本实用新型专利技术公开了一种石墨烯浆料生产用出料装置，具体涉及石墨烯领域，现有的这种石墨烯浆料生产用出料装置中的进料管的高度位置不便于进行调整，且这些装置中的存料罐在出料时内壁上易出现大量的浆料残余，包括底板，底板的顶端中部卡接有收料框，底板的顶端两侧均连接有升降装置，第一升降杆和第二升降杆的顶端分别贯穿第一竖杆和第二竖杆并共同连接有支撑板，支撑板的顶端连接有存料罐，存料罐的顶端一侧连接有进料管，通过设置升降装置，其中的第一升降杆可带动第二升降杆进行上下移动，从而可便于对进料管的高度位置进行调整，而在所设置的旋转电机、转动杆和支撑杆的作用下，可使刮板能够对存料罐内壁上的残余浆料进行刮取。料进行刮取。料进行刮取。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯浆料生产用出料装置
[0001]本技术涉及石墨烯
，具体为一种石墨烯浆料生产用出料装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯浆料可采用超声波分散、砂磨机及研磨分散机制备得到，石墨烯浆料在生产时常需要使用一种出料装置来对生产后的石墨烯浆料进行收集。
[0003]现有的这种石墨烯浆料生产用出料装置在使用时还存在以下问题：
[0004]1、这些装置中的进料管的高度位置不便于进行调整，降低了整个装置在使用时的灵活性。
[0005]2、这些装置中的存料罐在出料时内壁上易出现大量的浆料残余，降低了整个装置的实用性。
[0006]为此我们提出一种石墨烯浆料生产用出料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种石墨烯浆料生产用出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯浆料生产用出料装置，包括底板，所述底板的顶端中部卡接有收料框，所述底板的顶端两侧均连接有升降装置；
[0009]所述升降装置包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆的下内壁上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有第一升降杆，所述第一竖杆的一侧内壁上开有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端与第一升降杆固定连接，所述第一竖杆和第二竖杆的相对面一端均开有通槽，所述第二竖杆的一侧内壁上开有第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端连接有第二升降杆，所述第一升降杆和第二升降杆的相对面一端下部共同连接有连接杆；
[0010]所述第一升降杆和第二升降杆的顶端分别贯穿第一竖杆和第二竖杆并共同连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有存料罐，所述存料罐的顶端一侧连接有进料管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一竖杆和第二竖杆的尺寸相同，且第一竖杆和第二竖杆的下端均与底板固定连接，所述第一升降杆和第二升降杆的尺寸相同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述存料罐的顶端中部连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸至存料罐内并连接有转动杆，所述转动杆的两端均连接有支撑杆，两个所述支撑杆远离转动杆的一端均连接有刮板，所述存料罐的两侧内壁与下内壁之间均连接有倾斜板，所述存料罐的下端中部连接有第一出料管，所述第一出料管的下端连
接有伸缩软管，所述伸缩软管的下端连接有第二出料管。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一出料管的顶端位于两个倾斜板之间，所述第二出料管的下端贯穿支撑板并位于收料框的正上方，所述第一出料管和进料管的一端均设置有阀门。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶端连接有四个成矩形阵列分布的固定扣，所述收料框的下端开有四个配合固定扣使用的固定槽，所述收料框的两端均连接有把手杆。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板远离支撑杆的一端与存料罐的内壁相贴合，所述刮板位于倾斜板的上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1.本技术通过设置升降装置，在其中的驱动电机、螺纹杆、第一滑块、第一滑槽、第二滑块、第二滑槽和连接杆的作用下，可使第一升降杆能够带动第二升降杆一起进行上下移动，从而可便于对进料管的高度位置进行调整，使得整个装置在使用时的灵活性更高。
[0018]2.本技术通过设置存料罐，在其中的旋转电机、转动杆和支撑杆的作用下，可使刮板能够在存料罐进行出料时对存料罐内壁上的浆料残余进行刮取，使得整个装置在出料时更加彻底，提高了整个装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图，
