一种石墨烯剥离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯剥离机，涉及石墨烯技术领域，而本实用新型专利技术包括剥离机本体，剥离机本体的顶面安装有超声波发生器，剥离机本体内设有工作腔，工作腔的端面安装有均匀分布的超声波探头，超声波发生器与超声波探头相互配合，工作腔的底面内安装有调节装置，通过调节装置将固定板从工作腔内推出，固定板推出的同时，放置台的放置槽内放置的加工容器跟随固定板从工作腔内推出，便于对放置槽内放置的加工容器进行拆装拿取，解决了由于工作腔内安装的多个超声波探头的限制，不便于操作人员对放置台内放置的多个加工容器进行拆装，影响石墨烯的加工进度的问题

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯剥离机


[0001]本技术涉及石墨烯
，具体为一种石墨烯剥离机
。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种以
sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学
、
电学
、
力学特性，在材料学
、
微纳加工
、
能源
、
生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料
。
[0003]公开
(
公告
)
号为“CN 217103085 U”的一种石墨烯剥离机，包括剥离机主体，所述剥离机主体底部的四角设有支脚，所述支脚的底部设有防滑垫，所述剥离机主体的内部设有剥离工作腔，所述剥离工作腔底侧壁的四角设有电动升降调节柱，所述电动升降调节柱之间设有放置平台，所述剥离机主体的端面设有超声波发生器；
[0004]虽然公开
(
公告
)
号为“CN 217103085 U”一种石墨烯剥离机，通过设置的多组超声波探头，在增大石墨烯产量的同时，能够按照实际需求，去调整产量，从而解决了现有的石墨烯生产用石墨烯剥离机上单一的超声波探头工作效率较低，在需要大量石墨烯的生产时，不能按照实际需要去调整产量或调整步骤繁琐，需要浪费较多的时间和人力的问题，进而使装置的使用更加灵活方便，使装置的实用性得到提升，通过设置的放置槽，对加工容器进行限制，保证容器不会轻易受到外力影响发生偏移的问题；/>[0005]但是上述的石墨烯剥离机在对加工容器进行装取时，由于剥离工作腔内安装的多个超声波探头的限制，不便于操作人员对放置平台内放置的多个加工容器进行拆装，影响石墨烯的加工进度，其次，盛放石墨烯的加工容器仅通过放置平台开设的放置槽和防滑圈进行固定防护，无法确保加工容器的稳定性，特别是加工容器的底部没有任何防护装置，容易受到外界因素的影响，造成加工容器的破损，针对上述问题，专利技术人提出一种石墨烯剥离机用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]为了解决由于剥离工作腔内安装的多个超声波探头的限制，不便于操作人员对放置平台内放置的多个加工容器进行拆装，影响石墨烯的加工进度的问题；本技术的目的在于提供一种石墨烯剥离机
。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种石墨烯剥离机，包括剥离机本体，剥离机本体的顶面安装有超声波发生器，剥离机本体内设有工作腔，工作腔的端面安装有均匀分布的超声波探头，超声波发生器与超声波探头相互配合，工作腔的底面内安装有调节装置，通过超声波发生器与多个超声波探头的配合，对放置在加工容器内代加工的石墨烯进行加工，通过调节装置对固定板进行调节，调节装置包括电机，电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹件，螺纹件的顶面安装有固定板，固定板的底面对称安装有导向件，导向件内套设有导向杆，导向件滑动套设在导向杆的表面，固定板的顶面四角安装有电动升降调节柱，电动升降调节柱内安装有放置台，放置台内开设有
均匀分布的放置槽，打开调节装置内电机的开关，通过电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时，带动螺纹件在螺纹杆表面进行移动，在导向杆与导向件的配合下，通过螺纹件将固定板从工作腔内推出，固定板推出的同时，放置台的放置槽内放置的加工容器跟随固定板从工作腔内推出，便于对放置槽内放置的加工容器进行拆装拿取
。
