本实用新型专利技术的目的是提供一种用于电梯对重块成型的双组生产线，其特征在于：由物料传送通道、两个对重块成型生产线、第一传送装置、覆膜包装机构、第二传送装置、输出驱动线体和两个输送线体组成，每个对重块成型生产线是由出料机构、对称装置、压平装置、清洗装置、整形装置、涂料装置和转送装置组成，整条生产线通过出料、定位对称、压平、冲洗、再次整形、涂料、纠偏转送、统一输出这一系列工序，来实现对电梯对重块的成型生产，采用双组生产线设计结构，能够实现对称式的加工，大幅提升电梯对重块的生产效率，在关键环节减少人工手动操作的干预，提高加工质量，削减生产成本，整体更加环保、细化了加工过程，系统性更强、更规范。更规范。更规范。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电梯对重块成型的双组生产线
[0001]本技术涉及电梯对重块生产机加工领域，尤其涉及一种用于电梯对重块成型的双组生产线。
技术介绍
[0002]电梯对重块的作用是平衡轿厢的重量，在轿厢和对重块承载框架之间利用曳引绳连接，通过曳引绳由屋顶的曳引轮与曳引绳产生的摩擦力来带动轿厢上下运动，是电梯升降部件中非常重要的组成部分。以往传统的电梯对重块是由铸铁铸造而成，其制造成本以及耗能高，不符合国家低碳环保的政策；近年来，一些电梯厂家为了节约成本，纷纷采用铁皮包裹的水泥对重块作为平衡配重，用一根铁块置于对重块的顶部，仅将顶部的对重块压紧固定，由于制作成本低、制作工艺简单、水泥对重块得到了广泛的应用。但是在电梯制造与安装安全规范以及电梯监督检测和定期检验规则中均无对对重块制作工艺细化的规定，加之缺乏相应的规范，导致目前市场上对重块的质量也是参差不齐，由于对重块从原料到成品的加工生产需要多个工序之间的相互配合才能完成，使得各个工序之间的串联不是特别紧密，缺乏连贯性，使得生产成本提高，并且在各个环节需要人工手动进行修整，使得生产效率低下，缺乏规范性和系统性，无法提高对重块的生产质量，对于作业环境的保护也不够；综上所述，需要研发一套生产线来解决电梯对重块生产中遇到的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供了一种通过出料、定位对称、压平、冲洗、再次整形、涂料、纠偏转送、统一输出这一系列工序，来实现对电梯对重块的成型生产，采用双组生产线设计结构，能够实现对称式的加工，从而大幅提升电梯对重块的生产效率，在关键环节减少人工手动操作的干预，提高加工质量，削减生产成本，整套机构更加环保、细化了加工过程，系统性更强、更规范的电梯对重块双组生产线机构。
[0004]本技术的技术方案为：一种用于电梯对重块成型的双组生产线，其特征在于：由物料传送通道、两个对重块成型生产线、第一传送装置、覆膜包装机构、第二传送装置、输出驱动线体和两个输送线体组成，所述两个对重块成型生产线呈镜像结构水平平行位于物料传送通道的下部，任意所述对重块成型生产线是由出料机构、对称装置、压平装置、清洗装置、整形装置、涂料装置和转送装置组成，所述物料传送通道位于每个出料机构的上部，所述物料传送通道与出料机构均为可拆卸连接，所述对称装置位于出料机构的下一级，所述对称装置与出料机构为可拆卸连接，所述压平装置位于对称装置的下一级，所述压平装置与对称装置为可拆卸连接，所述清洗装置位于压平装置的下一级，所述清洗装置与压平装置为可拆卸连接，所述整形装置位于清洗装置的下一级，所述整形装置与清洗装置为可拆卸连接，所述涂料装置位于整形装置的下一级，所述涂料装置与整形装置为可拆卸连接，所述转送装置位于涂料装置的下一级，所述转送装置与涂料装置为可拆卸连接，所述转送装置上还设有成品停滞支撑架，所述成品停滞支撑架位于转送装置的一侧，所述成品停滞
支撑架与转送装置为可拆卸连接，所述第一传送装置位于两个转送装置之间的位置处，并且所述第一传送装置位于地面的下部，所述第一传送装置与两个转送装置为活动连接，所述覆膜包装机构位于第一传送装置的一侧，所述覆膜包装机构与地面为固定连接，所述第二传送装置位于第一传送装置的另一侧，所述第二传送装置与地面为固定连接，所述输出驱动线体位于第二传送装置内侧的中部位置处，所述输出驱动线体与第二传送装置为可拆卸连接，所述两个输送线体水平平行位于输出驱动线体的两侧，并且所述两个输送线体全部位于第二传送装置的外侧，所述两个输送线体均与地面为固定连接。
[0005]进一步，所述物料传送通道为内有传送线的镂空式凹槽结构。
[0006]进一步，所述出料机构为双工位定量式出料装置。
[0007]进一步，所述对称装置为双通道定位卡装式对称装置。
[0008]进一步，所述压平装置为原料回收式压平定型整理装置。
[0009]进一步，所述清洗装置为循环自滤式封闭自动传送冲洗设备。
[0010]进一步，所述整形装置为旋转栅栏收缩式整形机构。
[0011]进一步，所述涂料装置为升降浮动式立刷清边涂料设备。
[0012]进一步，所述转送装置为夹取卡装定位式推送设备。
[0013]进一步，所述第一传送装置为升降折叠收纳式链条传送机构。
