一种镜片生产用白料注塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种镜片生产用白料注塑成型装置，属于注塑成型领域，本方案在使用时将原料通过进料斗导入注塑炮筒内，然后通过熔融组件的加热使其熔融，且通过高效节能杆将原料进行搅动输送，并在输送的同时对熔融组件进行吸收，并在吸收达到与注塑炮筒同等温度后，与熔融组件相互形成高温层，进而使原料熔融的效率更快，且可有效的对能源进行节省，以此达到在快速成型的同时对消耗的能源进行节能，而在原料经过气泡消除机构后，通过气泡消除机构降低原料中的含水量，使原料在进入注塑炮筒后较为干燥，从而加快原料在注塑炮筒内的熔融效率，进一步的提高成型的效果，且使加工成型后的产品良品率较高，减少额外的经济损失。减少额外的经济损失。减少额外的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片生产用白料注塑成型装置


[0001]本专利技术涉及注塑成型领域，更具体地说，涉及一种镜片生产用白料注塑成型装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在现有技术中，镜片在生产时会通过注塑机进行加工成型，而注塑机会通过热量对物料进行熔融，以此注塑机在加工时会需要消耗大量的能源，且在注入物料时可能会因原料干燥不良含水率过高，进而使大量水分进入炮筒里形成水蒸气气泡，以此影响加工生产后的良品率。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片生产用白料注塑成型装置，包括连接底座（100），其特征在于：所述连接底座（100）上端固定连接有注塑炮筒（200），所述注塑炮筒（200）外端套设有多个熔融组件（300），所述注塑炮筒（200）右端固定连接有连接块（400），所述连接块（400）内设有气泡消除机构（900），所述连接块（400）上端固定连接了有进料斗（500），所述进料斗（500）与注塑炮筒（200）相连通，所述注塑炮筒（200）内设有高效节能杆（600）。2.根据权利要求1所述的一种镜片生产用白料注塑成型装置，其特征在于：所述高效节能杆（600）包括注塑螺杆（601），所述注塑螺杆（601）左端固定连接有螺杆头（602），所述注塑螺杆（601）位于注塑炮筒（200）内，所述注塑螺杆（601）与螺杆头（602）内均开凿有内置腔，所述螺杆头（602）内固定连接有镁合金块（603），所述注塑螺杆（601）内底端固定连接有多组均匀分布的铝合金底框（604），所述铝合金底框（604）内底端安装有自伸缩块（605），所述注塑螺杆（601）内设有两个相对称的活动板（607），所述活动板（607）靠近铝合金底框（604）的一端设有反热机构（800），所述活动板（607）位于铝合金底框（604）的外侧，所述活动板（607）与铝合金底框（604）之间固定连接有多个主弹簧（606），所述主弹簧（606）套设在自伸缩块（605）的外侧，所述注塑螺杆（601）内设有柔性膨胀机构（700）。3.根据权利要求1所述的一种镜片生产用白料注塑成型装置，其特征在于：所述气泡消除机构（900）包括两个海绵块（901），两个所述海绵块（901）相互靠近的一端固定连接有弹性绳（902），两个所述海绵块（901）均与连接块（400）转动连接且位于高效节能杆（600）与进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹丹，
申请(专利权)人：湖北华鑫光电有限公司，
类型：发明
国别省市：