【技术实现步骤摘要】
一种金属切削加工喷雾冷却设备
[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种金属切削加工喷雾冷却设备。
技术介绍
[0002]金属切削加工主要是用比工件坚硬的，具有刃口的切削工具，把坯件或坯料上多余金属层切掉，以获得规定的尺寸、几何形状和表面质量的工件的加工方法，切削加工时，依靠切削工具和工件的相对运动来完成工件表面的加工，切削工艺已经成为较为关键的工艺。
[0003]现有的切割过程中，主要都是依赖于切割液的添加，由于良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，普遍被人们所使用，但是传统的技术当中，难以制造出一个多元化的单一冷却方式，相对仍有提高的空间，而且切削时易产生铁屑，造成周围环境质量下降的情况。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属切削加工喷雾冷却设备，解决了以上的问题。
[0005]为实现以上自动提高冷却的多元化和自动清理铁屑的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属切削加工喷雾冷却设备，包括金属底座，所述金属底座的上表面设置有中心层板，且金属底座的上表面与中心层板的下表面固定连接，所述金属底座上表面的右端与切削装置的下表面固定连接，通管切削装置的设置，保证内部工件具有一定的加工效果，实现快速切削的功能和作用，所述中心层板的顶端设置有冷却装置，通管冷却装置的设置，具有自动改变冷却方向的效果，实现全方位具有冷却效果的功能，同时对废屑进行一定的磁吸，且中心层板的顶端与冷却装置的下表面固定连接；>[0006]所述冷却装置包括有金属撑件，所述金属撑件的下表面设置有中心转轴，且金属撑件的下表面与中心转轴的上表面固定连接，所述中心转轴的底端设置有气压盘，且中心转轴的底端有气压盘的上表面固定连接，所述气压盘的下方设置有核心层板，且气压盘的下方与核心层板的上固定连接，所述气压盘的下端设置有固定座，且气压盘的下端与固定座的前端固定连接，所述核心层板的下表面设置有通管，且核心层板的下表面与通管的上表面固定连接，所述通管的下表面设置有稳固外壳，且通管的下表面与稳固外壳的上表面活动连接，所述稳固外壳的底端设置有调节装置，通过调节装置的设置，保证内部具有自动改变冷却方向的功能，实现快速操作的目的，且稳固外壳的底端与调节装置的顶端固定连接，所述调节装置的前端设置有喷洒件，且调节装置的前端与喷洒件的后端固定连接。
[0007]优选的，所述切削装置的左侧设置有冷却装置，通管冷却装置的设置，具有自动改变冷却方向的效果，实现全方位具有冷却效果的功能，同时对废屑进行一定的磁吸，且切削装置的左侧与冷却装置的右侧活动连接，所述中心层板和金属底座的中心线在同一直线上。
[0008]优选的，所述核心层板的后端设置有固定座，且核心层板的后端与固定座的前端固定连接，固定座内部含有切割液成分，固定座内部的成分逐渐进入至通管内部，并且通过通管而进入至调节装置内部，所述固定座的底端设置有通管，且固定座的底端与通管的上表面活动连接。
[0009]优选的，所述调节装置还包括有方形板层，所述方形板层的中部设置有拨动阀，且方形板层的中部与拨动阀的外表面活动连接，拨动阀发生摆动，拨动阀联动叠块运行，叠块沿内壁的主柱而自上往下滑动，多个叠块旋转后堆叠在一起，所述拨动阀的底端设置有叠块，且拨动阀的底端与叠块的顶端活动连接，所述叠块的外表面设置有固定板条，且叠块的外表面与固定板条的内表面活动连接，所述固定板条的外侧设置有立板件，且固定板条的外侧与立板件的内侧固定连接，所述立板件的顶端设置有细条杆件，且立板件的顶端与细条杆件的底端固定连接，所述固定板条和立板件相互垂直，细条杆件可与接触的废屑进行吸附，保证内全方位均可以得到有效的冷却效果，从而设备具有清洁设备和自动冷却的效果，且固定板条的数量共有五个，且固定板条为金属不锈钢材质，所述立板件的顶端设置有细条杆件，且立板件的顶端与细条杆件的底端固定连接，所述细条杆件为圆柱形状。
[0010]优选的，所述切削装置包括有滑动壳体，所述滑动壳体的内腔设置有连接绳，且滑动壳体的内腔与连接绳的外表面活动连接，所述连接绳的底端设置有金属转盘，金属转盘旋转时会联动连接绳发生一定的形变，从而使设备具有一定的加工效果，且连接绳的底端与金属转盘的外表面固定连接，所述金属转盘的前端设置有圆盘，且金属转盘的前端与圆盘的后端固定连接，所述连接绳顶部的左侧设置有滑动板条，且连接绳顶部的左侧与滑动板条的右侧活动连接，所述圆盘的底部设置有放置台，且圆盘的底部与放置台的上端活动连接，所述放置台的外表面设置有收集腔体，且放置台的外表面与收集腔体的内表面活动连接，所述收集腔体的底端设置有支撑架，且收集腔体的底端与支撑架的顶端固定连接，所述圆盘与金属转盘相互垂直，且圆盘为圆柱形状，且金属转盘和圆盘的中心线在同一直线上，所述滑动板条通过连接绳与金属转盘活动连接，所述滑动壳体的内腔设置有金属转盘，且滑动壳体的内腔与金属转盘的外表面活动连接。
[0011]有益效果
