本实用新型专利技术公开了一种冲压件加工用钻孔装置，活动板下表面的两端均设有滑杆，两根滑杆的下端之间设有压板，两根电液推杆的伸出端之间设有电机安装板，电机安装板的下表面设有电机，电机的输出端固定连接有钻孔刀，电机安装板的两端分别置于两根滑杆上，通过气缸可以推动伸缩杆从气缸内伸出，通过伸缩杆可以带动活动板进行移动，通过活动板可以带动滑杆进行移动，通过压板可以对冲压件进行固定，通过电机可以带动钻孔刀进行转动，通过电液推杆可以带动电机安装板向下移动，通过电机安装板可以带动电机向下移动，通过将钻孔刀从通孔伸出，从而可以使钻孔刀对冲压件进行钻孔。从而可以使钻孔刀对冲压件进行钻孔。从而可以使钻孔刀对冲压件进行钻孔。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压件加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及冲压件
，具体为一种冲压件加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工,冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,工程的地质勘探应用技术,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产，冲压件在生产的过程中需要进行毛刺处理，在对冲压件进行加工时，需要多冲压件进行钻孔处理，在对冲压件进行钻孔时，一般直接通过钻孔装置进行钻孔，目前现有的冲压件加工用钻孔装置在对工件进行钻孔操作时会产生振动，由于固定不够牢固，导致工件容易发生位移，使工件的钻孔精度受到影响。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种冲压件加工用钻孔装置，采用的技术方案是，包括底板，所述底板的上表面设有安装架，所述安装架上设有气缸，气缸内设有两根伸缩杆，两根伸缩杆的下端之间设有活动板，活动板下表面的两端均设有滑杆，两根滑杆的下端之间设有压板，所述活动板的下表面设有两根电液推杆，两根电液推杆的伸出端之间设有电机安装板，电机安装板的下表面设有电机，电机的输出端固定连接有钻孔刀，电机安装板的两端分别置于两根滑杆上，电机安装板与滑杆之间滑动连接，两根滑杆上均套接有弹簧，弹簧的一端与压板之间固定连接，弹簧的另一端与电机安装板之间固定连接，所述压板上与钻孔刀对应的位置开设有通孔，所述底板的上表面与通孔对应的位置开设有收集孔，所述底板的侧壁设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接电液推杆与电机的输入端，通过气缸可以推动伸缩杆从气缸内伸出，通过伸缩杆可以带动活动板进行移动，通过活动板可以带动滑杆进行移动，通过压板可以对冲压件进行固定，通过电机可以带动钻孔刀进行转动，通过电液推杆可以带动电机安装板向下移动，通过电机安装板可以带动电机向下移动，通过将钻孔刀从通孔伸出，从而可以使钻孔刀对冲压件进行钻孔。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，还包括第一加强板，所述第一加强板的两块，且分别置于气缸的两侧，第一加强板、气缸与安装架之间成三角形，可以用来保证气缸的稳定性。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，还包括第二加强板，所述第二加强板为两块，且分别置于安装架的两侧，第二加强板、安装架与底板之间成三角形，可以用来保证安装架的稳定性。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括防滑垫，所述防滑垫为两块，且分别置于压板下表面的两端，防滑垫为橡胶垫，可以用来避免工件会发生滑动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括红外定位器，所述红外定位器置于安装架上与通孔对应的位置，红外定位器的输入端电连接控制开关组的输出端，可以用来方便快速对钻孔的位置进行定位。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括收集箱，所述收集箱置于底板下表面与收集孔对应的位置，可以用来收集钻孔时产生的碎屑。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括支架和减震底座，所述支架为四根，且分别置于底板下表面的四角，支架的下端设有减震底座，可以用来支撑底板。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过气缸可以推动伸缩杆从气缸内伸出，通过伸缩杆可以带动活动板进行移动，通过活动板可以带动滑杆进行移动，通过压板可以对冲压件进行固定，通过电机可以带动钻孔刀进行转动，通过电液推杆可以带动电机安装板向下移动，通过电机安装板可以带动电机向下移动，通过将钻孔刀从通孔伸出，从而可以使钻孔刀对冲压件进行钻孔，在钻孔时，可以通过压板对冲压件进行固定，避免在钻孔的过程中冲压件会发生位移，保证钻孔的精度。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术背部结构示意图；
