一种钢化玻璃用全自动打胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动打胶机技术领域，且公开了一种钢化玻璃用全自动打胶机，包括机壳，所述机壳的左侧连通有压合机，所述机壳的内腔前后两侧壁设有同一个且延伸至压合机内部的传送带，所述传送带的顶部活动连接有玻璃板，所述机壳的内部活动连接有一端延伸至玻璃板上方且与玻璃板顶部接触的清洁装置，所述机壳的顶部活动连接有一端延伸至机壳内部且与机壳内腔右侧壁滑动连接的打胶装置。该钢化玻璃用全自动打胶机，具备清洁效果好等优点，解决了现有的钢化玻璃打胶时大都直接暴露在生产线上，清洁完成后往往不能及时打胶，造成清洁效果差，且工作人员进厂时携带的灰尘会漂浮于其中，容易导致在打胶时沾染灰尘，容易影响产品的质量的问题。产品的质量的问题。产品的质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃用全自动打胶机


[0001]本技术涉及全自动打胶机
，具体为一种钢化玻璃用全自动打胶机。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
[0003]现有的钢化玻璃打胶时大都直接暴露在生产线上，清洁完成后往往不能及时打胶，造成清洁效果差，且工作人员进厂时携带的灰尘会漂浮于其中，容易导致在打胶时沾染灰尘，容易影响产品的质量，故而提出一种钢化玻璃用全自动打胶机来解决上述所提的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃用全自动打胶机，具备清洁效果好等优点，解决了现有的钢化玻璃打胶时大都直接暴露在生产线上，清洁完成后往往不能及时打胶，造成清洁效果差，且工作人员进厂时携带的灰尘会漂浮于其中，容易导致在打胶时沾染灰尘，容易影响产品的质量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢化玻璃用全自动打胶机，包括机壳，所述机壳的左侧连通有压合机，所述机壳的内腔前后两侧壁设有同一个且延伸至压合机内部的传送带，所述传送带的顶部活动连接有玻璃板，所述机壳的内部活动连接有一端延伸至玻璃板上方且与玻璃板顶部接触的清洁装置，所述机壳的顶部活动连接有一端延伸至机壳内部且与机壳内腔右侧壁滑动连接的打胶装置，所述打胶装置位于清洁装置的左侧，所述机壳的顶部活动连接有一端延伸至机壳内部的整平装置，所述整平装置位于打胶装置的左侧。
[0008]本技术的有益效果是：玻璃板经由生产线直接进入机壳内，进入机壳的同时通过清洁装置对玻璃板表面的灰尘进行及时清除，清除完成后通过打胶装置立刻对玻璃板的表面进行注胶，注胶完成后通过整平装置及时对可能凹凸不平的胶水进行整平，整平完成后通过传送带直接输送至压合机内与另一片玻璃板压合，避免了传送过程中二次沾染灰尘。
[0009]该钢化玻璃用全自动打胶机，具备了清洁效果好的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述机壳的右侧开设有进料孔，所述清洁装置位于进料孔内，所述进料孔的内腔前后两侧壁转动连接有同一个且顶壁与玻璃板底部接触的滚轴。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，滚轴能将滑动摩擦转为滚动摩擦，便于玻璃
板的传送。
[0013]进一步，所述传送带的传动装置位于压合机内，所述传送带的外侧覆盖有橡胶垫。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，橡胶具备提高摩擦力的作用，便于玻璃板的传送。
[0015]进一步，所述清洁装置包括推动弹簧，所述推动弹簧的数量不少于四个且呈等距离分布在机壳的内部，所述推动弹簧的底部固定连接有一端延伸至进料孔内部的连接块，所述连接块的右侧插接有一端延伸至连接块外侧的安装壳，所述安装壳的右侧固定连接有可拆卸的刮板，所述刮板为倾斜设置且底部与玻璃板的顶部接触，所述安装壳的左侧固定连接有一端延伸至安装壳底部的清洁布，所述清洁布为无尘布且清洁布的底部与玻璃板的顶部接触。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，无尘布表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。
[0017]进一步，所述打胶装置包括注胶杆，所述注胶杆与机壳的内部活动连接且一端延伸至机壳的内腔，所述注胶杆的底部连通有储胶盒，所述储胶盒的底部连通有数量不少于四个且呈等距离分布的打胶头，四个所述打胶头的外侧均固定连接有一端延伸至打胶头下方且右侧与机壳滑动连接的保护杆，所述保护杆的底部转动连接有滚珠，所述注胶杆的顶部连通有波纹管，所述波纹管与外界的注胶管连通，所述储胶盒的顶部与机壳的内腔顶壁之间固定连接有位于注胶杆外侧的挤压弹簧。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，波纹管能够自由的伸缩和弯折，便于配合注胶杆伸缩。
