本实用新型专利技术公开了一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置，包括用于对工字钢端板进行限位的放置机构，还包括用于对工字钢支撑连接板进行限位挤压的挤压机构，用于带动装置移动的移动机构，所述挤压机构安装在所述放置机构上方，所述移动机构固定在所述放置机构下方。本实用新型专利技术通过设置挤压机构，将工字钢支撑连接板放入限位框内侧，限位框能够对工字钢支撑连接板进行限位，电动气缸驱动挤压板下降从而对工字钢支撑连接板进行挤压，如此对工字钢支撑连接板进行限位挤压，有效解决了工字钢支撑连接板在焊接时发生偏移致使焊接变形的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置
[0001]本技术涉及工字钢加工
，特别是涉及一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置。
技术介绍
[0002]工字钢也称为钢梁是截面为工字形状的长条钢材。工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。前二者生产的规格为10—60号，即相应的高度为10cm—60cm。在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重量轻。宽翼缘工字钢又称H型钢，断面特点是两腿平行，且腿内侧没有斜度。它属于经济断面型钢，是在四辊万能轧机上轧制的，所以又称“万能工字钢”。普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准。
[0003]工字钢加工过程中需要用到焊接装置，现有的焊接装置存在如下问题亟待解决：
[0004]1、无法对工字钢支撑连接板进行有效的限位，焊接时很容易发生偏差，致使焊接变形；
[0005]2、装置的移动效果较差，有待进一步改进。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置，包括用于对工字钢端板进行限位的放置机构，还包括用于对工字钢支撑连接板进行限位挤压的挤压机构，用于带动装置移动的移动机构，所述挤压机构安装在所述放置机构上方，所述移动机构固定在所述放置机构下方；
[0009]所述放置机构包括固定杆、固定板、放置槽，所述固定杆上方安装有所述固定板，所述固定板上设置有所述放置槽；
[0010]所述挤压机构包括安装架、电动气缸、活塞杆、挤压板、固定柱、固定块、限位框、卡杆，所述安装架上方固定有所述电动气缸，所述电动气缸上安装有所述活塞杆，所述活塞杆下方固定有所述挤压板，所述安装架上安装有所述固定柱，所述固定柱的数量为两个，所述固定柱下方安装有所述固定块，两个所述固定块之间安装有所述限位框，所述限位框上安装有所述卡杆；
[0011]所述移动机构包括升降组件、升降板、安装杆、移动轮，所述升降组件上安装有所述升降板，所述升降板下方固定有所述安装杆，所述安装杆下方安装有所述移动轮。
[0012]优选的，所述升降组件包括第一底座、电机、螺纹杆、移动套、滑轨、转动杆，所述第一底座侧面固定有所述电机，所述电机上安装有所述螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有所述移动套，所述移动套上方安装有所述滑轨，所述移动套下方安装有所述转动杆；所述电机与
所述第一底座通过螺栓连接，所述滑轨与所述第一底座焊接，所述转动杆与所述移动套转动连接。
[0013]如此设置，需要移动装置时，启动所述电机，所述电机通过所述螺纹杆带动两个所述移动套相向移动，所述转动杆的倾斜角度发生变化，所述升降板下降，所述移动轮也随之下降，所述移动轮伸出所述第一底座后即可推动装置移动，如此有效提高了装置的移动效果。
[0014]优选的，所述升降组件包括第二底座、电动推杆，所述第二底座内部固定有所述电动推杆；所述电动推杆与所述第二底座通过螺栓连接。
[0015]如此设置，需要移动装置时，启动所述电动推杆，所述电动推杆伸长带动所述升降板下降，所述移动轮也随之下降，所述移动轮伸出所述第二底座后即可推动装置移动，如此有效提高了装置的移动效果。
[0016]优选的，所述固定板与所述固定杆焊接，所述放置槽的深度为所述固定板厚度的一半。
[0017]如此设置，所述放置槽能够对工字钢端板进行限位，有效提高了工字钢端板焊接时的稳定性。
[0018]优选的，所述电动气缸与所述安装架通过螺栓连接，所述挤压板与所述活塞杆焊接，所述固定柱与所述安装架焊接，所述固定块与所述固定柱焊接，所述限位框与所述固定块焊接，所述卡杆与所述限位框通过卡槽连接。
[0019]如此设置，将工字钢支撑连接板放入所述限位框内侧，所述限位框能够对工字钢支撑连接板进行限位，所述电动气缸驱动所述挤压板下降从而对工字钢支撑连接板进行挤压，如此对工字钢支撑连接板进行限位挤压，有效解决了工字钢支撑连接板在焊接时发生偏移致使焊接变形的问题。
[0020]优选的，所述安装杆与所述升降板焊接，所述移动轮与所述安装杆转动连接。
