重油加氢处理催化剂和重油加氢处理方法技术

本发明专利技术涉及重油加氢处理催化剂及重油加氢处理方法，所述催化剂含有氧化铝载体和负载在载体上的至少一种选自VIII族和至少一种选自VIB族的金属组分，其中，所述氧化铝载体由一种高结晶度、大晶粒的拟薄水铝石制备得到，所述拟薄水铝石相对结晶度高于65％，晶粒尺寸为2

【技术实现步骤摘要】
重油加氢处理催化剂和重油加氢处理方法


[0001]本专利技术涉及一种加氢处理催化剂及其应用，更具体地说是关于一种重油加氢处理催化剂及重油加氢处理方法。

技术介绍

[0002]随着石油资源的日益匮乏，原油重质化与产品轻质化的矛盾日益尖锐，世界各国炼油企业都在大力发展掺炼或全炼渣油的催化裂化(RFCC)技术和焦化等热裂化技术，其中RFCC工艺成为重质油轻质化最为有效的工艺。氧化铝载体是催化剂成本的重要组成部分，降低氧化铝载体的制备成本可大大降低催化剂的成本，从而提高市场竞争力。
[0003]偏铝酸钠(或铝酸钠)-二氧化碳法是制备拟薄水铝石和γ-氧化铝的常用方法之一。由于该方法能结合铝厂工业实际情况，可用铝土矿生产的偏铝酸钠(或铝酸钠)溶液和二氧化碳废气作为原料制备拟薄水铝石和γ-氧化铝，是一种廉价的方法，因此该方法工业应用广泛。偏铝酸钠(或铝酸钠)-二氧化碳法制备拟薄水铝石一般包括成胶和老化两个过程。现有技术中，偏铝酸钠(或铝酸钠)溶液与二氧化碳的成胶(或中和)反应反应的终点pH值控制在10.5左右，在这种高pH值条件下进行成胶反应，可以得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重油加氢处理催化剂，所述催化剂含有氧化铝载体和负载在载体上的至少一种选自VIII族和至少一种选自VIB族的金属组分，其中，所述氧化铝载体由一种高结晶度、大晶粒的拟薄水铝石制备得到，所述拟薄水铝石相对结晶度高于65％，晶粒尺寸为2-5nm，以所述拟薄水铝石的干基重量为基准并以氧化物计的钠含量不高于0.08wt％。2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述第VIII族金属组分为钴和/或镍，第VIB族金属组分为钼和/或钨，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第VIII族金属组分的含量为0.5-10重量％，优选为1.5-5重量％，所述第VIB族金属组分的含量为5-35重量％，优选为6-30重量％。3.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述拟薄水铝石相对结晶度为65-95％，优选为70-90重量％，晶粒尺寸为3-4.5nm，优选为3.3-4nm，以所述拟薄水铝石的干基重量为基准并以氧化物计的钠含量不高于0.06wt％，优选为0.01-0.05重量％。4.根据权利要求1-3任意一项所述的催化剂，其中，所述拟薄水铝石的制备方法包括如下步骤：(1)将偏铝酸钠和/或铝酸钠的溶液与含二氧化碳的气体接触进行成胶反应，得到固体成胶产物；(2)将所述固体成胶产物依次进行第一老化和第二老化，得到老化混合物；所述第二老化的温度高于第一老化的温度；(3)将所述老化混合物进行固液分离得到固体老化产物，将所述固体老化产物干燥后得到拟薄水铝石。5.根据权利要求4所述的催化剂，其中，步骤(1)中所述成胶反应以连续或间歇的方式进行，优选为以连续方式进行；优选地，步骤(1)所述接触包括：将偏铝酸钠和/或铝酸钠的溶液与含二氧化碳的气体连续逆流接触；优选地，所述成胶反应的条件包括：pH值为7-10，优选为7.5-9.5；停留时间为2-60min，优选...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新强，曾双亲，杨清河，贾燕子，韩伟，刘学芬，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：