一种太阳能光伏端子专用成型模具制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种太阳能光伏端子专用成型模具，包括底座，所述底座的上端两侧对称竖直设有支杆，所述底座的后端面对称设有安装座，所述安装座的上端均设有微型电机，所述微型电机的输出端均转动设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端设有限位圆块，所述驱动螺杆上套接有移动滑块，本实用新型专利技术使用时通过通过气缸的伸缩杆回缩带动上模座与上模脱离下模，再启动微型电机驱使驱动螺杆转动，同时带动移动滑块在底座上设置的滑槽内进行前移，从而带动下模座和下模中的成型工件前移，使成型工件移出上模的垂直面处，此时将成型工件取出即可，解决了现有模具在注塑成型后的成型工件取出比较困难，影响了工件的生产注塑效率的问题。影响了工件的生产注塑效率的问题。影响了工件的生产注塑效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能光伏端子专用成型模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种太阳能光伏端子专用成型模具。

技术介绍

[0002]随着太阳能光伏板行业的发展，太阳能光伏端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，太阳能光伏端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，而太阳能光伏端子头接线片是指用于太阳能光伏板连接导线，使电能够在导线与接线片之间连通，从而达到通电目的的一种金属片，端子头接线片的生产通常是使用模具太阳能光伏端子注塑成型的。目前的太阳能光伏端子头接线片成型模具大多结构简单，功能单一，此类装置不具备冷却降温的功能，模具注塑后存在冷却时间较长的问题，导致生产效率低下，且使用不便，同时此类模具无法很好地限位导向，在合模时容易发生偏离移位，影响太阳能光伏端子头接线片的生产品质，并且在注塑成型后的端子头接线片工件在取出比较困难，容易对工作人员的手臂造成的损伤，影响了工件的生产注塑效率，因此急需一种太阳能光伏端子专用成型模具来满足人们的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种太阳能光伏端子专用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种太阳能光伏端子专用成型模具，包括底座，所述底座的上端两侧对称竖直设有支杆，所述支杆的之间位于底座的端面中部设有滑槽，所述支杆的一侧位于底座的表面对此是有导向套，所述底座的后端面对称设有安装座，所述安装座的上端均设有微型电机，所述微型电机的输出端均转动设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端设有限位圆块，所述驱动螺杆上套接有移动滑块，所述滑槽的内部设有滑动设有支撑滑块，所述支撑滑块的顶端固定设有下模座，所述下模座的上端面两侧对称设有伸缩缓冲套杆，所述下模座的端面分别设有循环泵、箱体，所述循环泵的输出端连通有循环出管，且循环泵的输入端连通有循环进管，所述箱体的右端连通有进水管，所述伸缩缓冲套杆的上端设有下模，所述下模的的表面设有模腔，所述支杆的顶端水平设有顶板，所述顶板上贯穿对称设有气缸，所述气缸的伸缩杆一端位于顶板的底端固定设有上模座，所述上模座的底面中端设有上模，所述上模座的底面两侧对称设有导向定位柱，所述上模与上模座的右侧贯穿设有注塑口。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述驱动螺杆与移动滑块之间滑动连接，且移动滑块的顶端与所述下模座的底面两侧固定连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述底座上所设的导向套内部设有空腔，且空腔内部底端固定连接有缓冲弹簧，所述导向套与所述上模座上所设的导向定位柱垂直对应设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述下模的上端四边角设有的定位槽与所述上模
上设有的定位柱活动插接设置。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述下模的内部设有冷却腔，所述冷却腔的内部两端均贯穿设有连接管头，所述连接管头位于下模的底部一端均连通设有伸缩水管，所述伸缩水管的另一端分别与循环出管、进水管的一端连通设置。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述循环泵一端连通的循环进管的一端与所述箱体的一端连通设置。
