一种镗铣床用冷却液循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镗铣床用冷却液循环装置，包括循环箱，所述循环箱，所述循环箱的下表面四角均设有支撑柱，本镗铣床用冷却液循环装置通过清理单元可对经加料槽、加料管和加料孔加入循环箱内部的冷却液进行多次清理，将冷却液中的加工屑由大到小进行依次过滤清理，通过排杂口、集杂槽和下料板可对清理出的加工屑进行排放及收集，进而可避免加工屑堆积于清理单元的内部，对本镗铣床用冷却液循环装置的清理效率造成影响，通过调节单元可为清理单元提供动力，进而可使清理单元能够自动化的进行冷却液内加工屑的清理工作，由此可极大程度的提升本镗铣床用冷却液循环装置的循环效率。提升本镗铣床用冷却液循环装置的循环效率。提升本镗铣床用冷却液循环装置的循环效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镗铣床用冷却液循环装置


[0001]本技术涉及镗铣床
，具体为一种镗铣床用冷却液循环装置。

技术介绍

[0002]铣床在加工产品时，需要使用到大量的冷却液，为了降低生产的成本，需要对冷却液进行重复使用，而由于冷却液内混合有大量的加工屑或粉尘，在重复使用时，冷却液被喷出时如果带有加工屑或者粉尘，可能对产品表面造成划痕等磨损伤，致使产品出现不良，而现有的冷却液循环装置无法满足冷却液的过滤，同时在过滤时无法对加工屑进行排出，致使循环装置内容易出现堵塞，降低冷却液的过滤效率，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种镗铣床用冷却液循环装置，采用的技术方案是，包括循环箱，所述循环箱的下表面四角均设有支撑柱，所述循环箱的内部从上至下依次设有第一滤板、第二滤板和第三滤板，所述第一滤板的外侧面、第二滤板的外侧面和第三滤板的外侧面分别与循环箱的内腔侧面固定连接，所述第一滤板的滤孔直径、第二滤板的滤孔直径和第三滤板的滤孔直径依次减小，所述循环箱的左侧面均匀开设有三个调节槽，所述循环箱的内腔右侧面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镗铣床用冷却液循环装置，其特征在于，包括循环箱(1)，所述循环箱(1)的下表面四角均设有支撑柱(11)，所述循环箱(1)的内部从上至下依次设有第一滤板(54)、第二滤板(55)和第三滤板(57)，所述第一滤板(54)的外侧面、第二滤板(55)的外侧面和第三滤板(57)的外侧面分别与循环箱(1)的内腔侧面固定连接，所述第一滤板(54)的滤孔直径、第二滤板(55)的滤孔直径和第三滤板(57)的滤孔直径依次减小，所述循环箱(1)的左侧面均匀开设有三个调节槽(3)，所述循环箱(1)的内腔右侧面均匀开设有三个滑动槽(56)，所述滑动槽(56)的位置与调节槽(3)的位置对应，三个滑动槽(56)分别位于第一滤板(54)的上方、第二滤板(55)的上方和第三滤板(57)的上方，所述滑动槽(56)内均配合滑动有安装杆(51)，所述安装杆(51)的另一端穿过调节槽(3)延伸至循环箱(1)的左端，所述安装杆(51)的外侧面下端均设有清理板(52)，所述清理板(52)的下表面均匀设有清理毛刷(53)，所述清理毛刷(53)分别与第一滤板(54)的上表面、第二滤板(55)的上表面和第三滤板(57)的上表面配合安装，所述循环箱(1)前侧面左端和后侧面左侧均匀设有四个固定块(41)，所述循环箱(1)的左端分别设有滑杆(45)和调节杆(42)，所述滑杆(45)的两端分别与位于循环箱(1)前侧面左端上方的固定块(41)的后侧面和位于循环箱(1)后侧面左端上方的固定块(41)的前侧面固定连接，所述调节杆(42)的两端分别与位于循环箱(1)前侧面左侧下端的固定块(41)的后侧面和位于循环箱(1)后侧面左侧下端的固定块(41)的前侧面转动连接，位于循环箱(1)后侧面左侧下端的固定块(41)的后侧面设有调节电机(43)，所述调节电机(43)的输出轴穿过固定块(41)的侧面与调节杆(42)的一端固定连接，所述循环箱(1)的左端设有调节块(44)，所述调节块(44)前侧面的通孔与滑杆(45)的外侧面配合滑动安装，所述调节块(44)前侧面的螺孔与调节杆(42)的外侧面配合螺纹安装，所述调节块(44)的右侧面与安装杆(51)延伸至循环箱(1)左端的一端固定连接，所述循环箱(1)的内腔上表面均匀开设有加料孔(12)，所述循环箱(1)的上表面均匀设有加料管(13)，所述加料管(13)的底端与加料孔(12)连通，所述加料管(13)的顶端固定连接有加料槽(14)，所述加料槽(14)的底端与加料管(13)的顶端连通，所述循环箱(1)的内部底端设有收集槽(6)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石丙强，
申请(专利权)人：洛阳诚信机车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：