一种钛铝合金靶材的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种钛铝合金靶材的制备方法，包括以下步骤：A)将钛粉和铝粉置于真空滚动混料机中混合，得到混合物；B)将所述混合物采用滚动加热熔炼工艺制备钛铝合金靶材生坯，将所述钛铝合金靶材生坯进行热压烧结，得到钛铝合金靶材粗品；C)将所述钛铝合金靶材粗品进行退火，得到钛铝合金靶材。本申请制备了具有组织均匀晶粒细小、高耐热冲击性能的钛铝合金靶材，该种合金靶材作为旋转靶真空镀膜，可得到高电阻、抗电磁干扰、防静电、抗磨损的优质薄膜，可增加膜层的均匀性，提高靶材的利用率。提高靶材的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种钛铝合金靶材的制备方法


[0001]本专利技术涉及合金靶材
，尤其涉及一种钛铝合金靶材的制备方法。

技术介绍

[0002]真空镀膜技术是一种材料合成与加工的新技术，是表面工程
的重要组成部分。随着全球制造业高速发展，真空镀膜技术应用越来越广泛。从半导体集成电路、LED、显示器、触摸屏、太阳能光伏、化工以及制药等行业的发展来看，真空镀膜技术的产品涉及众多，包括制造大规模集成电路的电学膜，数字式纵向与横向均可磁化的数据纪录储存膜，充分展示和应用各种光学特性的光学膜，计算机显示用的感光膜，TFT、PDP平面显示器上的导电膜和增透膜，建筑、汽车行业上应用的玻璃镀膜和装饰膜，包装领域用防护膜、阻隔膜，装饰材料上具有各种功能装饰效果的功能膜，工、模具表面上应用的耐磨超硬膜以及纳米材料研究方面的各种功能性薄膜等，这些膜的要求越来越高，因此对真空镀膜设备、技术、材料需求都在不断增加，同时，随着工业技术的不断发展，对材料的综合性能要求也不断提高，单一材料性能已不能满足某些特定环境下工作机械的性能要求。
[0003]国内真空离子镀膜机经过几十年的发展，相对于国外高端镀膜设备而言，在自动化程度与技术上取得了一定的进步，但在镀膜产品稳定性和精确性方面尚需提升。真空镀膜的高性价比以及传统电镀对环境的污染迫使真空镀膜成为了主流，各种类型各种镀膜工艺的真空镀膜设备不断增加。
[0004]钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。根据合金元素对相变温度的影响可分为三类：
①
稳定α相：提高相转变温度的元素为α稳定元素，包括铝、碳、氧和氮等，其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果；
②
稳定β相：降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种，前者有钼、铌、钒等，后者有铬、锰、铜、铁、硅等；
③
对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。因此，钛合金中加入其他合金元素可进一步提高其性能。
[0005]高硬度高电阻薄膜具有防静电、防辐射、防磁干忧、高亮度、高对比度的优点，是众多行业基本材料之一，因此被广泛应用于太阳能电池、液晶显示器和等离子显示器领域。近年来，伴随着高档显示器的快速发展，Ti30Al合金旋转靶材成为制备高硬度高电阻薄膜的重要材料，但是该种靶材的核心技术难点在于成型过程中的开裂以及烧结过程中均匀性控制。

