本实用新型专利技术属于环保技术领域，尤其为一种建筑废弃钢材的回收处理装置，包括筛分箱，所述筛分箱的底部设置有粉碎箱，所述筛分箱的顶部设置有下料漏斗，所述筛分箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有分料板。该建筑废弃钢材的回收处理装置，废弃材料在传输皮带上进行运输，当运输至从动辊时，在磁性的作用力下，磁辊对废弃材料中的钢材进行吸附，剩余的废弃材料在重力的作用下下落至粉碎箱的内部进行粉碎，钢材随磁辊转动，当转动至刮板底部后，被刮板刮落，并落入至钢材回收箱的内部，能够很好地将废弃材料中的钢材筛选出并收集，且能对粉碎装置进行一定的保护。碎装置进行一定的保护。碎装置进行一定的保护。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑废弃钢材的回收处理装置
[0001]本技术属于环保
，具体涉及一种建筑废弃钢材的回收处理装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]基于强度高、整体刚度好、抵抗变形能力强等特点，钢结构被广泛应用于建筑行业，在建筑物的拆卸和重新装修的工程中，会有大量的废弃材料丢弃，其中这些废弃材料中含有大量的钢材，直接将其丢弃非常浪费资源，不利于环保，且对废弃材料进行粉碎时，这些钢材会对粉碎装置产生损害，市面上现有的建筑废弃钢材的回收处理装置，不能够很好地将废弃材料中的钢材筛选出并回收。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种建筑废弃钢材的回收处理装置，解决了不能够很好地将废弃材料中的钢材筛选出并回收的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑废弃钢材的回收处理装置，包括筛分箱，所述筛分箱的底部设置有粉碎箱，所述筛分箱的顶部设置有下料漏斗，所述筛分箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有分料板，所述分料板的底部设置有主动辊，所述主动辊的一端设置有从动轮，所述主动辊的一侧设置有从动辊，所述主动辊与从动辊的表面均设置有传输皮带，所述粉碎箱的一端设置有连接板，所述连接板的顶部设置有滤钢结构，所述连接板的一侧设置有钢材回收箱，所述钢材回收箱的顶部设置有刮板，所述粉碎箱的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述粉碎箱的一端设置有出料槽口。
[0006]优选的，所述分料板的一侧设置有主动轮，所述主动轮的表面设置有皮带，且主动轮通过皮带与从动轮相连接。
[0007]优选的，所述从动辊的一端设置有支撑板，所述筛分箱的一端开设有与传输皮带相匹配的传输槽口。
[0008]优选的，所述滤钢结构包括有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有磁辊，且磁辊转动的方向与传输皮带相反。
[0009]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮与第二齿轮的一侧均设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有粉碎辊，所述粉碎辊的表面设置有粉碎刃。
[0010]优选的，所述粉碎辊的底部设置有导料板，且导料板的顶部与出料槽口的最低端处于同一水平位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该建筑废弃钢材的回收处理装置，废弃材料在传输皮带上进行运输，当运输至从动辊时，在磁性的作用力下，磁辊对废弃材料中的钢材进行吸附，剩余的废弃材料在重力的作用下下落至粉碎箱的内部进行粉碎，钢材随磁辊转动，当转动至刮板底部后，被刮板刮落，并落入至钢材回收箱的内部，能够很好地将废弃材料中的钢材筛选出并收集，且能对粉碎装置进行一定的保护。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术分料板的立体结构图；
[0017]图4为本技术传输皮带的立体结构图；
[0018]图5为本技术粉碎辊的立体结构图；
[0019]图6为本技术粉碎箱的主剖视图。
[0020]图中：1筛分箱；2粉碎箱；3下料漏斗；4第一电机；5转动杆；6分料板；7主动轮；8皮带；9主动辊；10从动轮；11从动辊；12支撑板；13传输皮带；14连接板；15第二电机；16第一转动轴；17磁辊；18钢材回收箱；19刮板；20第三电机；21第一齿轮；22第二齿轮；23第二转动轴；24粉碎辊；25粉碎刃；26导料板；27出料槽口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种建筑废弃钢材的回收处理装置，包括筛分箱1，筛分箱1的底部设置有粉碎箱2，筛分箱1的顶部设置有下料漏斗3，下料漏斗3可以将材料倒入至筛分箱1的内部，避免废弃材料外溅，筛分箱1的一侧设置有第一电机4，第一电机4的输出端设置有转动杆5，转动杆5的表面设置有分料板6，通过启动第一电机4，使第一电机4带动转动杆5进行转动，从而使分料板6能够对废弃材料起到分散的作用，使其均匀的分布在传输皮带13的表面，避免集中堆积在某一处，分料板6的底部设置有主动辊9，主动辊9的一端设置有从动轮10，主动辊9的一侧设置有从动辊11，主动辊9与从动辊11的表面均设置有传输皮带13，主动辊9与从动辊11对传输皮带13起到转动运输的作用，有利于对钢材进行筛分，粉碎箱2的一端设置有连接板14，连接板14的顶部设置有滤钢结构，连接板14的一侧设置有钢材回收箱18，方便于将钢材进行集中收集，便于回收处理，钢材回收箱18的顶部设置有刮板19，磁辊17转动时，刮板19能够将吸附在磁辊17表面的钢材料刮除，进
行收集，粉碎箱2的一侧设置有第三电机20，第三电机20的输出端设置有第一齿轮21，第一齿轮21的一侧设置有第二齿轮22，粉碎箱2的一端设置有出料槽口27。
[0023]具体的，分料板6的一侧设置有主动轮7，主动轮7的表面设置有皮带8，且主动轮7通过皮带8与从动轮10相连接，分料板6在转动时带动主动轮7进行转动，主动轮7通过皮带8带动从动轮10进行转动，从而带动主动辊9进行转动，完成了力的传递，实现了资源最大利用化。
[0024]具体的，从动辊11的一端设置有支撑板12，筛分箱1的一端开设有与传输皮带13相匹配的传输槽口，支撑板12对从动辊11提供了支撑力，保证了从动辊11能够自由稳定转动，传输槽口方便于传输皮带13对废弃材料的运输。
[0025]具体的，滤钢结构包括有第二电机15，第二电机15的输出端设置有第一转动轴16，第一转动轴16的表面设置有磁辊17，且磁辊17转动的方向与传输皮带13相反，启动第二电机15，使第二电机15带动第一转动轴16进行转动，从而使磁辊17带动钢材进行转动，方便于刮板19将钢材刮除进行收集。
[0026]具体的，第一齿轮2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑废弃钢材的回收处理装置，包括筛分箱(1)，其特征在于：所述筛分箱(1)的底部设置有粉碎箱(2)，所述筛分箱(1)的顶部设置有下料漏斗(3)，所述筛分箱(1)的一侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)的表面设置有分料板(6)，所述分料板(6)的底部设置有主动辊(9)，所述主动辊(9)的一端设置有从动轮(10)，所述主动辊(9)的一侧设置有从动辊(11)，所述主动辊(9)与从动辊(11)的表面均设置有传输皮带(13)，所述粉碎箱(2)的一端设置有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部设置有滤钢结构，所述连接板(14)的一侧设置有钢材回收箱(18)，所述钢材回收箱(18)的顶部设置有刮板(19)，所述粉碎箱(2)的一侧设置有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端设置有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)的一侧设置有第二齿轮(22)，所述粉碎箱(2)的一端设置有出料槽口(27)。2.根据权利要求1所述的一种建筑废弃钢材的回收处理装置，其特征在于：所述分料板(6)的一侧设置有主动轮(7)，所述主动轮(7)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，
申请(专利权)人：广西蓝鸿科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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