一种钢化镀膜玻璃的钢化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种钢化镀膜玻璃的钢化处理方法，S1、钢化镀膜玻璃预处理：首先对钢化镀膜玻璃进行切割、磨边处理，然后对钢化镀膜玻璃的切割面进行快速降温，使得钢化镀膜玻璃表面毛刺快速脆化，然后采用喷丸机喷射口喷出的钢丸清理脆化后的毛刺，使得钢化镀膜玻璃表面表面的粗糙度Ra＜0.02；本发明专利技术涉及钢化镀膜玻璃加工技术领域。该钢化镀膜玻璃的钢化处理方法，通过采用喷丸机通过高压所喷出的钢丸来去除钢化镀膜玻切割面的毛刺，可以极大的提高去毛刺效率，并通过改变钢化镀膜玻璃顶面和底面的受热比值，有效的避免了镀膜玻璃由于相对两面的辐射率差异导致在钢化处理时受热不均匀的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化镀膜玻璃的钢化处理方法


[0001]本专利技术涉及钢化镀膜玻璃加工
，具体为一种钢化镀膜玻璃的钢化处理方法。

技术介绍

[0002]镀膜玻璃(Coated glass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low
‑
E)、导电膜玻璃等。
[0003]现有的钢化镀膜玻璃在切割、磨边处理后，钢化镀膜玻的切割面还会存在较多毛刺影响后续的钢化处理过程，传统的抛光方式较为繁琐，并且钢化镀膜玻璃由于相对两面的受热面积差异导致在钢化处理时受热不均匀，为此，本专利技术提出了一种钢化镀膜玻璃的钢化处理方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢化镀膜玻璃的钢化处理方法，解决了现有的钢化镀膜玻璃在切割、磨边处理后，钢化镀膜玻的切割面还会存在较多毛刺影响后续的钢化处理过程，并且钢化镀膜玻璃由于相对两面的受热面积差异导致在钢化处理时受热不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢化镀膜玻璃的钢化处理方法，具体包括以下步骤：
[0008]S1、钢化镀膜玻璃预处理：首先对钢化镀膜玻璃进行切割、磨边处理，然后对钢化镀膜玻璃的切割面进行快速降温，使得钢化镀膜玻璃表面毛刺快速脆化，然后采用喷丸机喷射口喷出的钢丸清理脆化后的毛刺，使得钢化镀膜玻璃表面表面的粗糙度Ra＜0.02；
[0009]S2、热辐射反射处理：然后由于钢化镀膜玻璃在进行钢化处理时在辊道输送线上进行，所以需要事先计算钢化镀膜玻璃在进行钢化处理时辊道与钢化镀膜玻璃的接触面积，利用钢化镀膜玻璃顶面和底面的面积比计算钢化镀膜玻璃顶面和底面的受热比值，然后利用热辐射反射率不同的涂料对钢化镀膜玻璃顶面和底面进行喷涂处理；
[0010]S3、钢化镀膜玻璃钢化处理：此时再将钢化镀膜玻璃放置在辊道输送线上，利用辊道输送线下方空气放大器将钢化镀膜玻璃表面预处理时产生的多余碎玻璃吹除到收集的管道内，进而再通过辊道输送线将钢化镀膜玻璃送入钢化炉中进行高温处理；
[0011]S4、钢化镀膜玻璃冷却处理：完成钢化镀膜玻璃钢化处理后，再采用多头喷嘴将高压冷空气吹向钢化镀膜玻璃的两面以使钢化镀膜玻璃冷却至室温即可。
[0012]优选的，所述S1中钢化镀膜玻璃预处理时，喷丸机喷枪的喷射口与钢化镀膜玻璃的切割面正对，并且手持控制喷丸机喷枪形成不定点喷射钢丸。
[0013]优选的，所述S1中钢化镀膜玻璃预处理时，钢化镀膜玻璃切割面的温度控制
‑
5～
‑
10℃，喷丸机喷枪喷出的钢丸直径为0.1
‑
0.2mm。
[0014]优选的，所述S2中热辐射反射处理时，热辐射反射率不同的涂料包括碳、含碳的有机涂料、聚氨酯丙烯酸酯和清漆中的一种或多种。
[0015]优选的，所述S2中热辐射反射处理时，受热面积比的计算公式为：时，受热面积比的计算公式为：其中s为钢化镀膜玻璃的表面面积，n为导辊与钢化镀膜玻璃底面接触的数量，r为导辊的半径，l为导辊的长度。
[0016]优选的，所述S3中钢化镀膜玻璃钢化处理时，高温处理的温度为700～800℃，时间控制在10～20min。
[0017]优选的，所述S3中钢化镀膜玻璃钢化处理时，在空气放大器的位置设置位移传感器，当位移传感器检测到钢化镀膜玻璃时，此时辊道输送线的暂停时间控制在20
‑
30s。
[0018]优选的，所述S4中钢化镀膜玻璃冷却处理时，高压冷空气对钢化镀膜玻璃冷却的温度控制在0～
‑
