔兹燃气双膛窑的掺配燃料装置。

技术介绍

[0002]麦尔兹双膛窑是作为煅烧石灰的先进竖窑之一，其自动化程度高、占地面积小、界面操作简易、工艺技术先进。麦尔兹窑良好的“并流蓄热”原理保证了煤气充分燃烧，其煅烧气氛属于“正压”，所以偏低的煤气热值会导致一系列问题。相比高热值转炉煤气，低热值煤气中可燃物（CO、H2）成份较少，火焰温度低，容易造成产品偏生。为了稳定产能及质量，则需保证恒定的煤气热量输入，在热值较低情况下，需增大煤气量输入。
[0003]煤气热值偏低，容易导致窑压高、设备漏风、热耗、废气偏高、煤气环管堵塞等一系列的问题。而随着钢铁转炉厂需要加大节能、环保、降耗力度，扩大转炉煤气的回收量，热值也逐步降低，根据麦尔兹窑公司设计，其使用的转炉煤气热值设计最低值为6320千焦耳每立方米。为提高窑炉使用的混合煤气热值，较简易的办法是向原低压转炉煤气总管道内掺配一定量的高热值焦炉煤气，使混合煤气热值稳定在8000千焦耳每立方米～10000千焦耳每立方米，提高窑炉生产效能，满足窑炉生产需求。
[0004]麦尔兹双膛窑有两个窑筒，当一个窑筒煅烧时，另外一个窑筒处于蓄热状态。现有的燃气双膛窑掺配燃烧装置如图1，一般包括主掺配单元，主掺配单元包括一座双膛窑的两窑筒分别连接快切阀一3、快切阀二4后合并连接煤气主管7，煤气主管7上依次安装有快切阀三5、快切阀四6和转炉煤气加压机9，转炉煤气加压机9的煤气主管7上并联有一个大回流阀一8，转炉煤气加压机9和大回流阀一8外有回路一18设于煤气主管7上；主掺配单元与多个副掺配单元并列排列在煤气管道后所述煤气主管连接转炉煤气柜10，转炉煤气柜旁10的煤气主管7上连接有煤气热值仪一15；副掺配单元包括主掺配单元所有结构及主掺配单元的快切阀四和转炉煤气加压机之间连接的煤气热值仪。
[0005]在双膛窑正常生产时，煅烧窑筒一1时，快切阀一3打开，快切阀二4关闭，大回流阀一8关闭，煤气主管上快切阀三5、快切阀四6打开，转炉煤气加压机9往窑筒一1送入转炉煤气。进入窑炉燃尽时间时，大回流阀一8打开，快切阀一3、快切阀二4、快切阀三5、快切阀四6关闭，切断煤气，煤气加压机经过大回流阀一8加压回流，煤气在回路一18内循环。在换向期间时，窑筒一1、窑筒二2助燃风阀门动作，变换位置，快切阀一3、快切阀二4、快切阀三5、快切阀四6处于关闭状态，大回流阀一8处于打开状态，转炉煤气加压机9经过大回流阀一8加压回流，煤气在回路一18内循环。换向期结束后，窑筒二2燃烧时，快切阀一3关闭、快切阀二4、快切阀三5、快切阀四6打开，大回流阀一8关闭，转炉煤气加压机9对转炉煤气进行加压，将转炉煤气送入窑筒二2。
[0006]由于转炉煤气偏低，因此，需要考虑往原有煤气管道内通入焦炉煤气。而为保证煤气混配均匀，建设煤气柜需要成本较高。每个窑独立建设加压机掺配系统，成本也较高。同时在掺配焦炉煤气操作过程中，要考虑双膛窑燃尽时间、换向期间时，煤气加压机不往窑内
送入转炉煤气，焦炉煤气加压机也不能往转炉煤气管道内持续送入焦炉煤气，避免煤气混配比例不均匀，煤气热值局部偏高，导致煅烧窑炉的温度不均匀，损伤窑内耐火材料。因此有必要专利技术一种简易风机煤气掺配装置，提高窑炉入炉的热值，确保窑炉正常生产。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的问题是提供一种燃气双膛窑稳定掺配燃料装置，以解决现有燃气双膛窑燃料掺配不均匀的问题。
[0008]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：本燃气双膛窑稳定掺配燃料装置包括主掺配单元，所述主掺配单元包括一座双膛窑的两窑筒分别连接快切阀一、快切阀二后合并连接煤气主管，所述煤气主管上依次安装有快切阀三、快切阀四和转炉煤气加压机，所述转炉煤气加压机的煤气主管上并联有一个大回流阀一，所述转炉煤气加压机和所述大回流阀一外有回路一设于所述煤气主管上；所述主掺配单元与多个副掺配单元并列排列在煤气管道后所述煤气主管连接转炉煤气柜，所述转炉煤气柜旁的煤气主管上连接有煤气热值仪一；所述副掺配单元包括所述主掺配单元及所述主掺配单元的快切阀四和转炉煤气加压机之间连接的煤气热值仪，所述煤气主管于所述煤气热值仪一和所述副掺配单元并排排列的煤气管道之间连接有煤气热值仪二，所述煤气热值仪一和所述煤气热值仪二之间的煤气主管上伸出煤气支管，所述煤气支管上依次安装有快切阀五、焦炉煤气加压站和焦炉煤气柜，所述焦炉煤气加压站的煤气支管上并联有大回流阀二，所述焦炉煤气加压机和所述大回流阀二外有回路二设于所述煤气支管上。
