本实用新型专利技术的目的是提供一种用于电梯对重块成型的定位对称装置，其特征在于：由支撑底座、两个定位架支撑杠、两个传导护杠、对称分隔杠、四个卡装条、多个导辊和对称定位架组成，对称定位架设有两个定位板卡箍和两个定位插板；整体采用双通道结构设计，配合定位架所对应的每个通道的定位插板，用于对电梯对重块成型前的物料输出进行对称定位以及位置限定，从而保证电梯对重块成型前的物料传送的一致性，每个通道结构中的两侧具备卡装条用于对电梯对重块成型前物料的夹装，防止每个通道结构中所传送的物料的倾斜、偏移和磕碰，规范了传导输送的准确性，避免了人工手动定位对称设置所带来的不确定性，提高了传导质量，为后续加工提供便利。提供便利。提供便利。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电梯对重块成型的定位对称装置
[0001]本技术涉及电梯对重块生产机加工领域，尤其涉及一种用于电梯对重块成型的定位对称装置。
技术介绍
[0002]电梯对重块的作用是平衡轿厢的重量，在轿厢和对重块承载框架之间利用曳引绳连接，通过曳引绳由屋顶的曳引轮与曳引绳产生的摩擦力来带动轿厢上下运动，是电梯升降部件中非常重要的组成部分。以往传统的电梯对重块是由铸铁铸造而成，其制造成本以及耗能高，不符合国家低碳环保的政策；近年来，一些电梯厂家为了节约成本，纷纷采用铁皮包裹的水泥对重块作为平衡配重，用一根铁块置于对重块的顶部，仅将顶部的对重块压紧固定，由于制作成本低、制作工艺简单、水泥对重块得到了广泛的应用。对重块在成型的过程中，需要进行原料的定量套模传送，即原料通过定量称重，将称重后的对重块原料输出在一个对重块成型模具中，并进行传送，以便后续加工处理，在这个过程中，则需要对装有对重块原料的套模进行纠偏对齐处理，以便后续加工使用，现有的操作手法都是利用人工在传送线上手动纠偏摆放，处理起来比较困难，纠偏对齐的效果不佳，并且都是单通道的操作模式，不利于对重块的批量生产，使得工作量较大、操作效率低；因此，需要一个更机械化的装置来进行辅助处理，提高对重块原料在批量生产时的工作效率和传送质量，从而有效解决上述实际生产过程中的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供了一种采用双通道结构设计，配合定位架所对应的每个通道的定位插板，用于对电梯对重块成型前的物料输出进行对称定位以及位置限定，从而保证电梯对重块成型前的物料传送的一致性，并且在每个通道结构中的两侧具备卡装条用于对电梯对重块成型前物料的夹装，防止每个通道结构中所传送的物料的倾斜和偏移，同时防止物料与传导护杠发生磕碰，规范了传导输送的准确性，避免了人工手动定位对称设置所带来的不确定性，提高了电梯对重块成型物料的传导质量，为后续加工提供便利的定位对称装置。
[0004]本技术的技术方案为：一种用于电梯对重块成型的定位对称装置，其特征在于：由支撑底座、两个定位架支撑杠、两个传导护杠、对称分隔杠、四个卡装条、多个导辊和对称定位架组成，所述两个定位架支撑杠呈镜像结构水平平行位于支撑底座两侧的上部位置处，所述两个定位架支撑杠均与支撑底座为固定连接，所述两个传导护杠水平平行位于两个定位架支撑杠的内侧，所述两个传导护杠分别与两个定位架支撑杠为固定连接，所述对称分隔杠位于两个传导护杠之间的中部位置处，所述对称分隔杠与支撑底座为固定连接，所述四个卡装条水平平行均匀分布于两个传导护杠与对称分隔杠之间靠近内侧上部的位置处，所述四个卡装条均与两个传导护杠、对称分隔杠为固定连接，所述多个导辊均匀分布于两个传导护杠与对称分隔杠之间的位置处，并且所述多个导辊位于四个卡装条的下
部，所述多个导辊均与两个传导护杠、对称分隔杠为固定连接，所述对称定位架位于两个定位架支撑杠靠近中部位置处的上部，所述对称定位架与两个定位架支撑杠为固定连接，所述对称定位架上还设有两个定位板卡箍和两个定位插板，所述两个定位板卡箍和两个定位插板水平平行位于对称定位架的同一侧，并且所述定位插板位于定位板卡箍的内侧，所述定位板卡箍与对称定位架为固定连接，所述定位插板与定位板卡箍为可插拔连接。
[0005]进一步，所述对称分隔杠为凹型结构杠。
[0006]进一步，所述四个卡装条均为木条。
[0007]进一步，所述多个导辊均为滚珠轴承式辊轮。
[0008]进一步，所述对称定位架为遮蔽式框架结构。
[0009]进一步，所述定位板卡箍均为带有固定卡扣的卧槽式卡箍件。
[0010]进一步，所述定位插板均为钢板。
[0011]本技术的有益效果在于：该定位对称装置采用双通道结构设计，配合定位架所对应的每个通道的定位插板，用于对电梯对重块成型前的物料输出进行对称定位以及位置限定，从而保证电梯对重块成型前的物料传送的一致性，并且在每个通道结构中的两侧具备卡装条用于对电梯对重块成型前物料的夹装，防止每个通道结构中所传送的物料的倾斜和偏移，同时防止物料与传导护杠发生磕碰，规范了传导输送的准确性，避免了人工手动定位对称设置所带来的不确定性，提高了电梯对重块成型物料的传导质量，为后续加工提供便利。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]图2为本技术的定位插板下落状态示意图。