[0010]本技术的技术效果和优点：该太阳能光伏端子专用成型模具，使用时，通过气缸推动上模座下移，从而带动上模与导向定位柱下移，使上模与下模密封贴合压紧，同时使导向定位柱与设置的导向套插接重合，然后使设置在导向套内的缓冲弹簧压缩，实现模具精准导向合模的作用，使模具在注塑时更加的牢固稳定，避免合模时模具发生偏离位移的现象出现，同时上模与下模内模腔的设置形成注塑注塑空腔，再将金属液从注塑口导入到形成的注塑空腔中，待注塑成型时后，通过循环泵的启动，将箱体内的冷水通过循环进管抽出，然后使冷水输送至循环出管中，然后使冷水经过伸缩水管输送至下模内设置的冷却腔中，实现对注塑成型的工件进行降温冷却处理，加速了成型工件的冷却和降温效果，便于后续的脱模，同时冷水经过冷却腔内另一端设置的伸缩水管中经过进水管回流至箱体内，实现对冷水的循环利用，节约了水资源，当需要将注塑工件取出时，首先通过气缸的伸缩杆回缩带动上模座与上模脱离下模，再启动微型电机驱使驱动螺杆转动，同时带动移动滑块在底座上设置的滑槽内进行前移，从而带动下模座和下模中的成型工件前移，使成型工件移出上模的垂直面处，此时将成型工件取出即可，解决了现有模具在注塑成型后的成型工件取出比较困难，容易对工作人员的手臂造成的损伤，影响了工件的生产注塑效率的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术下模座俯视内部结构示意图；
[0013]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、滑槽；3、支杆；4、顶板；5、撑滑块；6、下模座；7、移动滑块；8、伸缩缓冲套杆；9、箱体；10、循环泵；11、循环出管；12、伸缩水管；13、进水管；14、下模；15、模腔；16、安装座；17、微型电机；18、驱动螺杆；19、导向套；20、气缸；21、上模座；22、上模；23、导向定位柱；24、注塑口；25、循环进管；26、冷却腔；27、限位圆块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种太阳能光伏端子专用成型模具，包括底座1，底座1的上端两侧对称竖直设有支杆3，支杆3的之间位于底座1的端面中部设有滑槽2，支杆3的一侧位于底座1的表面对此是有导向套19，导向套19内部设有空腔，且空腔内部底端固定连接有缓冲弹簧，底座1的后端面对称设有安装座16，安装座16的上端均
设有微型电机17，微型电机17的输出端均转动设有驱动螺杆18，驱动螺杆18的一端设有限位圆块27，驱动螺杆18上套接有移动滑块7，驱动螺杆18与移动滑块7之间滑动连接，滑槽2的内部设有滑动设有支撑滑块5，支撑滑块5的顶端固定设有下模座6，移动滑块7的顶端与下模座6的底面两侧固定连接。
[0017]下模座6的上端面两侧对称设有伸缩缓冲套杆8，下模座6的端面分别设有循环泵10、箱体9，循环泵10的输出端连通有循环出管11，且循环泵10的输入端连通有循环进管25，循环泵10一端连通的循环进管25的一端与箱体9的一端连通设置，箱体9的右端连通有进水管13，伸缩缓冲套杆8的上端设有下模14，下模14的的表面设有模腔15，下模14的内部设有冷却腔26，冷却腔26的内部两端均贯穿设有连接管头，连接管头位于下模14的底部一端均连通设有伸缩水管12，伸缩水管12的另一端分别与循环出管11、进水管13的一端连通设置，支杆3的顶端水平设有顶板4，顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能光伏端子专用成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端两侧对称竖直设有支杆（3），所述支杆（3）的之间位于底座（1）的端面中部设有滑槽（2），所述支杆（3）的一侧位于底座（1）的表面对此是有导向套（19），所述底座（1）的后端面对称设有安装座（16），所述安装座（16）的上端均设有微型电机（17），所述微型电机（17）的输出端均转动设有驱动螺杆（18），所述驱动螺杆（18）的一端设有限位圆块（27），所述驱动螺杆（18）上套接有移动滑块（7），所述滑槽（2）的内部设有滑动设有支撑滑块（5），所述支撑滑块（5）的顶端固定设有下模座（6），所述下模座（6）的上端面两侧对称设有伸缩缓冲套杆（8），所述下模座（6）的端面分别设有循环泵（10）、箱体（9），所述循环泵（10）的输出端连通有循环出管（11），且循环泵（10）的输入端连通有循环进管（25），所述箱体（9）的右端连通有进水管（13），所述伸缩缓冲套杆（8）的上端设有下模（14），所述下模（14）的表面设有模腔（15），所述支杆（3）的顶端水平设有顶板（4），所述顶板（4）上贯穿对称设有气缸（20），所述气缸（20）的伸缩杆一端位于顶板（4）的底端固定设有上模座（21），所述上模座（21）的底面中端设有上模（22），所述上模座（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳，
申请(专利权)人：无锡市精嘉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：