【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成系统及工艺
[0001]本专利技术涉及合成系统及工艺领域，特别涉及一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成系统及工艺。
技术介绍
[0002]模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等，在石墨烯改性水性聚氨酯生产的合成革中，主要将原料搅拌发泡后形成泡沫涂层然后涂抹在革基布上，再通过烘干和压合后形成合成革，但是由于涂胶机上的涂胶辊筒在转动的过程中，沾染的涂层厚度不一致，导致革基布上的涂层厚度不一致，影响后续加工，同时合成革压合的过程中，合成革容易向侧面移动导致合成革发生褶皱，导致合成革压花位置发生错误。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成系统及工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成系统，包括涂胶机(1)和烘干箱(2)以及压合机(3)，所述涂胶机(1)上设置有涂胶辊筒(5)，所述涂胶机(1)上在位于涂胶辊筒(5)的下方位置设置有液体槽(4)，所述涂胶机(1)上在位于涂胶辊筒(5)的上方位置设置有上部辊筒(6)，所述烘干箱(2)上的正面位置设置有箱门(7)，所述压合机(3)上设置有上部压合辊筒(10)，所述压合机(3)上在位于上部压合辊筒(10)的下方位置设置有下部压合辊筒(11)，所述压合机(3)上在位于下部压合辊筒(11)的侧面位置设置有前部收纳板(12)，其特征在于：所述涂胶机(1)上在位于涂胶辊筒(5)的侧面位置设置有涂层控制机构(13)，所述涂层控制机构(13)包含有底部辊筒(16)、侧连接体(17)、矩形活动体(22)、高度调节杆(19)和内侧螺杆(23)，所述底部辊筒(16)和侧连接体(17)固定安装，所述矩形活动体(22)和侧连接体(17)活动安装，所述高度调节杆(19)位于矩形活动体(22)的中部位置，所述内侧螺杆(23)位于矩形活动体(22)的侧面位置，所述前部收纳板(12)上设置有中部活动口(29)，所述前部收纳板(12)上在位于中部活动口(29)的底面位置设置有防皱机构(14)，所述防皱机构(14)包含有底面安装板(30)、底部滑杆(31)、底部活动板(32)、底部调节螺杆(33)、底部减速电机(36)和推动轮(38)，所述底部滑杆(31)位于底面安装板(30)之间位置，所述底部活动板(32)与底部滑杆(31)活动安装，所述底部减速电机(36)与底部活动板(32)活动安装，所述底部调节螺杆(33)同样与底部活动板(32)活动安装，所述推动轮(38)与底部减速电机(36)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成系统，其特征在于：所述液体槽(4)的两侧位置设置有内侧安装台(15)，所述涂层控制机构(13)还包含有第一轴承(21)和转动头(20)，所述第一轴承(21)与内侧安装台(15)固定安装，所述矩形活动体(22)上对应高度调节杆(19)的位置设置有螺孔，所述高度调节杆(19)的底端与第一轴承(21)活动安装，所述高度调节杆(19)的上端位置设置有转动头(20)。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成系统，其特征在于：所述侧连接体(17)上设置有矩形调节槽(18)，所述矩形活动体(22)活动安装在侧连接体(17)的矩形调节槽(18)内。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成系统，其特征在于：所述涂层控制机构(13)还包含有第二轴承(24)、外侧螺栓(25)、外侧安装板(26)和外侧连接杆(27)，所述侧连接体(17)上在对应内侧螺杆(23)的位置设置有通孔，所述内侧螺杆(23)贯穿通孔进入矩形调节槽(18)内，并与矩形活动体(22)固定安装，所述第二轴承(24)位于内侧螺杆(23)的外端位置，所述第二轴承(24)的一面与内侧螺杆(23)活动安装，所述第二轴承(24)的另一面与外侧螺栓(25)活动安装，所述外侧安装板...
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