一种导电电极防变形工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电电极防变形工装，包括矩形底座，所述矩形底座的顶部固定设有与电极工装相配合的夹紧机构，所述夹紧机构包括设于矩形固定板、六个圆形插孔、六个方形通孔、夹紧气缸、半圆形弧面夹板、凸字形固定块、限位块以及限位凹槽，所述电极工装包括圆形插接柱、方形支块、托块、横向U形固定块、封板、传动设于两个封板之间的手动丝杆、通过丝杆螺母与手动丝杆传动连接的固定座、固定设于固定座顶部且位于横向U形固定块上方的左纵向矩形夹板以及固定设于横向U形固定块顶部且于左纵向矩形夹板相配合夹紧电极的右纵向矩形夹板。本实用新型专利技术上下料方便，能够对电极进行多工位夹装生产，适用范围广且生产效率高。适用范围广且生产效率高。适用范围广且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种导电电极防变形工装


[0001]本技术属于导电电极加工
，具体涉及一种导电电极防变形工装。

技术介绍

[0002]导电电极的防变形工装是在电极加工的过程中对电极进行夹装固定，从而方便电极的加工生产，但是现有技术的导电电极防变形工装只能够对一个电极进行夹装固定，即单工位加工生产，加工生产效率低，而且适用范围有限，一个工装夹具只能够夹装一种厚度的电极。
[0003]为此，我们提出一种上下料方便，能够对电极进行多工位夹装生产，适用范围广且生产效率高的电电极防变形工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种导电电极防变形工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导电电极防变形工装，包括矩形底座，所述矩形底座的顶部固定设有与电极工装相配合的夹紧机构，所述夹紧机构包括设于矩形底座上的矩形固定板、前后对称且横向等距离排列设置在矩形固定板上的六个圆形插孔、分别与六个圆形插孔一一对称相接通的六个方形通孔、分别设于每个方形通孔左右两侧内壁的两个夹紧气缸、与每个夹紧气缸活塞杆端部固定连接的半圆形弧面夹板、前后对称固定设于矩形固定板顶部且位于每个圆形插孔外侧的四个凸字形固定块、设于每个凸字形固定块顶部两端的两个限位块以及设于两个限位块之间的限位凹槽，所述电极工装包括插接于圆形插孔内部且被夹紧于两个半圆形弧面夹板内侧的圆形插接柱、固定设于圆形插接柱顶部且限位于四个凸字形固定块内侧的方形支块、固定设于方形支块顶部且与四个限位凹槽插接的托块、固定设于托块顶部的横向U形固定块、设于横向U形固定块上的U形槽左右两端的两个封板、传动设于两个封板之间的手动丝杆、通过丝杆螺母与手动丝杆传动连接的固定座、固定设于固定座顶部且位于横向U形固定块上方的左纵向矩形夹板以及固定设于横向U形固定块顶部且与左纵向矩形夹板相配合夹紧电极的右纵向矩形夹板。
[0006]优选的，所述矩形底座上且位于矩形固定板的前后两侧均横向等距离排列设有三个横向腰槽。
[0007]优选的，每个所述圆形插孔延伸至矩形固定板的上表面，且每个所述方形通孔延伸至矩形固定板的下表面。
[0008]优选的，所述矩形固定板通过其四个拐角处上螺接连接的四个固定螺栓与矩形底座螺接固定。
[0009]优选的，所述托块的底部固定设有套接在位于每个凸字形固定块内侧的限位块外侧面的矩形框式凹面槽。
[0010]优选的，每个所述夹紧气缸均镶嵌于矩形固定板上。
[0011]本技术的技术效果和优点：该导电电极防变形工装，夹紧机构上设置六个夹紧固定电极工装的夹装工位，每个电极工装上的圆形插接柱插接在圆形插孔内并用半圆形弧面夹板对电极工装进行固定即可，固定后的电极工装上的托块限位插接在限位凹槽内，且方形支块限位于四个凸字形固定块内侧，方便对电极工装的夹装固定以及限位，电极工装上的左纵向矩形夹板与右纵向矩形夹板相配合夹紧电极，由于右纵向矩形夹板固定不动，左纵向矩形夹板可以在手动丝杆的作用下左右平移，方便调节左纵向矩形夹板与右纵向矩形夹板之间的距离，对不同的电极夹装固定，上下料方便，能够对电极进行多工位夹装生产，适用范围广且生产效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术夹紧机构的俯视图；
[0014]图3为本技术夹紧机构的仰视图；
[0015]图4为本技术电极工装的结构示意图。