[0008]优选地，放置台的顶面安装有均匀分布的防滑圈，防滑圈与放置槽相互配合，放置台的底面两侧对称安装有均匀排列的连接杆，连接杆的底面固定安装有限位板，限位板内固定安装有均匀分布的防护筒，放置槽与防护筒相互贯通，放置槽和防护筒内设有加工容器，当需要将加工容器内代加工的石墨烯放置在放置台的放置槽内通过本剥离机本体进行加工时，通过放置槽配合防滑圈对加工容器进行限位的同时，通过限位板配合底面安装的防护筒对加工容器进行固定防护，工作腔底面内对称开设有固定槽，固定槽内固定安装有导向杆，导向件通过导向杆滑动在固定槽内，通过两个固定槽对两个导向杆进行安装固定，导向件跟随固定板的移动在固定槽内进行滑动
。
[0009]优选地，工作腔底面中间开设有滑动槽，螺纹杆通过电机转动在滑动槽内，螺纹件通过螺纹杆滑动在滑动槽内，通过滑动槽对螺纹杆和螺纹件进行安装，通过螺纹杆控制螺纹件在滑动槽内进行往复运动，螺纹杆的表面两端套设有转动件，两个转动件分别固定安装在滑动槽的两侧内，转动件与螺纹杆相互配合，当电机控制螺纹杆转动时，通过两个转动件辅助螺纹杆进行转动
。
[0010]优选地，剥离机本体的一侧通过合页转动安装有防护门，防护门内安装有观察窗，防护门的一侧固定安装有拉手，通过防护门对剥离机本体工作腔内加工的石墨烯进行防护，通过观察窗便于对工作腔内设备工作情况进行观察，通过拉手便于对防护门进行开合，剥离机本体的底面四角固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为四个，通过四个支撑腿对本剥离机本体进行支撑，将本剥离机本体放置在指定区域进行工作
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、
本技术中，打开调节装置内电机的开关，通过电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时，带动螺纹件在螺纹杆表面进行移动，在导向杆与导向件的配合下，通过螺纹件将固定板从工作腔内推出，固定板推出的同时，放置台的放置槽内放置的加工容器跟随固定板从工作腔内推出，便于对放置槽内放置的加工容器进行拆装拿取，解决了由于工作腔内安装的多个超声波探头的限制，不便于操作人员对放置台内放置的多个加工容器进行拆装，影响石墨烯的加工进度的问题；
[0013]2、
本技术中，通过放置槽配合防滑圈对加工容器进行限位的同时，通过限位板配合底面安装的防护筒对加工容器进行固定防护，解决了盛放石墨烯的加工容器仅通过放置台开设的放置槽和防滑圈进行固定防护，无法确保加工容器的稳定性，特别是加工容器的底部没有任何防护装置，容易受到外界因素的影响，造成加工容器的破损的问题
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0015]图1为本技术剥离机本体结构示意图，
[0016]图2为本技术剥离机本体内部结构示意图，
[0017]图3为本技术剥离机本体结构示意图，
[0018]图4为本技术工作腔内部结构示意图，
[0019]图5为本技术放置台底部结构示意图
。
[0020]图中：
1、
剥离机本体；
11、
支撑腿；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石墨烯剥离机，包括剥离机本体
(1)
，其特征在于：所述剥离机本体
(1)
的顶面安装有超声波发生器
(6)
，所述剥离机本体
(1)
内设有工作腔
(3)
，所述工作腔
(3)
的端面安装有均匀分布的超声波探头
(7)
，所述超声波发生器
(6)
与超声波探头
(7)
相互配合，所述工作腔
(3)
的底面内安装有调节装置
(5)
；所述调节装置
(5)
包括电机
(51)
，所述电机
(51)
的输出端固定安装有螺纹杆
(52)
，所述螺纹杆
(52)
的表面螺纹套设有螺纹件
(53)
，所述螺纹件
(53)
的顶面安装有固定板
(4)
，所述固定板
(4)
的底面对称安装有导向件
(56)
，所述导向件
(56)
内套设有导向杆
(55)
，所述导向件
(56)
滑动套设在导向杆
(55)
的表面，所述固定板
(4)
的顶面四角安装有电动升降调节柱
(41)
，所述电动升降调节柱
(41)
内安装有放置台
(42)
，所述放置台
(42)
内开设有均匀分布的放置槽
(43)。2.
如权利要求1所述的一种石墨烯剥离机，其特征在于，所述放置台
(42)
的顶面安装有均匀分布的防滑圈
(44)
，所述防滑圈
(44)
与放置槽
(43)
相互配合，所述放置台
(42)
的底面两侧对称安装有均匀排列的连接杆
(45)
，所述连接杆
(45)
的底面固定安装有限位板
(46)
，所述限位板
(46)
内固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴贵平，周庆华，魏发明，王慧祥，
申请(专利权)人：金华王点科技有限公司，
类型：新型
国别省市：