[0013]图3为本技术底部结构示意图。
[0014]图中：1底板、2安装架、3钻孔单元、31气缸、32伸缩杆、33活动板、34滑杆、35电液推杆、36电机安装板、37电机、38钻孔刀、39压板、4弹簧、5第一加强板、6第二加强板、7防滑垫、8通孔、9控制开关组、10红外定位器、11收集孔、12收集箱、13支架、14减震底座。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1至图3所示，本技术公开了一种冲压件加工用钻孔装置，采用的技术方案是，包括底板1，所述底板1的上表面设有安装架2，安装架2上设有气缸31，气缸31内设有两根伸缩杆32，两根伸缩杆32的下端之间设有活动板33，活动板33下表面的两端均设有滑杆34，两根滑杆34的下端之间设有压板39，活动板33的下表面设有两根电液推杆35，两根电液推杆35的伸出端之间设有电机安装板36，电机安装板36的下表面设有电机37，电机37的输出端固定连接有钻孔刀38，电机安装板36的两端分别置于两根滑杆34上，电机安装板36与滑杆34之间滑动连接，两根滑杆34上均套接有弹簧4，弹簧4的一端与压板39之间固定连接，弹簧4的另一端与电机安装板36之间固定连接，压板39上与钻孔刀38对应的位置开设有通孔8，底板1的上表面与通孔8对应的位置开设有收集孔11，底板1的侧壁设有控制开关组9，控制开关组9的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组9的输出端电连接电液推杆35与电机37的输入端，通过气缸31可以推动伸缩杆32从气缸31内伸出，通过伸缩杆32可以带动活动板33进行移动，通过活动板33可以带动滑杆34进行移动，通过压板39可以对冲压件进行固定，通过电机37可以带动钻孔刀38进行转动，通过电液推杆35可以带动电机安装板36向下移动，通过电机安装板36可以带动电机37向下移动，通过将钻孔刀38从通孔8伸出，从而可以使钻孔刀38对冲压件进行钻孔，在钻孔时，可以通过压板39对冲压件进行固
定，避免在钻孔的过程中冲压件会发生位移，保证钻孔的精度。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，还包括第一加强板5，第一加强板5的两块，且分别置于气缸31的两侧，第一加强板5、气缸31与安装架2之间成三角形，通过第一加强板5可以用来保证气缸31的稳定性。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，还包括第二加强板6，第二加强板6为两块，且分别置于安装架2的两侧，第二加强板6、安装架2与底板1之间成三角形，通过第二加强板6可以用来保证安装架2的稳定性。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，还包括防滑垫7，防滑垫7为两块，且分别置于压板39下表面的两端，防滑垫7为橡胶垫，通过防滑垫7可以用来避免工件会发生滑动。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，还包括红外定位器10，红外定位器10置于安装架2上与通孔8对应的位置，红外定位器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压件加工用钻孔装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面设有安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)上设有气缸(31)，气缸(31)内设有两根伸缩杆(32)，两根伸缩杆(32)的下端之间设有活动板(33)，活动板(33)下表面的两端均设有滑杆(34)，两根滑杆(34)的下端之间设有压板(39)，所述活动板(33)的下表面设有两根电液推杆(35)，两根电液推杆(35)的伸出端之间设有电机安装板(36)，电机安装板(36)的下表面设有电机(37)，电机(37)的输出端固定连接有钻孔刀(38)，电机安装板(36)的两端分别置于两根滑杆(34)上，电机安装板(36)与滑杆(34)之间滑动连接，两根滑杆(34)上均套接有弹簧(4)，弹簧(4)的一端与压板(39)之间固定连接，弹簧(4)的另一端与电机安装板(36)之间固定连接，所述压板(39)上与钻孔刀(38)对应的位置开设有通孔(8)，所述底板(1)的上表面与通孔(8)对应的位置开设有收集孔(11)，所述底板(1)的侧壁设有控制开关组(9)，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组(9)的输出端电连接电液推杆(35)与电机(37)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用钻孔装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：石丙强，
申请(专利权)人：洛阳诚信机车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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