工程机械油箱酸洗磷化预处理方法技术

本发明专利技术提供了工程机械油箱酸洗磷化预处理方法，包括以下步骤，工艺流程是：焊接>抛丸>测漏>超声波脱脂>高压冲洗>水洗>超声波酸洗一>超声波酸洗二>高压冲洗>中和>表调>磷化>热水洗>热风烘干>油箱口遮蔽>喷涂底粉>喷涂面粉>油箱内部涂防锈油；超声波浸泡洗，更好的除去油箱内外部特别是边角落的杂质、氧化物，提高浸泡洗的效率。可以提高油箱质量，避免因普通浸泡洗残留的杂质导致油箱油路系统的故障；再增加一次酸洗作业可提高油箱内部除氧化物质量和效率，避免油箱内部结构复杂时处理不到位，高压水洗可加速注水/排水速度，强压下冲洗可彻底清除干净油箱内部表面、且提高作业效率。率。

【技术实现步骤摘要】
工程机械油箱酸洗磷化预处理方法


[0001]本专利技术涉及一种预处理方法，具体涉及工程机械油箱酸洗磷化预处理方法。

技术介绍

[0002]工程机械行业油箱内表面预处理方法，现有行业工艺技术是：焊接>喷丸>渗漏试验>酸洗>水洗>中和>水洗>脱脂>水洗>表调>中温磷化>水洗>烘干>静电喷涂>检验(公告号CN101435442 B)。这个工艺的酸洗、脱脂是一种化学清洗方法，主要目的是去除钣金内表面油脂、氧化物、异物，以满足下一磷化工艺要求。这个工艺技术的缺点有：1.酸洗、脱脂仅两道工序除油、除氧化物，且油箱内部由于气体不易完全排出，油箱内部结构复杂时，夹角边角容易有处理不彻底问题；2.油箱口比较小、不同型号油箱腔体容积越大时，正常水洗注水/排水效率越低、且不易清洗干净；3.油箱内部喷涂粉末，本身喷涂质量不易检验，还会由于油箱内部液体冲刷造成涂料脱落，导致油箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工程机械油箱酸洗磷化预处理方法，其特征在于：包括以下步骤，工艺流程是：焊接>抛丸>测漏>超声波脱脂>高压冲洗>水洗>超声波酸洗一>超声波酸洗二>高压冲洗>中和>表调>磷化>热水洗>热风烘干>油箱口遮蔽>喷涂底粉>喷涂面粉>油箱内部涂防锈油；油箱的焊接：根据产品焊接位置、焊缝规格要求进行焊接，子部件点拼后整体机器人焊接。不可有漏焊缝、多焊缝、焊偏、虚焊、开焊、气孔、缩孔、夹渣，不可有板材错边、闪缝>1.5MM。使用工装整体焊接预变形量控制<3mm，确保产品尺寸均在合格范围内；抛丸处理：焊接后，将油箱所有进出口使用专用工具进行封堵，丸粒规格：0.4mm/0.8mm。抛丸处理去除焊接氧化皮、切割氧化皮、焊接飞溅，抛丸后清渣打磨；测漏：设置振动时间3分钟，振动剥离内部异物、氧化层。使用水漏用插栓进行密封后连接0.05Mpa(0.5kg/cm2)压缩空气进行作业。有泄漏时，在泄漏点用砂轮机磨掉重新焊接，空气中自然冷却后重新实施泄漏测试，水漏试验时间2面各5分钟，共10分钟，测漏完成后去除内部空气，油箱外面进行吹气作业，充分除去水分；超声波脱脂：油箱喷涂前需要进行内外表面预处理，脱脂可以清洁钣金表面的油污、异物、杂质。温度55
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65℃，超声波浸泡5
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12分钟。检测频率2次/周，游离碱6
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18；高压冲洗：自来水高压冲洗油箱内部，常温，100～500bar；水洗：高压冲洗后的油箱浸入水洗槽清洗，常温，浸泡1分钟，保持溢流，污染度<10；超声波酸洗一：油箱浸入酸洗一清除油箱内外表面氧化皮、锈蚀，室温
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70℃，超声波浸泡15
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25分钟，检测频率1次/周，建槽浓度：50
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100g/l，游离酸点：10
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20；超声波酸洗二：油箱浸入酸洗二清除油箱内外表面残留氧化皮、锈蚀，室温

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，郭枫，
申请(专利权)人：大连小松雄连机械制造有限公司徐州分公司，
类型：发明
国别省市：