一种面层膜及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种面层膜及其制备方法和应用，面层膜由纹理层和皮层构成；制备方法包括制备纹理层的步骤，具体为：采用涂刀在离型纸上涂覆面层浆料1，离型纸在传动钢辊的带动下向前运动，直至完成整面离型纸的涂覆，形成纹理层；离型纸水平铺放，涂刀与离型纸水平面形成夹角A，所述传动钢辊的表面包覆有软质基材；涂刀施力于离型纸，使得离型纸受力向下凹陷形成弧度角B；弧度角B不低于5

【技术实现步骤摘要】
一种面层膜及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于合成革
，涉及一种面层膜及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]合成革在人类的日常生活中越来越占据十分重要的地位，广泛应用于生产箱包、服装、鞋类和车内饰品等方面，而合成革通常用作表面材料，在如上等的应用领域中具有防污功能性的合成革也越来越受到人们的青睐。
[0003]对于防污合成革的改性，现有技术通常集中在利用低表面能的助剂对聚氨酯进行改性用于制备贴附于基布表面的面层膜以获得具有一定抗污性的表面，然而随着小分子助剂的不断迁出，效果往往会越来越差。
[0004]在自然界中存在一些利用微结构实现表面自洁的能力，比如荷叶的表面微结构，有已知技术已经对荷叶的表面微结构进行借鉴，开发一些防污产品。例如，专利CN112340693A公开了一种具有表面微结构涂层的方法，将具有微结构的透明模板经过含有聚二烯丙基二甲基氯化铵、氯化钠和乙醇的水溶液中浸泡、干燥，并对填充至微结构树脂进行紫外灯预固化，然后再将预固化的透明模板压印到涂覆树脂的底基，从而得到微结构涂层。此类方法需使用水溶液浸泡处理，不适于超纤合成革的生产，因为超纤合成革生产时微结构需要通过离型纸转移，这种处理方式会使得离型纸受潮，贴面时出现提前剥离，影响表观等。
[0005]由于传统离型纸转移工艺制备合成革时，面层浆料粘度较大，约1000～3000cps。转移纹路的离型纸紧紧的贴附在钢辊之上，涂刀与离型纸上下间隔一定间隙且呈直角夹角，随着离型纸的传动，均匀的将浆料涂覆在离型纸上。目前通过传统离型纸转移工艺进行微结构的转移时，仅能实现一些简单的相对大尺寸的微结构，而对于微纳米尺寸的凸起或凹槽，传统的离型纸转移工艺难以充分的被聚氨酯面层浆料填充，从而导致微结构的不完整或者缺失，进而失去微结构的功能性，影响防污效果。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的技术问题，提供一种面层膜及其制备方法和应用，本专利技术拟通过对现有面层膜的制备工艺进行改进，以实现离型纸上的微结构成功转移至面层膜。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]一种面层膜的制备方法，包括以下步骤：
[0009](1)制备纹理层；
[0010]采用涂刀在离型纸上涂覆面层浆料1，离型纸在传动钢辊的带动下向前运动，直至完成整面离型纸的涂覆，形成纹理层；
[0011]离型纸水平铺放，涂刀与离型纸水平面形成夹角A，涂刀紧贴离型纸的上表面，离型纸的下表面正对于涂刀的部分紧贴传动钢辊，所述传动钢辊的表面包覆有软质基材；涂
刀施力于离型纸，使得离型纸受力向下凹陷形成弧度角B；弧度角B为在近涂刀侧，离型纸变形起始点与最低凹陷点的连线与离型纸水平面的夹角，用于反映离型纸受力向下弯曲的程度；
[0012]弧度角B不低于5
°
，具体是通过调节涂刀的压力和软质基材的柔软度调控的；夹角A
‑
弧度角B＝夹角C，夹角C不高于80
°
，具体是通过调节夹角A和弧度角B调控的；
[0013]面层浆料1的粘度不高于200cps；
[0014]所述离型纸的上表面纹路中任意凸起所占据空间的等效直径≤50μm，更优选的所述离型纸上表面纹路中任意凸起所占据空间的等效直径≤10μm，等效直径即将该凸起的体积换算为对应等体积球形的直径；
[0015](2)制备皮层；
[0016]不剥离离型纸，在纹理层上涂覆面层浆料2形成皮层；
[0017]纹理层和皮层共同构成面层膜。
[0018]本专利技术通过同时控制弧度角B、夹角C、面层浆料1的粘度使得转移至纹理层上的微结构完整，具体原因如下：
[0019](1)弧度角B为在近涂刀侧，离型纸变形起始点与最低凹陷点的连线与离型纸水平面的夹角，用于反映离型纸受力向下弯曲的程度，离型纸受力向下凹陷形成凹坑，此时涂刀陷于离型纸的凹坑内，当传动辊带动离型纸水平运行时，面层浆料1不断的挤入离型纸的凹坑内，过多的浆料会不断的撞击凹坑的边缘，从而增大了浆料对离型纸的法向作用力，弧度角B的大小可通过调节涂刀的压力和软质基材的柔软度进行调整，弧度角B越大，离型纸受到的法向作用力越大，越有利于浆料挤入微结构离型纸内，弧度角B不低于5