[0012]本专利技术提供了一种金属切削加工喷雾冷却设备。具备以下有益效果：
[0013](一)、该金属切削加工喷雾冷却设备，通过金属转盘的一端与电机的一端固定连接，金属转盘通电发生一定的扭转，金属转盘旋转时会联动连接绳发生一定的形变，从而使设备具有一定的加工效果，奠定良好的基础，保证后续的工艺可以正常有效的实施。
[0014](二)、该金属切削加工喷雾冷却设备，通过圆盘逐渐对放置台内部的工件进行摩擦，放置台内部的工件逐渐被切削，从而使设备具有自动切削的效果，达到快速加工工件的目的，保障工件可以有效而正常的被处理。
[0015](三)、该金属切削加工喷雾冷却设备，通过圆盘发生旋转时，圆盘处工件切削而产生的铁屑落入至收集腔体的内部，收集腔体内部含有一定的存储空间，收集腔体起到自动收集的作用和功能，保证内部起到一定程度上清洁的作用，实现减少污染的目的。
[0016](四)、该金属切削加工喷雾冷却设备，通过中心转轴推动气压盘运动，气压盘内部含有一定的气压，气压被挤压至下方，气压对核心层板进行抵动，核心层板沿固定座内部往下运动，固定座内部含有切割液成分，固定座内部的成分逐渐进入至通管内部，并且通过通
管而进入至调节装置内部，稳固外壳起到一定的防护作用，最终通过喷洒件而对底端进行喷雾，从而使内部具有一定的冷却效果，促使内部的冷却可以得到快速且同步的实施，减少了操作步骤，提升了工作效率，保障了冷却效果，对加工起到防腐保护等作用。
[0017](五)、该金属切削加工喷雾冷却设备，通过叠块下落到时候，细条杆件自身对切割液冷却的方向进行调整，同时，细条杆件自身具有带有一定的磁性，细条杆件可与接触的废屑进行吸附，保证内全方位均可以得到有效的冷却效果，从而设备具有清洁设备和自动冷却的效果，提升设备的使用性能。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术切削装置的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术连接绳的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属切削加工喷雾冷却设备，包括金属底座(1)，其特征在于：所述金属底座(1)的上表面设置有中心层板(2)，且金属底座(1)的上表面与中心层板(2)的下表面固定连接，所述金属底座(1)上表面的右端与切削装置(3)的下表面固定连接，所述中心层板(2)的顶端设置有冷却装置(4)，且中心层板(2)的顶端与冷却装置(4)的下表面固定连接；所述冷却装置(4)包括有金属撑件(41)，所述金属撑件(41)的下表面设置有中心转轴(42)，且金属撑件(41)的下表面与中心转轴(42)的上表面固定连接，所述中心转轴(42)的底端设置有气压盘(43)，且中心转轴(42)的底端有气压盘(43)的上表面固定连接，所述气压盘(43)的下方设置有核心层板(45)，且气压盘(43)的下方与核心层板(45)的上固定连接，所述气压盘(43)的下端设置有固定座(44)，且气压盘(43)的下端与固定座(44)的前端固定连接，所述核心层板(45)的下表面设置有通管(48)，且核心层板(45)的下表面与通管(48)的上表面固定连接，所述通管(48)的下表面设置有稳固外壳(47)，且通管(48)的下表面与稳固外壳(47)的上表面活动连接，所述稳固外壳(47)的底端设置有调节装置(46)，且稳固外壳(47)的底端与调节装置(46)的顶端固定连接，所述调节装置(46)的前端设置有喷洒件(49)，且调节装置(46)的前端与喷洒件(49)的后端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属切削加工喷雾冷却设备，其特征在于：所述切削装置(3)的左侧设置有冷却装置(4)，且切削装置(3)的左侧与冷却装置(4)的右侧活动连接，所述中心层板(2)和金属底座(1)的中心线在同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种金属切削加工喷雾冷却设备，其特征在于：所述核心层板(45)的后端设置有固定座(44)，且核心层板(45)的后端与固定座(44)的前端固定连接，所述固定座(44)的底端设置有通管(48)，且固定座(44)的底端与通管(48)的上表面活动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属切削加工喷雾冷却设备，其特征在于：所述调节装置(46)还包括有方形板层(461)，所述方形板层(461)的中部设置有拨动阀(462)，且方形板层(461)的中部与拨动阀(462)的外表面活动连接，所述拨动阀(462)的底端设置有叠块(463)，且拨动阀(462)的底端与叠块(463)的顶端活动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：凯雷特切削工具江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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