一种抗菌光触媒水性聚氨酯合成革的配方及工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种抗菌光触媒水性聚氨酯合成革的配方，包括涂层液；涂层液包括以下组分比例：水性聚氨酯乳液12.4％～88.2799％；填充剂15％～35％；硬脂酸铵乳液3％～10％；起泡剂0.5％～1％；纳米二氧化钛0.5％～3％；纳米二氧化硅1％～5％；石墨烯0.0001％～0.01％；流平剂0.5％～2.5％；防黏剂1％～3％；氨水0.5％～1％；水性色浆0.02％～8％；增稠剂0.5％～1.5％。工艺：加入配方原料，搅拌过滤，调节粘度，得到涂层液；将涂层液制成涂层泡沫体，涂敷到革基布上；烘干；后处理和表面处理，得成品。本发明专利技术赋予了合成革自洁、抗紫外线和抗菌能力，不影响合成革牢度及手感。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌光触媒水性聚氨酯合成革的配方及工艺
本专利技术涉及水性合成革后整理技术的
，特别是一种抗菌光触媒水性聚氨酯合成革的配方及工艺的

技术介绍
我国作为人造革合成革生产大国，在企业产量、工业总产值稳步增长的同时，面临的压力也越来越大，尤其是出口欧洲市场。欧洲化学管理局正式公布了第八批高度关注物质候选清单，其中包括N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。这一规定的出台，又一次对合成革生产企业提出了严峻考验。我国生产企业基本采用传统的溶剂型聚氨酯树脂制造合成革，溶剂作为树脂的分散介质大部分为有毒有害的二甲基甲酰胺、甲苯、丙酮、丁酮等有机溶剂，其在树脂中含量高达70-80％。这些溶剂目前还不能完全回收，不仅在产品端造成环境污染，而且在生产过程中严重危害员工身体健康。水性合成革代替传统油性合成革已然成为发展趋势，现在市场上业已涌现大量的所谓水性合成革，但是总体来说这些水性合成革并不是真正可以替代油性合成革的生态水性合成革，很多厂家使用了在油性贝斯上进行水性聚氨酯干法贴面的产品冒充水性合成革；也有使用湿法水凝固工艺的，该工艺在生产过程中产生大量工业废水，直接配方对环境造成严重污染，烘干能耗大，且生产可控性差，循环利用成本高，产品质量不稳定，技术尚未成熟；还有一些使用离型纸转移的干法工艺，该工艺将水性聚氨酯浆料涂敷在离型纸上，分发泡层、粘结层、面层三次转移到革基布上，泡孔稳定性、均匀性差，涂层的折痕回弹性、涂层经水揉后的花纹保型性、定型性也尚需提高，离型纸单面透水，干燥速度慢，生产效率低，大量使用离型纸导致生产成本提高。另外，现有的油性和水性合成革功能都比较单一，不具有抗菌抗紫外线功能，而如果简单贴上抗菌层或涂上抗菌材料，会影响成品革的手感和透气性。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种抗菌光触媒水性聚氨酯合成革的配方及工艺，在不影响合成革牢度及手感的情况下赋予了合成革自洁、抗紫外线和抗菌杀菌能力，大大提高了合成革的使用寿命。生产过程中无污水废气排放，节能环保，且无有害溶剂挥发，不会危害员工身体健康，是真正的清洁制革生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提出了一种光触媒改性水性聚氨酯合成革的配方及工艺，包括涂层液；所述涂层液包括以下组分且各组分比例为：作为优选，所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。作为优选，所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15％～35％、氨水6％～14％、十二烷基硫酸钠1％～3％、余量为水。本专利技术提出了一种抗菌光触媒水性聚氨酯合成革的工艺，包括具体步骤如下：a)配制涂层液，将涂层液中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；b)将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；c)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到抗菌光触媒水性聚氨酯发泡合成革；d)将抗菌光触媒水性聚氨酯发泡合成革进行后处理和表面处理，后处理包括压花、印花、印刷或鞣纹，得到抗菌光触媒水性聚氨酯合成革成品。作为优选，所述a)步骤中，分散搅拌机的搅拌速度为500～2900转/分。作为优选，所述b)步骤中，涂层液的发泡倍率为1～15倍。作为优选，所述b)步骤中，涂层泡沫体涂敷到革基布的方式为刀涂、滚涂或者辊涂。作为优选，所述c)步骤中，烘箱的烘干温度为50℃～200℃，实行多段温控，分段升温。本专利技术的有益效果：1、通过石墨烯改性水性聚氨酯，制成发泡合成革，耐磨牢度有了大幅提升，省去干法贴膜的工序，且赋予合成革抗静电、阻燃及防水的特殊效果。并通过添加纳米二氧化钛改性水性聚氨酯，水性聚氨酯经过纳米二氧化钛的改性后，再通过发泡技术所生产出的水性生态合成革不仅拥有了纳米二氧化钛抗菌杀菌、抗紫外线和自洁净的特殊性能，且不影响成品革的透气性，手感依旧丰满滑爽柔软、物性优异，还大大提高了合成革的使用寿命。