[0019]进一步，所述整平装置包括连接杆，所述连接杆的外侧开设有螺纹，所述机壳的内部转动连接一端延伸至机壳上方且内侧与连接杆螺纹连接的转盘，所述连接杆的底部固定连接有推动板，所述推动板的前后两侧均固定连接有与机壳内部滑动连接的滑块，所述推动板的底部固定连接有整平板，所述整平板的内部活动连接数量为两个且位于整平板前后两侧的限位板，所述限位板的顶部与整平板的内部之间固定连接有位于整平板内部的顶出弹簧，所述整平板的右侧呈倾斜设置。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，倾斜设置的整平板便于对堆积的胶水进行整平。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术外观结构示意图；
[0023]图3为本技术清洁装置与机壳连接结构示意图；
[0024]图4为本技术A处结构放大图。
[0025]图中：1、机壳；2、压合机；3、传送带；4、玻璃板；5、清洁装置；501、推动弹簧；502、连接块；503、安装壳；504、刮板；505、清洁布；6、打胶装置；601、注胶杆；602、储胶盒；603、打胶头；604、保护杆；605、滚珠；606、波纹管；607、挤压弹簧；7、整平装置；701、连接杆；702、转盘；703、推动板；704、滑块；705、限位板；706、顶出弹簧；707、整平板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种钢化玻璃用全自动打胶机，本技术包括机壳1，机壳1的左侧连通有压合机2，机壳1的内腔前后两侧壁设有同一个且延伸至压合机2内部的传送带3，传送带3的顶部活动连接有玻璃板4，机壳1的内部活动连接有一端延伸至玻璃板4上方且与玻璃板4顶部接触的清洁装置5，机壳1的顶部活动连接有一端延伸至机壳1内部且与机壳1内腔右侧壁滑动连接的打胶装置6，打胶装置6位于清洁装置5的左侧，机壳1的顶部活动连接有一端延伸至机壳1内部的整平装置7，整平装置7位于打胶装置6的左侧；
[0028]机壳1的右侧开设有进料孔，清洁装置5位于进料孔内，进料孔的内腔前后两侧壁转动连接有同一个且顶壁与玻璃板4底部接触的滚轴；
[0029]滚轴能将滑动摩擦转为滚动摩擦，便于玻璃板4的传送；
[0030]传送带3的传动装置位于压合机2内，传送带3的外侧覆盖有橡胶垫；
[0031]橡胶具备提高摩擦力的作用，便于玻璃板4的传送；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃用全自动打胶机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的左侧连通有压合机（2），所述机壳（1）的内腔前后两侧壁设有同一个且延伸至压合机（2）内部的传送带（3），所述传送带（3）的顶部活动连接有玻璃板（4），所述机壳（1）的内部活动连接有一端延伸至玻璃板（4）上方且与玻璃板（4）顶部接触的清洁装置（5），所述机壳（1）的顶部活动连接有一端延伸至机壳（1）内部且与机壳（1）内腔右侧壁滑动连接的打胶装置（6），所述打胶装置（6）位于清洁装置（5）的左侧，所述机壳（1）的顶部活动连接有一端延伸至机壳（1）内部的整平装置（7），所述整平装置（7）位于打胶装置（6）的左侧。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用全自动打胶机，其特征在于：所述机壳（1）的右侧开设有进料孔，所述清洁装置（5）位于进料孔内，所述进料孔的内腔前后两侧壁转动连接有同一个且顶壁与玻璃板（4）底部接触的滚轴。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用全自动打胶机，其特征在于：所述传送带（3）的传动装置位于压合机（2）内，所述传送带（3）的外侧覆盖有橡胶垫。4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃用全自动打胶机，其特征在于：所述清洁装置（5）包括推动弹簧（501），所述推动弹簧（501）的数量不少于四个且呈等距离分布在机壳（1）的内部，所述推动弹簧（501）的底部固定连接有一端延伸至进料孔内部的连接块（502），所述连接块（502）的右侧插接有一端延伸至连接块（502）外侧的安装壳（503），所述安装壳（503）的右侧固定连接有可拆卸的刮板（504），所述刮板（504）为倾斜设置且底部与玻璃板（4）的顶部接触，所述安装壳（503）的左侧固定连接有一端延伸至安装壳（503）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐风雷，杜雨，邓万情，
申请(专利权)人：谷城风雷玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：