[0014]本技术的有益效果在于：该电梯对重块生产线通过出料、定位对称、压平、冲洗、再次整形、涂料、纠偏转送、统一输出这一系列工序，来实现对电梯对重块的成型生产，采用双组生产线设计结构，能够实现对称式的加工，从而大幅提升电梯对重块的生产效率，在关键环节减少人工手动操作的干预，提高加工质量，削减生产成本，整套机构更加环保、细化了加工过程，系统性更强、更规范。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术的两个转送装置与第一传送装置分布状态结构示意图。
[0017]其中：1、物料传送通道
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2、对重块成型生产线
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3、出料机构
[0018]4、对称装置
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5、压平装置
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6、清洗装置
[0019]7、整形装置
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8、涂料装置
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9、转送装置
[0020]10、成品停滞支撑架
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11、第一传送装置
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12、覆膜包装机构
[0021]13、第二传送装置
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14、输出驱动线体
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15、输送线体
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。
[0023]如图1、图2所示一种用于电梯对重块成型的双组生产线，其特征在于：由物料传送通道1、两个对重块成型生产线2、第一传送装置11、覆膜包装机构12、第二传送装置13、输出驱动线体14和两个输送线体15组成，所述两个对重块成型生产线2呈镜像结构水平平行位于物料传送通道1的下部，任意所述对重块成型生产线2是由出料机构3、对称装置4、压平装置5、清洗装置6、整形装置7、涂料装置8和转送装置9组成，所述物料传送通道1位于每个出料机构3的上部，所述物料传送通道1与出料机构3均为可拆卸连接，所述对称装置4位于出
料机构3的下一级，所述对称装置4与出料机构3为可拆卸连接，所述压平装置5位于对称装置4的下一级，所述压平装置5与对称装置4为可拆卸连接，所述清洗装置6位于压平装置5的下一级，所述清洗装置6与压平装置5为可拆卸连接，所述整形装置7位于清洗装置6的下一级，所述整形装置7与清洗装置6为可拆卸连接，所述涂料装置8位于整形装置7的下一级，所述涂料装置8与整形装置7为可拆卸连接，所述转送装置9位于涂料装置8的下一级，所述转送装置9与涂料装置8为可拆卸连接，所述转送装置9上还设有成品停滞支撑架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电梯对重块成型的双组生产线，其特征在于：由物料传送通道、两个对重块成型生产线、第一传送装置、覆膜包装机构、第二传送装置、输出驱动线体和两个输送线体组成，所述两个对重块成型生产线呈镜像结构水平平行位于物料传送通道的下部，任意所述对重块成型生产线是由出料机构、对称装置、压平装置、清洗装置、整形装置、涂料装置和转送装置组成，所述物料传送通道位于每个出料机构的上部，所述物料传送通道与出料机构均为可拆卸连接，所述对称装置位于出料机构的下一级，所述对称装置与出料机构为可拆卸连接，所述压平装置位于对称装置的下一级，所述压平装置与对称装置为可拆卸连接，所述清洗装置位于压平装置的下一级，所述清洗装置与压平装置为可拆卸连接，所述整形装置位于清洗装置的下一级，所述整形装置与清洗装置为可拆卸连接，所述涂料装置位于整形装置的下一级，所述涂料装置与整形装置为可拆卸连接，所述转送装置位于涂料装置的下一级，所述转送装置与涂料装置为可拆卸连接，所述转送装置上还设有成品停滞支撑架，所述成品停滞支撑架位于转送装置的一侧，所述成品停滞支撑架与转送装置为可拆卸连接，所述第一传送装置位于两个转送装置之间的位置处，并且所述第一传送装置位于地面的下部，所述第一传送装置与两个转送装置为活动连接，所述覆膜包装机构位于第一传送装置的一侧，所述覆膜包装机构与地面为固定连接，所述第二传送装置位于第一传送装置的另一侧，所述第二传送装置与地面为固定连接，所述输出驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明亮，刘明臣，赵林，
申请(专利权)人：天津利福特电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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