[0009]上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述切阀五与所述焦炉煤气加压站之间的所述煤气支管上连接有煤气热值仪三。
[0010]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0011]本燃气双膛窑稳定掺配燃料装置增加了焦炉煤气加压机管路系统，且在焦炉煤气加压机上设置了旁通作用的大回流阀，实现了燃尽时间、换向期间（煤气停止往窑炉输入时）的煤气均匀混配；多个窑生产的控制程序上，通过降低焦炉煤气加压机转速，避免了燃尽时间、换向期间（煤气停止往窑炉输入时）的煤气均匀混配；通过设置控制程序，实现了热值仪与加压机转速连锁，能实现精确掺配，确保掺配煤气的热值稳定。本专利技术针对的是多个窑炉生产状态时，通过增加焦炉煤气加压机等简易设备，实现对各个窑炉煤气的均匀掺配，该方法有投资省，见效明显的特点，且较好的解决了双膛窑煤气掺配不均匀的问题，同时，相比设置混合煤气柜、单窑设置加压机进行混配方案改造，要相对比较简单，且节省投资。
附图说明
[0012]图1是现有技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的结构示意图；
[0014]图中标识：窑筒一1、窑筒二2、快切阀一3、快切阀二4、快切阀三5、快切阀四6、煤气主管7、大回流阀一8、转炉煤气加压机9、转炉煤气柜10、快切阀五11、焦炉煤气加压站12、大回流阀二13、焦炉煤气柜14、煤气热值仪一15、煤气热值仪二16、煤气热值仪三17、回路一18、回路二19、煤气支管20。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术实施例作进一步详述：
[0016]如图2所示的燃气双膛窑稳定掺配燃料装置，包括主掺配单元，主掺配单元包括一座双膛窑的两窑筒分别连接快切阀一3、快切阀二4后合并连接煤气主管7，煤气主管7上依次安装有快切阀三5、快切阀四6和转炉煤气加压机9，转炉煤气加压机9的煤气主管7上并联有一个大回流阀一8，转炉煤气加压机9和大回流阀一8外有回路一18设于煤气主管7上；主掺配单元与多个副掺配单元并列排列在煤气管道后所述煤气主管连接转炉煤气柜10，转炉煤气柜旁10的煤气主管7上连接有煤气热值仪一15；副掺配单元包括主掺配单元所有结构及主掺配单元的快切阀四和转炉煤气加压机之间连接的煤气热值仪。
[0017]煤气主管7于煤气热值仪一15和副掺配单元并排排列的煤气管道之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气双膛窑稳定掺配燃料装置，包括主掺配单元，所述主掺配单元包括一座双膛窑的两窑筒分别连接快切阀一、快切阀二后合并连接煤气主管，所述煤气主管上依次安装有快切阀三、快切阀四和转炉煤气加压机，所述转炉煤气加压机的煤气主管上并联有一个大回流阀一，所述转炉煤气加压机和所述大回流阀一外有回路一设于所述煤气主管上；所述主掺配单元与多个副掺配单元并列排列在煤气管道后所述煤气主管连接转炉煤气柜，所述转炉煤气柜旁的煤气主管上连接有煤气热值仪一；所述副掺配单元包括所述主掺配单元及所述主掺配单元的快切阀四和转炉煤气加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，唐文华，蒙伟，汤振宏，韦炳扬，黄尚凌，陈小勇，全劲松，张领，甘幸，黄锦，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：