本发明专利技术公开了一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构，包括箱体以及与箱体扣合连接的盖体，连接在箱体侧壁的控制器，箱体的内腔底面连接有若干半导体制冷片，箱体在半导体制冷片的下方连接有铜体，箱体的前侧壁与左侧壁连接有若干铜柱，箱体在前侧壁、左侧壁上对应铜柱的位置连接有外置散热器，箱体内部安装有第一温度传感器和第二温度传感器，箱体内部放置有两块阶梯卡块；盖体的上方连接有两根锁紧柱，盖体的上方连接有电控超细干粉灭火器；阶梯卡块设有若干不同梯度的阶梯形缺口，阶梯卡块设有若干开口向上的存放腔，存放腔内放置有若干宽度尺寸不同、长度尺寸不同的垫片。片。片。
【技术实现步骤摘要】
一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构
[0001]本专利技术属于锂电池防爆阻燃结构
，具体涉及一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
[0003]为了减少外界环境的影响，锂电池组通常会放置在相对密闭的环境中。这些使用条件会使得锂电池组在工作过程中产生的大量的热，无法顺利和快速的排出，导致锂电池温度急剧上升，长时间工作在较高的温度下，将缩短电池使用寿命、降低电池性能；电池箱内温度场的长久不均匀分布将造成各锂电池模块、单体性能的不均衡，进而影响整个电池系统的性能；
[0004]现有锂电池的防爆阻燃结构存在以下不足：
[0005]1.不能对内部的锂电池组L进行高效快速的降温；
[0006]2.无法适应不同尺寸的锂电池组L，并稳定的夹持；
[0007]3.不能自动监测密闭环境内的温度，并进行自动降温处理，当温度异常上升，导致锂电池组L自燃时，没有自动扑灭设施，导致危险进一步扩大。
技术实现思路
[0008]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构。
[0009]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0010]一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构，包括箱体以及与箱体扣合连接的盖体，连接在箱体侧壁的控制器，所述箱体的内腔底面连接有若干半导体制冷片，所述箱体在半导体制冷片的下方连接有铜体，所述箱体的前侧壁与左侧壁连接有若干铜柱，所述箱体在前侧壁、左侧壁上对应铜柱的位置连接有外置散热器，所述箱体内部安装有第一温度传感器和第二温度传感器，所述箱体内部放置有两块阶梯卡块，所述阶梯卡块分别按照阶梯朝前以及阶梯朝左连接在箱体的内壁上，所述阶梯卡块的背面分别与箱体内腔的后侧壁以及右侧壁接触；
[0011]所述盖体的上方连接有两根锁紧柱，所述锁紧柱与盖体螺纹连接并穿过盖体按压在阶梯卡块的上表面，所述盖体的上方连接有电控超细干粉灭火器，所述电控超细干粉灭火器位于盖体上表面的右后部；
[0012]所述铜体设有顶传热板、与顶传热板接触的若干导热柱、安装在导热柱末端的出热板；
[0013]所述铜柱的一侧设有若干散热圆孔；
[0014]所述外置散热器包括散热盖以及安装在散热盖外侧的风扇，所述散热盖设有若干散热孔；
[0015]所述阶梯卡块设有若干不同梯度的阶梯形缺口，所述阶梯卡块设有若干开口向上的存放腔，所述存放腔内放置有若干宽度尺寸不同、长度尺寸不同的垫片，所述垫片的一侧设有卡柱，另一侧设有卡腔，所述阶梯卡块在阶梯形缺口的立面处同样设有卡腔。
[0016]进一步限定，所述盖体的内部四周设有扣槽，所述箱体与盖体的连接部分的外圈设有扣块，所述扣块与扣槽相互匹配，这样的结构设计，通过扣槽与扣块的扣合匹配，完成盖体与箱体的连接。
[0017]进一步限定，所述箱体的下表面四脚连接有螺纹调节垫脚，这样的结构设计，通过螺纹调节垫脚使箱体的下方存在空间，该空间有利于铜体中出热板热量的散发，此外，螺纹调节垫脚能够调节箱体四脚的水平。
[0018]进一步限定，所述箱体内部底面设有若干与半导体制冷片、铜体形状匹配的安装槽，所述半导体制冷片的上表面超出安装槽，这样的结构设计，通过安装槽来放置安装半导体制冷片、铜体，半导体制冷片的上表面超出安装槽，使得半导体制冷片能够与锂电池相接触。
[0019]进一步限定，所述第一温度传感器安装在箱体的右侧壁下部，所述第二温度传感器安装在箱体的后侧壁上部，这样的结构设计，通过第一温度传感器检测箱体内腔右下部分的温度，通过第二温度传感器检测箱体内腔后上部分的温度，由于箱体的左侧以及前侧均安装有铜柱，箱体左侧以及前侧的温度较低，因此只检测温度较高的右下部分以及内腔后上部分。
[0020]进一步限定，所述锁紧柱包括带螺纹柱、包裹带螺纹柱上端的胶套，位于带螺纹柱底端面的胶垫，所述胶套设有若干环形持握槽，这样的结构设计，通过胶套以及环形持握槽便于持握锁紧柱，提高持握转动舒适度，通过胶垫避免锁紧柱直接下压接触阶梯卡块。
[0021]进一步限定，所述盖体的上表面连接有握把、所述盖体的两外侧壁设有提拉槽，所述箱体与盖体之间连接有锁紧扣，这样的结构设计，通过握把便于提拉转移，通过提拉槽便于使用者通过持握提拉槽施力，将盖体从箱体上脱离，通过锁紧扣进一步锁紧连接箱体与盖体。
[0022]进一步限定，所述盖体的上表面连接有声光报警器，这样的结构设计，通过声光报警器对异常状况发出报警信号。