技术实现思路

[0006]本专利技术解决的技术问题在于提供一种钛铝合金靶材的制备方法，本申请提供的合金靶材具有组织均匀，可适用于高电阻、防电磁干扰、防静电、抗磨损薄膜的生产。
[0007]有鉴于此，本申请提供了一种钛铝合金靶材的制备方法，包括以下步骤：
[0008]A)将钛粉和铝粉置于真空滚动混料机中混合，得到混合物；
[0009]B)将所述混合物采用滚动加热熔炼工艺制备钛铝合金靶材生坯，将所述钛铝合金靶材生坯进行热压烧结，得到钛铝合金靶材粗品；
[0010]C)将所述钛铝合金靶材粗品进行退火，得到钛铝合金靶材。
[0011]优选的，步骤A)中，所述钛粉和所述铝粉的质量比为(6～8)：(2～4)，所述钛粉的费氏平均粒度为1～7μm，所述铝粉的费氏平均粒度为1～7μm。
[0012]优选的，所述钛粉和所述铝粉的质量比为7:3。
[0013]优选的，步骤A)中，所述真空滚动混料机的转速为50～80r/min，压力为2*100Pa。
[0014]优选的，步骤B)中，所述滚动加热熔炼工艺的转速为20～100r/min。
[0015]优选的，步骤B)中，所述热压烧结的压力为1～10MPa，温度为800～1000℃，时间为6～7h。
[0016]优选的，步骤C)中，所述退火的温度为700～1000℃，时间为3～4h。
[0017]本申请提供了一种钛铝合金靶材的制备方法，其通过采用真空混合滚动混料和真空滚动熔炼，保证不同比重的物料不会受重力的影响而均匀分布，解决了铸锭中的缩松、裂纹、偏析及组织不均的缺陷，保证了靶材组织均匀。进一步的，本方法制备的合金靶材在溅射的过程中，能够达到高电阻、防电磁干扰、防静电、耐磨损的薄膜。
具体实施方式
[0018]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0019]针对现有技术中高硬度高电阻靶材制备过程中开裂、均匀性的问题，本申请提供了一种钛铝合金靶材的制备方法，该合金靶材通过采用真空滚动混料的混料方式，避免了杂质的引入，且实现了原料的充分混合，再通过真空滚动熔炼进一步保证了靶材不开裂、均匀性好，因此该合金靶材作为旋转靶真空镀膜，可得到高电阻、抗电磁干扰、防静电的优质薄膜。具体的，本申请提供了一种钛铝合金靶材的制备方法，包括以下步骤：
[0020]A)将钛粉和铝粉置于真空滚动混料机中混合，得到混合物；
[0021]B)将所述混合物采用滚动加热熔炼工艺制备钛铝合金靶材生坯，将所述钛铝合金靶材生坯进行热压烧结，得到钛铝合金靶材粗品；
[0022]C)将所述钛铝合金靶材粗品进行退火，得到钛铝合金靶材。
[0023]在上述制备钛铝合金靶材的制备过程中，首先将钛粉和铝粉置于真空滚动混料机中混合，得到混合物；所述钛粉以粉末状态的形式加入，其理论密度在98％以上，费氏平均粒度为1～7μm，所述铝粉以粉末状态的形式存在，其理论密度在98％以上，费氏平均粒度为1～7μm。所述铝粉和所述钛粉的质量比为(6～8)：(2～4)，更具体的，所述铝粉和所述钛粉的质量比为6:4、7:3或8:2，在具体实施例中，所述铝粉和所述钛粉的质量比为7:3，以同时满足导电性和高阻抗的性能：钛导电性能良好透过率优于铝，优先选择7:3这个比例混合能达到高电阻高透过率的性能要求。一定质量比的钛粉和铝粉混合后置于真空滚动混料机中混合，得到混合物；所述真空滚动混料机的真空压力为2*100Pa，转速为50～80r/min，更具体的，所述转速为60～75r/min。上述原料在真空滚动混料机中混合液以保持物料干燥、除去残余气体，使物料混合更加均匀，以有利于得到组织均匀晶粒细小的合金靶材。
[0024]为了保证合金靶材的均匀性，采用真空滚动加热熔炼工艺将上述得到的混合物制备成钛铝合金靶材生坯，在此过程中，所述滚动加热熔炼工艺中转速为20～100r/min；更具体的，所述转速为35～78r/min。所述真空滚动加热熔炼能够克服常压大气中的影响，克服不同金属重力的影响，除去残留气体达到良好的致密性，制备出均匀高性能的真空镀膜靶材。
[0025]本申请然后将所述钛铝合金靶材生坯进行热压烧结，即得到钛铝合金靶材粗品，所述热压烧结在真空环境下进行，即在氩气保护性气氛下，在压力1～10MPa，温度为800～100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛铝合金靶材的制备方法，包括以下步骤：A)将钛粉和铝粉置于真空滚动混料机中混合，得到混合物；B)将所述混合物采用滚动加热熔炼工艺制备钛铝合金靶材生坯，将所述钛铝合金靶材生坯进行热压烧结，得到钛铝合金靶材粗品；C)将所述钛铝合金靶材粗品进行退火，得到钛铝合金靶材。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所述钛粉和所述铝粉的质量比为(6～8)：(2～4)，所述钛粉的费氏平均粒度为1～7μm，所述铝粉的费氏平均粒度为1～7μm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钛粉和所述铝粉的质量比为7:...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永香，
申请(专利权)人：湖南七点钟文化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：