【技术实现步骤摘要】
一种SMT自动插入设备
[0001]本技术涉及电通讯技术，具体涉及一种SMT自动插入设备。
技术介绍
[0002]SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board， PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]顶推杆作为模具需要进行切割，而切割后的顶推杆需要整理堆放，放入顶推杆堆放箱内，而现有技术中都是通过人工完成mst模板的收集和整理工作，动作单一，劳动强度大，效率低下，因此需要研发一种SMT自动插入设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种一种SMT自动插入设备来解决现有技术中人工操作劳动强大大、效率低下、成本高的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种SMT自动插入设备，包括：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT自动插入设备，其特征在于，包括：第一支撑架(1)、第一输送部(2)、升降部(3)、第二输送带(4)、第三输送带(5)和承载部(6)，所述第一输送部(2)固定在所述第一支撑架(1)上端，所述升降部(3)设置在所述第一输送部(2)的一侧，所述升降部(3)适于顶升承载部(6)；所述承载部(6)呈中空矩形，所述承载部(6)适于堆叠工件；所述第二输送带(4)和所述第三输送带(5)分别设置在所述升降部(3)远离所述第一输送部(2)的一侧，且所述第三输送带(5)设置在所述第二输送带(4)的上方；其中第一输送部(2)推动工件向升降部(3)移动并将工件插入承载部(6)内；所述升降部(3)向下逐步移动承载部(6)至承载部(6)移动到第二输送带(4)。2.如权利要求1所述的一种SMT自动插入设备，其特征在于，所述承载部(6)包括：第二支撑架(61)、两夹紧板(62)、两固定板(63)、传动组件(64)和若干第一定位杆(65)，所述第二支撑架(61)为矩形框架结构，两固定板(63)相对设置，两所述固定板(63)分别固定在所述第二支撑架(61)的内侧壁；所述夹紧板(62)呈矩形，两夹紧板(62)相对设置，一个夹紧板(62)固定在一个固定板(63)的内侧壁，另一个夹紧板(62)可滑动的设置在两固定板(63)之间；若干所述第一定位杆(65)垂直设置在所述固定板(63)侧壁，且第一定位杆(65)与另一个夹紧板(62)联动；所述传动组件(64)设置在一个所述固定板(63)外侧壁，且所述传动组件(64)与所述第一定位杆(65)联动；其中转到所述传动组件(64)能够驱动所述第一定位杆(65)轴向转动，以驱动两夹紧板(62)相离或相向移动。3.如权利要求2所述的一种SMT自动插入设备，其特征在于，所述传动组件(64)包括：驱动轮(641)、传动带(642)和若干从动轮(643)，所述驱动轮(641)可转到的设置在固定板(63)外侧壁；一个从动轮(643)对应套定在一个第一定位杆(65)外壁，所述传动带(642)依次环绕驱动轮(641)和若干从动轮(643)；所述第一定位杆(65)为滚珠丝杆；其中转动所述驱动轮(641)能够驱动所述从动轮(643)同步轴向转动。4.如权利要求3所述的一种SMT自动插入设备，其特征在于，所述第一输送部(2)包括：驱动电机(21)、从动轴(22)、滑动杆(23)、两支撑块(24)和顶推组件(25)，所述驱动电机(21)固定在所述第一支撑架(1)内侧壁，所述从动轴(22)可转动的设置在所述第一支撑架(1)内壁，且所述从动轴(22)与所述驱动电机(21)联动；所述滑动杆(23)的两端分别固定在所述第一支撑架(1)内壁，两支撑块(24)与所述滑动杆(23)互相垂直，一个支撑块(24)固定在所述第一支撑架(1)内侧壁，另一个支撑块(24)可滑动的套设在所述支撑架(1)外壁，且另一个支撑块(24)端部套设在所述从动轴(22)外壁；所述顶推组件(25)可滑动的设置在两支撑块(24)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玺，
申请(专利权)人：江苏协和电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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