一种电石渣的综合利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电石渣的综合利用系统，电石渣搅拌模块用于搅拌尾矿库中的电石渣；输送模块用于将渣浆从电石渣搅拌模块抽运至渣浆过滤模块；渣浆过滤模块用于过滤渣浆中的大颗粒原矿块杂质；砂浆混合模块用于将电石渣浆、砂石、水泥混合成混凝土；烘干模块用于烘干便于制砖模块制备的砖块；抽气模块用于将烘干模块内的气体抽至电石渣搅拌模块内的吹气模块中；吹气模块用于将烘干模块内产生的有毒气体分散成气泡，与电石渣搅拌模块内电石渣浆反应。通过本申请，可以将电石渣浆进行回收利用，同时在回收过程中，不产生硫化物污染物，也不产生二次废水、废气，渣浆中的废水和固废物都得到利用。得到利用。得到利用。

【技术实现步骤摘要】
一种电石渣的综合利用系统


[0001]本专利技术涉及资源回收领域，尤其涉及一种电石渣的综合利用系统。

技术介绍

[0002]电石渣，是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔(C2H2)是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石(C aC2)为原料，加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟，目前在我国占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12％的工业废液，俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。
[0003]目前相关企业在生产乙炔的过程中，通常将电石渣浆原料运输至渣场(尾矿库)中堆放，因为含一定水量的电石废渣及渗滤液亦是强碱性，也含有硫化物、磷化物等有毒有害物质，所以处理起来成本高，如果将其回收成水泥原料，需要进行过滤、烘干等处理，这样后续环保问题不仅涉及水处理，还涉及含硫废气的处理，所以很多企业没有预算对电石渣进行资源利用处理，只能堆放，这样造成尾矿库库存越来越大，一旦溃坝，将造成电石渣浆外溢，污染环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电石渣的综合利用系统。
[0005]为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。
[0006]一种电石渣的综合利用系统，它包括电石渣搅拌模块、输送模块、渣浆过滤模块、砂浆混合模块、制砖模块、烘干模块、抽气模块、吹气模块；
[0007]所述电石渣搅拌模块用于搅拌尾矿库中的电石渣，使沉淀的电石渣与水混合呈渣浆状，便于输送模块抽运渣浆；
[0008]所述输送模块用于将渣浆从电石渣搅拌模块抽运至渣浆过滤模块；
[0009]所述渣浆过滤模块用于过滤渣浆中的大颗粒原矿块杂质；
[0010]所述砂浆混合模块用于将电石渣浆、砂石、水泥混合成混凝土，便于制砖模块制备砖块；
[0011]所述便于制砖模块用于将砂浆混合模块混合而成的混凝土制备成砖块；
[0012]所述烘干模块用于烘干便于制砖模块制备的砖块；
[0013]所述抽气模块用于将烘干模块内的气体抽至电石渣搅拌模块内的吹气模块中；
[0014]所述吹气模块用于将烘干模块内产生的有毒气体分散成气泡，与电石渣搅拌模块内电石渣浆反应。
[0015]进一步的，所述电石渣搅拌模块包括搅拌池、伺服电机、搅拌桨、二氧化硫探测器，所述搅拌池为封闭设置，所述搅拌池内侧的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的传动轴上设置有搅拌桨，所述搅拌池的顶端设置有二氧化硫探测器，所述搅拌池底端的侧面分别设置有进气口、进泥口，所述搅拌池的底端设置有出泥口，所述搅拌池的顶端设置有出气
口，所述出气口、进气口上设置有二通阀，所述出气口通过管道连接进气口，所述进气口连接抽气模块。所述出泥口通过管道连接输送模块，所述进泥口用与与电石炉连接。
[0016]进一步的，所述出泥口、进泥口、进气口、出气口上均设置有阀门。
[0017]进一步的，所述搅拌桨包括连杆、搅拌杆、桨叶，所述连杆为两个，两个连杆相对的垂直安装在伺服电机的传动轴的底端，所述连杆上垂直的设置有三个搅拌杆，所述连杆、搅拌杆呈丰字形，所述搅拌杆的底端设置有桨叶，所述桨叶呈倒三角形。
[0018]进一步的，所述桨叶与搅拌杆之间倾斜设置，所述搅拌杆的轴线与桨叶的中轴线之间夹角为20
°‑
30
°
。
[0019]进一步的，所述渣浆过滤模块包括过滤罐、过滤板、转动电机、电磁阀、橡皮圈，所述过滤罐内侧的顶端设置有转动电机，所述转动电机的传动轴上设置有过滤板，所述过滤板的截面呈倒V字形，所述过滤板的底端与过滤罐的内壁之间设置有橡皮圈，所述过滤罐的侧面设置有出渣口，所述过滤罐的顶端设置有进料口，所述进料口通过管道与输送模块的出口连接，所述过滤罐的底端设置有出料口，所述出料口上设置有电磁阀。
[0020]进一步的，所述过滤板的底端设置有隔板，所述过滤板上设置有过滤孔。
[0021]进一步的，所述吹气模块设置在电石渣搅拌模块，所述吹气模块包括主管道、分管道、出气管，所述主管道的一端与进气口连通，所述主管道的两侧对称的设置有若干根分管道，所述分管道的两侧垂直的设置有若干根出气管，所述出气管上设置有出气口。