12℃。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种钢化镀膜玻璃的钢化处理方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0021](1)、该钢化镀膜玻璃的钢化处理方法，S1、钢化镀膜玻璃预处理：首先对钢化镀膜玻璃进行切割、磨边处理，然后对钢化镀膜玻璃的切割面进行快速降温，使得钢化镀膜玻璃表面毛刺快速脆化，然后采用喷丸机喷射口喷出的钢丸清理脆化后的毛刺，使得钢化镀膜玻璃表面表面的粗糙度Ra＜0.02；S2、热辐射反射处理：然后由于钢化镀膜玻璃在进行钢化处理时在辊道输送线上进行，所以需要事先计算钢化镀膜玻璃在进行钢化处理时辊道与钢化镀膜玻璃的接触面积，利用钢化镀膜玻璃顶面和底面的面积比计算钢化镀膜玻璃顶面和底面的受热比值，然后利用热辐射反射率不同的涂料对钢化镀膜玻璃顶面和底面进行喷涂处理；通过采用喷丸机通过高压所喷出的钢丸来去除钢化镀膜玻切割面的毛刺，可以极大的提高去毛刺效率，并通过改变钢化镀膜玻璃顶面和底面的受热比值，有效的避免了钢化镀膜玻璃由于相对两面的受热面积差异导致在钢化处理时受热不均匀的问题。
[0022](2)、该钢化镀膜玻璃的钢化处理方法，通过S3、钢化镀膜玻璃钢化处理：此时再将钢化镀膜玻璃放置在辊道输送线上，利用辊道输送线下方空气放大器将钢化镀膜玻璃表面预处理时产生的多余碎玻璃吹除到收集的管道内，进而再通过辊道输送线将钢化镀膜玻璃送入钢化炉中进行高温处理；S4、钢化镀膜玻璃冷却处理：完成钢化镀膜玻璃钢化处理后，再采用多头喷嘴将高压冷空气吹向钢化镀膜玻璃的两面以使钢化镀膜玻璃冷却至室温即可；通过辊道输送线下方设置空气放大器，可以有效的提升多余碎玻璃对钢化镀膜玻璃后续钢化处理的质量，配合高压冷空气吹向钢化镀膜玻璃的两面，可以快速对钢化镀膜玻璃进行降温，提高工作效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的钢化镀膜玻璃的钢化处理方法工艺流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本专利技术实施例提供两种技术方案：一种钢化镀膜玻璃的钢化处理方法，具体包括以下实施例：
[0026]实施例1
[0027]具体包括以下步骤：
[0028]S1、钢化镀膜玻璃预处理：首先对钢化镀膜玻璃进行切割、磨边处理，然后对钢化镀膜玻璃的切割面进行快速降温，使得钢化镀膜玻璃表面毛刺快速脆化，然后采用喷丸机喷射口喷出的钢丸清理脆化后的毛刺，使得钢化镀膜玻璃表面表面的粗糙度Ra＜0.02；
[0029]S2、热辐射反射处理：然后由于钢化镀膜玻璃在进行钢化处理时在辊道输送线上进行，所以需要事先计算钢化镀膜玻璃在进行钢化处理时辊道与钢化镀膜玻璃的接触面积，利用钢化镀膜玻璃顶面和底面的面积比计算钢化镀膜玻璃顶面和底面的受热比值，然后利用热辐射反射率不同的涂料对钢化镀膜玻璃顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化镀膜玻璃的钢化处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、钢化镀膜玻璃预处理：首先对钢化镀膜玻璃进行切割、磨边处理，然后对钢化镀膜玻璃的切割面进行快速降温，使得钢化镀膜玻璃表面毛刺快速脆化，然后采用喷丸机喷射口喷出的钢丸清理脆化后的毛刺，使得钢化镀膜玻璃表面表面的粗糙度Ra＜0.02；S2、热辐射反射处理：然后由于钢化镀膜玻璃在进行钢化处理时在辊道输送线上进行，所以需要事先计算钢化镀膜玻璃在进行钢化处理时辊道与钢化镀膜玻璃的接触面积，利用钢化镀膜玻璃顶面和底面的面积比计算钢化镀膜玻璃顶面和底面的受热比值，然后利用热辐射反射率不同的涂料对钢化镀膜玻璃顶面和底面进行喷涂处理；S3、钢化镀膜玻璃钢化处理：此时再将钢化镀膜玻璃放置在辊道输送线上，利用辊道输送线下方空气放大器将钢化镀膜玻璃表面预处理时产生的多余碎玻璃吹除到收集的管道内，进而再通过辊道输送线将钢化镀膜玻璃送入钢化炉中进行高温处理；S4、钢化镀膜玻璃冷却处理：完成钢化镀膜玻璃钢化处理后，再采用多头喷嘴将高压冷空气吹向钢化镀膜玻璃的两面以使钢化镀膜玻璃冷却至室温即可。2.根据权利要求1所述的一种钢化镀膜玻璃的钢化处理方法，其特征在于：所述S1中钢化镀膜玻璃预处理时，喷丸机喷枪的喷射口与钢化镀膜玻璃的切割面正对，并且手持控制喷丸机喷枪形成不定点喷射钢丸。3.根据权利要求1或2所述的一种钢化镀膜玻璃的钢化处理方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜雨，徐风雷，邓万情，
申请(专利权)人：谷城风雷玻璃有限责任公司，
类型：发明
国别省市：