[0016]图中：1、矩形底座；2、电极工装；3、夹紧机构；4、矩形固定板；5、圆形插孔；6、凸字形固定块；7、方形通孔；8、夹紧气缸；9、半圆形弧面夹板；10、横向腰槽；11、固定螺栓；12、限位块；13、限位凹槽；14、圆形插接柱；15、方形支块；16、托块；17、横向U形固定块；18、U形槽；19、封板；20、手动丝杆；21、固定座；22、左纵向矩形夹板；23、右纵向矩形夹板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种导电电极防变形工装，包括矩形底座1，所述矩形底座1上且位于矩形固定板4的前后两侧均横向等距离排列设有三个横向腰槽10，所述矩形底座1的顶部固定设有与电极工装2相配合的夹紧机构3，所述夹紧机构3包括设于矩形底座1上的矩形固定板4、前后对称且横向等距离排列设置在矩形固定板4上的六个圆形插孔5、分别与六个圆形插孔5一一对称相接通的六个方形通孔7、分别设于每个方形通孔7左右两侧内壁的两个夹紧气缸8、与每个夹紧气缸8活塞杆端部固定连接的半圆形弧面夹板9、前后对称固定设于矩形固定板4顶部且位于每个圆形插孔5外侧的四个凸字形固定块6、设于每个凸字形固定块6顶部两端的两个限位块12以及设于两个限位块12之间的限位凹槽13，每个所述圆形插孔5延伸至矩形固定板4的上表面，且每个所述方形通孔7延伸至矩形固定板4的下表面，所述矩形固定板4通过其四个拐角处上螺接连接的四个固定螺栓11与矩形底座1螺接固定，每个所述夹紧气缸8均镶嵌于矩形固定板4上；
[0019]所述电极工装2包括插接于圆形插孔5内部且被夹紧于两个半圆形弧面夹板9内侧的圆形插接柱14、固定设于圆形插接柱14顶部且限位于四个凸字形固定块6内侧的方形支块15、固定设于方形支块15顶部且与四个限位凹槽13插接的托块16、固定设于托块16顶部的横向U形固定块17、设于横向U形固定块17上的U形槽18左右两端的两个封板19、传动设于
两个封板19之间的手动丝杆20、通过丝杆螺母与手动丝杆20传动连接的固定座21、固定设于固定座21顶部且位于横向U形固定块17上方的左纵向矩形夹板22以及固定设于横向U形固定块17顶部且与左纵向矩形夹板22相配合夹紧电极的右纵向矩形夹板23，所述托块16的底部固定设有套接在位于每个凸字形固定块6内侧的限位块12外侧面的矩形框式凹面槽。
[0020]夹紧机构3上设置六个夹紧固定电极工装2的夹装工位，每个电极工装2上的圆形插接柱14插接在圆形插孔5内并用半圆形弧面夹板9对电极工装2进行固定即可，固定后的电极工装2上的托块16限位插接在限位凹槽13内，且方形支块15限位于四个凸字形固定块6内侧，方便对电极工装2的夹装固定以及限位，电极工装2上的左纵向矩形夹板22与右纵向矩形夹板23相配合夹紧电极，由于右纵向矩形夹板23固定不动，左纵向矩形夹板22可以在手动丝杆20的作用下左右平移，方便调节左纵向矩形夹板22与右纵向矩形夹板23之间的距离，对不同的电极夹装固定，上下料方便，能够对电极进行多工位夹装生产，适用范围广且生产效率高。
[0021]最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电电极防变形工装，包括矩形底座（1），其特征在于：所述矩形底座（1）的顶部固定设有与电极工装（2）相配合的夹紧机构（3），所述夹紧机构（3）包括设于矩形底座（1）上的矩形固定板（4）、前后对称且横向等距离排列设置在矩形固定板（4）上的六个圆形插孔（5）、分别与六个圆形插孔（5）一一对称相接通的六个方形通孔（7）、分别设于每个方形通孔（7）左右两侧内壁的两个夹紧气缸（8）、与每个夹紧气缸（8）活塞杆端部固定连接的半圆形弧面夹板（9）、前后对称固定设于矩形固定板（4）顶部且位于每个圆形插孔（5）外侧的四个凸字形固定块（6）、设于每个凸字形固定块（6）顶部两端的两个限位块（12）以及设于两个限位块（12）之间的限位凹槽（13），所述电极工装（2）包括插接于圆形插孔（5）内部且被夹紧于两个半圆形弧面夹板（9）内侧的圆形插接柱（14）、固定设于圆形插接柱（14）顶部且限位于四个凸字形固定块（6）内侧的方形支块（15）、固定设于方形支块（15）顶部且与四个限位凹槽（13）插接的托块（16）、固定设于托块（16）顶部的横向U形固定块（17）、设于横向U形固定块（17）上的U形槽（18）左右两端的两个封板（19）、传动设于两个封板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳，
申请(专利权)人：无锡市精嘉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：