2、生产工艺简单，节水节能，生产过程中亦无污水废气排放，符合环保要求。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种光触媒改性水性聚氨酯合成革的压花合成革生产流程图；图2是本专利技术一种光触媒改性水性聚氨酯合成革的印花合成革生产流程图。【具体实施方式】参阅图1和图2，本专利技术一种抗菌光触媒水性聚氨酯合成革的配方，包括涂层液；所述涂层液包括以下组分且各组分比例为：所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸20％、氨水7％、十二烷基硫酸钠1％、余量为水。一种抗菌光触媒水性聚氨酯合成革的工艺，包括具体步骤如下：a)配制涂层液，将涂层液中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；b)将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；c)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到抗菌光触媒水性聚氨酯发泡合成革；d)将抗菌光触媒水性聚氨酯发泡合成革进行后处理和表面处理，后处理包括压花、印花、印刷或鞣纹，得到抗菌光触媒水性聚氨酯合成革成品。所述a)步骤中，分散搅拌机的搅拌速度为500～2900转/分。所述b)步骤中，涂层液的发泡倍率为1～15倍。所述b)步骤中，涂层泡沫体涂敷到革基布的方式为刀涂、滚涂或者辊涂。所述c)步骤中，烘箱的烘干温度为50℃～200℃，实行多段温控，分段升温。实施例1：配制涂层液，按如下比例：在容器中依次加入除增稠剂外配方量的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1200转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到涂层液。将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成10倍涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整。涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50℃～200℃，得到手感非常柔软且富有弹性的抗菌光触媒水性聚氨酯发泡合成革。将抗菌光触媒水性聚氨酯发泡合成革进行后处理和表面处理，后处理包括压花、印花、印刷或鞣纹，得到各种不同风格的抗菌光触媒水性聚氨酯发泡合成革成品。实施例2：配制涂层液，按如下比例：在容器中依次加入除增稠剂外配方量的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1500转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到涂层液。将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成15倍涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整。涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50℃～200℃，得到手感非常柔软且富有弹性的抗菌光触媒水性聚氨酯发泡合成革。将抗菌光触媒水性聚氨酯发泡合成革进行后处理和表面处理，后处理包括压花、印花、印刷或鞣纹，得到各种不同风格的抗菌光触媒水性聚氨酯发泡合成革成品。本专利技术，使用的干法直涂工艺是第二代水性合成革生产工艺，工艺流程简洁，操作简便，计算机精确控制，可控度高，只需将配制好的涂层浆料发泡后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌光触媒水性聚氨酯合成革的配方，包括涂层液；所述涂层液包括以下组分且各组分比例为：

【技术特征摘要】
1.一种抗菌光触媒水性聚氨酯合成革的配方，包括涂层液；所述涂层液包括以下组分且各组分比例为：2.如权利要求1所述的一种抗菌光触媒水性聚氨酯合成革的配方，其特征在于：所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。3.如权利要求2所述的一种抗菌光触媒水性聚氨酯合成革的配方，其特征在于：所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15％～35％、氨水6％～14％、十二烷基硫酸钠1％～3％、余量为水。4.一种抗菌光触媒水性聚氨酯合成革的工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：a)配制涂层液，将涂层液中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；b)将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋金火，宋婷婷，
申请(专利权)人：宋金火，
类型：发明
国别省市：浙江,33