[0021]如此设置，无需移动装置时，所述移动轮缩入所述升降组件内部，所述升降组件与地面接触，如此有效提高了装置的稳定性。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]1、通过设置挤压机构，将工字钢支撑连接板放入限位框内侧，限位框能够对工字钢支撑连接板进行限位，电动气缸驱动挤压板下降从而对工字钢支撑连接板进行挤压，如此对工字钢支撑连接板进行限位挤压，有效解决了工字钢支撑连接板在焊接时发生偏移致使焊接变形的问题；
[0024]2、通过设置移动机构，需要移动装置时，升降组件带动移动轮下降，移动轮下降到一定位置后即可推动装置移动，如此有效提高了装置的移动效果，无需移动装置时，移动轮缩入升降组件内部，升降组件与地面接触，如此有效提高了装置的稳定性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术所述一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置的第一结构示意图；
[0027]图2是本技术所述一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置的第二结构示意图；
[0028]图3是本技术所述一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置的第一主视内部结构示意图；
[0029]图4是本技术所述一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置的第二主视内部结构示意图；
[0030]图5是本技术所述一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置中卡杆的放大结构示意图。
[0031]附图标记说明如下：
[0032]1、放置机构；101、固定杆；102、固定板；103、放置槽；2、挤压机构；201、安装架；202、电动气缸；203、活塞杆；204、挤压板；205、固定柱；206、固定块；207、限位框；208、卡杆；3、移动机构；301、升降组件；3011、第一底座；3012、电机；3013、螺纹杆；3014、移动套；3015、滑轨；3016、转动杆；3017、第二底座；3018、电动推杆；302、升降板；303、安装杆；304、移动轮。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0034]实施例1
[0035]如图1、图3、图5所示，一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置，包括用于对工字钢端板进行限位的放置机构1，还包括用于对工字钢支撑连接板进行限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置，包括用于对工字钢端板进行限位的放置机构（1），其特征在于：还包括用于对工字钢支撑连接板进行限位挤压的挤压机构（2），用于带动装置移动的移动机构（3），所述挤压机构（2）安装在所述放置机构（1）上方，所述移动机构（3）固定在所述放置机构（1）下方；所述放置机构（1）包括固定杆（101）、固定板（102）、放置槽（103），所述固定杆（101）上方安装有所述固定板（102），所述固定板（102）上设置有所述放置槽（103）；所述挤压机构（2）包括安装架（201）、电动气缸（202）、活塞杆（203）、挤压板（204）、固定柱（205）、固定块（206）、限位框（207）、卡杆（208），所述安装架（201）上方固定有所述电动气缸（202），所述电动气缸（202）上安装有所述活塞杆（203），所述活塞杆（203）下方固定有所述挤压板（204），所述安装架（201）上安装有所述固定柱（205），所述固定柱（205）的数量为两个，所述固定柱（205）下方安装有所述固定块（206），两个所述固定块（206）之间安装有所述限位框（207），所述限位框（207）上安装有所述卡杆（208）；所述移动机构（3）包括升降组件（301）、升降板（302）、安装杆（303）、移动轮（304），所述升降组件（301）上安装有所述升降板（302），所述升降板（302）下方固定有所述安装杆（303），所述安装杆（303）下方安装有所述移动轮（304）。2.根据权利要求1所述的一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置，其特征在于：所述升降组件（301）包括第一底座（3011）、电机（3012）、螺纹杆（3013）、移动套（3014）、滑轨（3015）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，杨凯，陈晓杰，李鹏，叶玉钦，徐毅俊，
申请(专利权)人：中电建路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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