[0022]本专利技术的有效效果：通过本申请的技术方案，可以将电石渣浆进行回收利用，同时在回收过程中，不产生硫化物污染物，也不产生二次废水、废气，渣浆中的废水和固废物都得到利用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的电石渣搅拌模块的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的渣浆过滤模块的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的过滤板的俯视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的吹气模块的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的出气管的截面结构示意图；
[0029]图中：1、电石渣搅拌模块；2、输送模块；3、渣浆过滤模块；4、砂浆混合模块；5、制砖模块；6、烘干模块；7、抽气模块；8、吹气模块；11、搅拌池；12、伺服电机；13、搅拌桨；14、二氧化硫探测器；111、出泥口；112、进泥口；113、进气口；114、出气口；115、阀门；116、二通阀；131、连杆；132、搅拌杆；133、桨叶；31、过滤罐；32、过滤板；33、转动电机；34、电磁阀；35、橡皮圈；311、出渣口；312、进料口；313、出料口；321、隔板；322、过滤孔；81、主管道；82、分管道；83、出气管；831、出气口。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
[0031]如图所示：一种电石渣的综合利用系统，它包括电石渣搅拌模块 1、输送模块2、渣浆过滤模块3、砂浆混合模块4、制砖模块5、烘干模块6、抽气模块7、吹气模块8。
[0032]电石渣搅拌模块1用于搅拌尾矿库中的电石渣，使沉淀的电石渣与水混合呈渣浆，便于输送模块2抽运渣浆。
[0033]输送模块2用于将渣浆从电石渣搅拌模块1抽运至渣浆过滤模块 3。
[0034]渣浆过滤模块3用于过滤渣浆中的大颗粒原矿块等杂质。
[0035]砂浆混合模块4用于将电石渣浆、砂石、水泥等原料混合成混凝土，便于制砖模块5制备砖块。
[0036]便于制砖模块5用于将砂浆混合模块4混合而成的混凝土制备成砖块。
[0037]烘干模块6用于烘干便于制砖模块5制备的砖块。
[0038]抽气模块7用于将烘干模块6内的气体抽至电石渣搅拌模块1内的吹气模块8。
[0039]吹气模块8用于将烘干模块6内产生的有毒气体分散成气泡，与电石渣搅拌模块1内电石渣浆反应。
[0040]电石渣搅拌模块1包括搅拌池11、伺服电机12、搅拌桨13、二氧化硫探测器14，搅拌池11为封闭设置，搅拌池11内侧的顶端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石渣的综合利用系统，其特征在于：它包括电石渣搅拌模块(1)、输送模块(2)、渣浆过滤模块(3)、砂浆混合模块(4)、制砖模块(5)、烘干模块(6)、抽气模块(7)、吹气模块(8)；所述电石渣搅拌模块(1)用于搅拌尾矿库中的电石渣，使沉淀的电石渣与水混合呈渣浆状，便于输送模块(2)抽运渣浆；所述输送模块(2)用于将渣浆从电石渣搅拌模块(1)抽运至渣浆过滤模块(3)；所述渣浆过滤模块(3)用于过滤渣浆中的大颗粒原矿块杂质；所述砂浆混合模块(4)用于将电石渣浆、砂石、水泥混合成混凝土，便于制砖模块(5)制备砖块；所述便于制砖模块(5)用于将砂浆混合模块(4)混合而成的混凝土制备成砖块；所述烘干模块(6)用于烘干便于制砖模块(5)制备的砖块；所述抽气模块(7)用于将烘干模块(6)内的气体抽至电石渣搅拌模块(1)内的吹气模块(8)中；所述吹气模块(8)用于将烘干模块(6)内产生的有毒气体分散成气泡，与电石渣搅拌模块(1)内电石渣浆反应。2.根据权利要求1所述的一种电石渣的综合利用系统，其特征在于：所述电石渣搅拌模块(1)包括搅拌池(11)、伺服电机(12)、搅拌桨(13)、二氧化硫探测器(14)，所述搅拌池(11)为封闭设置，所述搅拌池(11)内侧的顶端设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的传动轴上设置有搅拌桨(13)，所述搅拌池(11)的顶端设置有二氧化硫探测器(14)，所述搅拌池(11)底端的侧面分别设置有进气口(113)、进泥口(112)，所述搅拌池(11)的底端设置有出泥口(111)，所述搅拌池(11)的顶端设置有出气口(114)，所述出气口(114)、进气口(113)上设置有二通阀(116)，所述出气口(114)通过管道连接进气口(113)，所述进气口(113)连接抽气模块(7)，所述出泥口(111)通过管道连接输送模块(2)，所述进泥口(112)用与与电石炉连接。3.根据权利要求2所述的一种电石渣的综合利用系统，其特征在于：所述出泥口(111)、进泥口(112)、进气口(113)、出气口(114)上均设置有阀门(115)。4.根据权利要求2所述的一种电石渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：段林，周兵华，王治国，高强，
申请(专利权)人：昆明云能化工有限公司，
类型：发明
国别省市：