°
，当低于5
°
时，涂刀对面层浆料施加的作用力减小，不利于面层浆料的充分填充；通常离型纸上的纹理尺寸非常的微小，特别是本专利技术中离型纸的纹理尺寸达微纳米级，因此离型纸运行时产生的纸张弧度并不会导致纹理的变形，且随着离型纸不断向前运行，已填充浆料的离型纸部分恢复水平状态；
[0020]现有技术中，通常离型纸紧紧贴附在传动钢辊上，由于传动钢棍基本不具备变形率，在涂覆时离型纸没有任何的上下形变，从而对面层浆料的作用力较小；本专利技术在传动钢辊的表面包覆软质基材，在涂刀涂覆时，离型纸能够受力向下凹陷形成弧度角B，使得浆料对离型纸的法向作用力增大，能够对面层浆料施加更大的作用力，面层浆料在作用力下充分流动填充离型纸上的微结构纹路，使得转移至纹理层上的微结构完整；
[0021](2)涂刀与离型纸的夹角(即夹角C)为锐角时，此时涂刀对浆料产生垂直于离型纸面层的作用力分力，能够对处于涂刀和离型纸之间的面层浆料施加更大的作用力，从而有利于浆料充分填充微结构，使得转移至纹理层上的微结构完整，夹角C不高于80
°
，当高于80
°
时，涂刀对面层浆料施加的作用力减小，不利于面层浆料的充分填充；
[0022]现有技术中，由于离型纸紧紧贴附在传动钢辊上，在涂覆时离型纸几乎没有形变，运行时不会产生凹陷区，弧度角B为0；通常涂刀与离型纸上下间隔一定间隙且呈直角夹角，即夹角A为直角，因此涂刀与离型纸的夹角C为直角，现有技术之所以设置夹角C为直角是因为夹角为锐角时增大了离型纸的张力，增加了断纸的风险，设置夹角C为直角有利于降低离型纸的张力避免生产断纸；本专利技术在离型纸背部衬垫的软质基材(即包覆在传动钢辊上的软质基材)能够起到缓冲作用，保证在一定锐角下离型纸不会产生断纸；
[0023](3)面层浆料1的粘度不高于200cps，浆料的流动性好，有利于充分填充微结构离型纸，如果粘度高于200cps，则面层浆料的阻力增大，很难充分填充离型纸的微结构，造成面层膜微结构缺陷；
[0024]现有技术中涂覆纹理层的浆料粘度约1000～3000cps，较高粘度的浆料有利于涂覆均匀，并且也能承担一部分物理性能，但是难以充分填充离型纸的微结构。
[0025]作为优选的技术方案：
[0026]如上所述的一种面层膜的制备方法，弧度角B不高于20
°
，当弧度角B高于20
°
时，离型纸受到的张力增大，容易发生断纸；涂刀的压力为0.5～5kgf/cm2；软质基材为超纤基布，其柔软度为5～10mm(ISO17235：2002)，超纤基布是皮革的半成品，适用于皮革的测试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面层膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备纹理层；采用涂刀在离型纸上涂覆面层浆料1，离型纸在传动钢辊的带动下向前运动，直至完成整面离型纸的涂覆，形成纹理层；离型纸水平铺放，涂刀与离型纸水平面形成夹角A，涂刀紧贴离型纸的上表面，离型纸的下表面正对于涂刀的部分紧贴传动钢辊，所述传动钢辊的表面包覆有软质基材；涂刀施力于离型纸，使得离型纸受力向下凹陷形成弧度角B；弧度角B为在近涂刀侧，离型纸变形起始点与最低凹陷点的连线与离型纸水平面的夹角；弧度角B不低于5
°
；夹角A
‑
弧度角B＝夹角C，夹角C不高于80
°
；面层浆料1的粘度不高于200cps；所述离型纸的上表面纹路中任意凸起所占据空间的等效直径≤50μm；(2)制备皮层；不剥离离型纸，在纹理层上涂覆面层浆料2形成皮层；纹理层和皮层共同构成面层膜。2.根据权利要求1所述的一种面层膜的制备方法，其特征在于，弧度角B不高于20
°
；涂刀的压力为0.5～5kgf/cm2；软质基材为超纤基布，其柔软度为5～10mm。3.根据权利要求1所述的一种面层膜的制备方法，其特征在于，夹角C不低于60
°
。4.根据权利要求3所述的一种面层膜的制备方法，其特征在于，夹角A的取值范围为65～100
°
。5.根据权利要求1所述的一种面层膜的制备方法，其特征在于，面层浆料1的粘度不低于50cps。6.根据权利要求1所述的一种面层膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，传动钢辊的转速为5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏民民，张其斌，孙向浩，符浩，杨银龙，吴勇，刘勇胜，张浩，葛鹏飞，罗永怡，
申请(专利权)人：江苏华峰超纤材料有限公司，
类型：发明
国别省市：