[0023]进一步限定，所述第一温度传感器、第二温度传感器、声光报警器、电控超细干粉灭火器、风扇均与控制器通过接插件连接，这样的结构设计，便于第一温度传感器、第二温度传感器、声光报警器、电控超细干粉灭火器、风扇均与控制器连接。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]1.能对内部的锂电池组进行高效快速的降温；
[0026]2.可以适应不同尺寸的锂电池组，并稳定的夹持；
[0027]3.可以自动监测密闭环境内的温度，并进行自动降温处理，当温度异常上升，导致锂电池组自燃时，能够自动扑灭设施，防止危险进一步扩大。
附图说明
[0028]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0029]图1为本专利技术一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构实施例的内部结构
示意图；
[0030]图2为本专利技术一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构实施例的外部结构示意图；
[0031]图3为本专利技术一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构实施例中箱体的剖视结构示意图；
[0032]图4为本专利技术一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构实施例中盖体的剖视结构示意图；
[0033]图5为本专利技术一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构实施例中箱体内部的俯视结构示意图；
[0034]图6为本专利技术一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构实施例中外置散热器的结构示意图；
[0035]图7为本专利技术一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构实施例中半导体制冷片和铜体的结构示意图；
[0036]图8为本专利技术一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构实施例中锁紧柱的结构示意图；
[0037]图9为本专利技术一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构实施例中阶梯卡块的结构示意图；
[0038]图10为本专利技术一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构实施例中垫片的结构示意图；
[0039]主要元件符号说明如下：
[0040]箱体1、螺纹调节垫脚11、安装槽12、铜柱13、散热圆孔131、扣块14、锁紧扣15；
[0041]盖体2、提拉槽22、声光报警器23、握把24、扣槽25；
[0042]半导体制冷片31、铜体32、顶传热板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构，包括箱体(1)以及与箱体(1)扣合连接的盖体(2)，连接在箱体(1)侧壁的控制器(63)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底面连接有若干半导体制冷片(31)，所述箱体(1)在半导体制冷片(31)的下方连接有铜体(32)，所述箱体(1)的前侧壁与左侧壁连接有若干铜柱(13)，所述箱体(1)在前侧壁、左侧壁上对应铜柱(13)的位置连接有外置散热器(5)，所述箱体(1)内部安装有第一温度传感器(61)和第二温度传感器(62)，所述箱体(1)内部放置有两块阶梯卡块(9)，所述阶梯卡块(9)分别按照阶梯朝前以及阶梯朝左连接在箱体(1)的内壁上，所述阶梯卡块(9)的背面分别与箱体(1)内腔的后侧壁以及右侧壁接触；所述盖体(2)的上方连接有两根锁紧柱(8)，所述锁紧柱(8)与盖体(2)螺纹连接并穿过盖体(2)按压在阶梯卡块(9)的上表面，所述盖体(2)的上方连接有电控超细干粉灭火器(7)，所述电控超细干粉灭火器(7)位于盖体(2)上表面的右后部；所述铜体(32)设有顶传热板(321)、与顶传热板(321)接触的若干导热柱(322)、安装在导热柱(322)末端的出热板(323)；所述铜柱(13)的一侧设有若干散热圆孔(131)；所述外置散热器(5)包括散热盖(51)以及安装在散热盖(51)外侧的风扇(52)，所述散热盖(51)设有若干散热孔(511)；所述阶梯卡块(9)设有若干不同梯度的阶梯形缺口(91)，所述阶梯卡块(9)设有若干开口向上的存放腔(92)，所述存放腔(92)内放置有若干宽度尺寸不同、长度尺寸不同的垫片(93)，所述垫片(93)的一侧设有卡柱(931)，另一侧设有卡腔(932)，所述阶梯卡块(9)在阶梯形缺口(91)的立面处同样设有卡腔(932)。2.根据权利要求1所述的一种基于内部温度测定的锂...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙邦海，袁佑诗，覃耀勇，
申请(专利权)人：深圳市三合能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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