[0020]图2为本技术中升降装置剖面图，
[0021]图3为本技术中存料罐剖面图，
[0022]图4为本技术中底板与收料框结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、升降装置；3、存料罐；4、收料框；5、支撑板；6、进料管；11、固定扣；21、第一竖杆；22、第二竖杆；23、连接杆；24、第二滑槽；25、第二滑块；26、第二升降杆；27、通槽；28、第一升降杆；29、第一滑槽；201、第一滑块；202、驱动电机；203、螺纹杆；31、旋转电机；32、转动杆；33、倾斜板；34、伸缩软管；35、第二出料管；36、第一出料管；37、刮板；38、支撑杆；41、把手杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种石墨烯浆料生产用出料装置，包括底板1，底板1的顶端中部卡接有收料框4，底板1的顶端两侧均连接有升降装置2，升降装置2包括第一竖杆21和第二竖杆22，第一竖杆21的下内壁上连接有驱动电机202，驱动电机202的输出端连接有螺纹杆203，螺纹杆203的外表面套接有第一升降杆28，第一竖杆21的一侧内壁上开有第一滑槽29，且第一滑槽29内滑动连接有第一滑块201，第一滑块201远离第一
滑槽29的一端与第一升降杆28固定连接，第一竖杆21和第二竖杆22的相对面一端均开有通槽27，第二竖杆22的一侧内壁上开有第二滑槽24，且第二滑槽24内滑动连接有第二滑块25，第二滑块25远离第二滑槽24的一端连接有第二升降杆26，第一升降杆28和第二升降杆26的相对面一端下部共同连接有连接杆23，第一竖杆21和第二竖杆22的尺寸相同，且第一竖杆21和第二竖杆22的下端均与底板1固定连接，第一升降杆28和第二升降杆26的尺寸相同，第一升降杆28和第二升降杆26的顶端分别贯穿第一竖杆21和第二竖杆22并共同连接有支撑板5，支撑板5的顶端连接有存料罐3，存料罐3的顶端一侧连接有进料管6，使用时，先通过底板1将整个装置放置在指定的工作位置处，然后可根据实际情况来调整进料管6的高度位置，在调整时，可启动升降装置2中第一竖杆21内的驱动电机202，使驱动电机202带动螺纹杆203进行旋转，螺纹杆203在旋转后，第一升降杆28就会顺着螺纹杆203进行上下移动，同时第一滑块201也会随之在第一滑槽29内进行上下滑动，使得第一升降杆28的移动更加稳定，第一升降杆28在进行上下移动时，连接杆23就会在通槽27的范围内带动第二竖杆22内的第二升降杆26进行上下移动，同时第二滑块25也会在第二滑槽24内进行上下滑动，使得第二升降杆26的移动更加稳定，此时在第一升降杆28和第二升降杆26的作用下，就本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯浆料生产用出料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端中部卡接有收料框(4)，所述底板(1)的顶端两侧均连接有升降装置(2)；所述升降装置(2)包括第一竖杆(21)和第二竖杆(22)，所述第一竖杆(21)的下内壁上连接有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的输出端连接有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的外表面套接有第一升降杆(28)，所述第一竖杆(21)的一侧内壁上开有第一滑槽(29)，且第一滑槽(29)内滑动连接有第一滑块(201)，所述第一滑块(201)远离第一滑槽(29)的一端与第一升降杆(28)固定连接，所述第一竖杆(21)和第二竖杆(22)的相对面一端均开有通槽(27)，所述第二竖杆(22)的一侧内壁上开有第二滑槽(24)，且第二滑槽(24)内滑动连接有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)远离第二滑槽(24)的一端连接有第二升降杆(26)，所述第一升降杆(28)和第二升降杆(26)的相对面一端下部共同连接有连接杆(23)；所述第一升降杆(28)和第二升降杆(26)的顶端分别贯穿第一竖杆(21)和第二竖杆(22)并共同连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端连接有存料罐(3)，所述存料罐(3)的顶端一侧连接有进料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料生产用出料装置，其特征在于：所述第一竖杆(21)和第二竖杆(22)的尺寸相同，且第一竖杆(21)和第二竖杆(22)的下端均与底板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴贵平，
申请(专利权)人：金华王点科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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