[0014]其中：1、支撑底座
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2、定位架支撑杠
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3、传导护杠
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4、对称分隔杠
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5、卡装条
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6、导辊
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7、对称定位架
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8、定位板卡箍
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9、定位插板
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。
[0018]如图1、图2所示一种用于电梯对重块成型的定位对称装置，其特征在于：由支撑底座1、两个定位架支撑杠2、两个传导护杠3、对称分隔杠4、四个卡装条5、多个导辊6和对称定位架7组成，所述两个定位架支撑杠2呈镜像结构水平平行位于支撑底座1两侧的上部位置处，所述两个定位架支撑杠2均与支撑底座1为固定连接，所述两个传导护杠3水平平行位于两个定位架支撑杠2的内侧，所述两个传导护杠3分别与两个定位架支撑杠2为固定连接，所述对称分隔杠4位于两个传导护杠3之间的中部位置处，所述对称分隔杠4与支撑底座1为固定连接，所述四个卡装条5水平平行均匀分布于两个传导护杠3与对称分隔杠4之间靠近内侧上部的位置处，所述四个卡装条5均与两个传导护杠3、对称分隔杠4为固定连接，所述多个导辊6均匀分布于两个传导护杠3与对称分隔杠4之间的位置处，并且所述多个导辊6位于四个卡装条5的下部，所述多个导辊6均与两个传导护杠3、对称分隔杠4为固定连接，所述对称定位架7位于两个定位架支撑杠2靠近中部位置处的上部，所述对称定位架7与两个定位
架支撑杠2为固定连接，所述对称定位架7上还设有两个定位板卡箍8和两个定位插板9，所述两个定位板卡箍8和两个定位插板9水平平行位于对称定位架7的同一侧，并且所述定位插板9位于定位板卡箍8的内侧，所述定位板卡箍8与对称定位架7为固定连接，所述定位插板9与定位板卡箍8为可插拔连接。所述对称分隔杠4为凹型结构杠。所述四个卡装条5均为木条。所述多个导辊6均为滚珠轴承式辊轮。所述对称定位架7为遮蔽式框架结构。所述定位板卡箍8均为带有固定卡扣的卧槽式卡箍件。所述定位插板9均为钢板。
[0019]工作方式：该定位对称装置用于电梯对重块成型物料的输出成型加工工序中，整个装置主要是由支撑底座1、两个定位架支撑杠2、两个传导护杠3、对称分隔杠4、四个卡装条5、多个导辊6和对称定位架7组成，其中，对称分隔杠4位于两个传导护杠3中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电梯对重块成型的定位对称装置，其特征在于：由支撑底座、两个定位架支撑杠、两个传导护杠、对称分隔杠、四个卡装条、多个导辊和对称定位架组成，所述两个定位架支撑杠呈镜像结构水平平行位于支撑底座两侧的上部位置处，所述两个定位架支撑杠均与支撑底座为固定连接，所述两个传导护杠水平平行位于两个定位架支撑杠的内侧，所述两个传导护杠分别与两个定位架支撑杠为固定连接，所述对称分隔杠位于两个传导护杠之间的中部位置处，所述对称分隔杠与支撑底座为固定连接，所述四个卡装条水平平行均匀分布于两个传导护杠与对称分隔杠之间靠近内侧上部的位置处，所述四个卡装条均与两个传导护杠、对称分隔杠为固定连接，所述多个导辊均匀分布于两个传导护杠与对称分隔杠之间的位置处，并且所述多个导辊位于四个卡装条的下部，所述多个导辊均与两个传导护杠、对称分隔杠为固定连接，所述对称定位架位于两个定位架支撑杠靠近中部位置处的上部，所述对称定位架与两个定位架支撑杠为固定连接，所述对称定位架...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明亮，赵林，刘明臣，
申请(专利权)人：天津利福特电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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