一种用于注塑机的注塑机构制造技术

本实用新型专利技术适用于注塑机技术领域，提供了一种用于注塑机的注塑机构，包括支撑架和注塑头，还包括搅拌机构、出料控速机构和卡接固定机构，通过将需要进行注塑的塑料经由进料管置入到注塑壳体内的注塑腔上，搅拌机构运作实现对下落塑料的多重搅拌处理，便于后续的下料处理，需要调整塑料下落的流速时，出料控速机构运作进行旋转调节，实现了塑料下落流速的控制，需要将注塑头进行拆卸更换时，卡接固定机构运作进行插接配合调节，实现了注塑头更换的便利性，具有注塑速度可调节和注塑头便于更换的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的注塑机构


[0001]本技术涉及注塑机领域，具体是涉及一种用于注塑机的注塑机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]传统的注塑机中的注塑机构在进行注塑时，注塑速度一定，不能根据需求改变注塑的速度，使用效果较差，且传统的注塑机中的注塑机构中注塑头通常是通过紧固螺栓进行固定连接，拆卸更换较为不便，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的注塑机中的注塑机构存在注塑速度无法调节和注塑头不便于更换的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种用于注塑机的注塑机构，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种用于注塑机的注塑机构，旨在解决现有的注塑机中的注塑机构存在注塑速度无法调节和注塑头不便于更换的缺点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于注塑机的注塑机构，包括支撑架和注塑头，所述支撑架上固定连接有注塑壳体，所述注塑壳体内开设有注塑腔，所述支撑架与注塑壳体的连接处设置有进料管，还包括：
[0009]搅拌机构，安装于注塑腔内，用于对下落的塑料进行搅拌；
[0010]出料控速机构，安装于注塑壳体内，用于对下落的塑料进行流速控制；以及<br/>[0011]卡接固定机构，安装于注塑壳体上，用于对注塑头进行拆卸安装连接。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述搅拌机构包括：
[0013]第一搅拌轴，转动连接于注塑腔内，所述第一搅拌轴固定连接有电机的输出轴；以及
[0014]第二搅拌轴，转动连接于注塑腔内，所述第二搅拌轴通过第一锥齿轮副转动连接有第一搅拌轴，所述第二搅拌轴和第一搅拌轴上均设置有若干搅拌叶。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述出料控速机构包括：
[0016]转盘，转动连接于注塑壳体内，所述转盘上设置有若干大小不一便于控制流速的出料槽；以及
[0017]旋转驱动组，安装于注塑壳体内，旋转驱动组用于驱动转盘进行旋转运作，所述注塑壳体内开设有便于导料的导料槽，所述导料槽与注塑腔的内部相连通。
[0018]作为本技术进一步的方案，所述旋转驱动组包括：
[0019]第一转轴，转动连接于导料槽内，所述第一转轴上固定连接有出料槽；以及
[0020]第二转轴，转动连接于导料槽内，所述第二转轴通过第二锥齿轮副转动连接有第一转轴，所述第二转轴的一端固定连接有摇把。
[0021]作为本技术进一步的方案，所述卡接固定机构包括：
[0022]注塑头安装块，所述注塑头安装块通过滑块滑动连接于注塑壳体上，所述注塑头固定连接于注塑头安装块上；
[0023]第一L型插杆，滑动连接于注塑头安装块上，所述第一L型插杆的一端与注塑头安装块的连接处设置有弹簧，所述注塑壳体上设置有便于插接配合第一L型插杆的连接板，所述第一L型插杆上配合插接有第二L型插杆；以及
[0024]旋转复位组，安装于注塑壳体上，与所述第二L型插杆的一端相连接。
[0025]作为本技术进一步的方案，所述旋转复位组包括套杆和套筒，所述套杆一端固定连接于第二L型插杆上，所述套杆的另一端滑动连接于套筒内，所述套杆的一端固定连接有拉簧，所述拉簧固定连接于旋转板上，所述旋转板转动连接于套筒内，所述套筒固定连接于注塑壳体上。
[0026]本技术提供的一种用于注塑机的注塑机构，通过将需要进行注塑的塑料经由进料管置入到注塑壳体内的注塑腔上，搅拌机构运作实现对下落塑料的多重搅拌处理，便于后续的下料处理，需要调整塑料下落的流速时，出料控速机构运作进行旋转调节，实现了塑料下落流速的控制，需要将注塑头进行拆卸更换时，卡接固定机构运作进行插接配合调节，实现了注塑头更换的便利性，具备注塑速度可调节和注塑头便于更换的优点。
[0027]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0028]图1为技术实施例的结构示意图。
[0029]图2为技术实施例中A的放大示意图。
[0030]图3为技术实施例中套杆与套筒的内部连接结构示意图。
[0031]图4为技术实施例中转盘的结构示意图。
[0032]附图标记：1
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支撑架、2
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注塑壳体、3
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进料管、4
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电机、5
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第一搅拌轴、6
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第一锥齿轮副、7
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第二搅拌轴、8
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转盘、9
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出料槽、10
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第一转轴、11
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第二锥齿轮副、12
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第二转轴、13
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摇把、14
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导料槽、15
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注塑腔、16
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注塑头安装块、17
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注塑头、18
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第一L型插杆、19
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弹簧、20
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连接板、21
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第二L型插杆、22
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套杆、23
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套筒、24
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拉簧、25
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旋转板、26
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搅拌机构、27
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出料控速机构、28
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卡接固定机构。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0035]如图1～图4所示，为本技术的一个实施例提供的一种用于注塑机的注塑机构
的结构图，包括支撑架1和注塑头17，所述支撑架1上固定连接有注塑壳体2，所述注塑壳体2内开设有注塑腔15，所述支撑架1与注塑壳体2的连接处设置有进料管3，还包括：
[0036]搅拌机构26，安装于注塑腔15内，用于对下落的塑料进行搅拌；
[0037]出料控速机构27，安装于注塑壳体2内，用于对下落的塑料进行流速控制；以及
[0038]卡接固定机构28，安装于注塑壳体2上，用于对注塑头17进行拆卸安装连接。
[0039]优选的，在本技术的一个实施例中，通过将需要进行注塑的塑料经由进料管3置入到注塑壳体2内的注塑腔15上，搅拌机构26运作实现对下落塑料的多重搅拌处理，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的注塑机构，包括支撑架和注塑头，所述支撑架上固定连接有注塑壳体，所述注塑壳体内开设有注塑腔，所述支撑架与注塑壳体的连接处设置有进料管，其特征在于，还包括：搅拌机构，安装于注塑腔内，用于对下落的塑料进行搅拌；出料控速机构，安装于注塑壳体内，用于对下落的塑料进行流速控制；以及卡接固定机构，安装于注塑壳体上，用于对注塑头进行拆卸安装连接。2.根据权利要求1所述的用于注塑机的注塑机构，其特征在于，所述搅拌机构包括：第一搅拌轴，转动连接于注塑腔内，所述第一搅拌轴固定连接有电机的输出轴；以及第二搅拌轴，转动连接于注塑腔内，所述第二搅拌轴通过第一锥齿轮副转动连接有第一搅拌轴，所述第二搅拌轴和第一搅拌轴上均设置有若干搅拌叶。3.根据权利要求1所述的用于注塑机的注塑机构，其特征在于，所述出料控速机构包括：转盘，转动连接于注塑壳体内，所述转盘上设置有若干大小不一便于控制流速的出料槽；以及旋转驱动组，安装于注塑壳体内，旋转驱动组用于驱动转盘进行旋转运作，所述注塑壳体内开设有便于导料的导料槽，所述导料槽与注塑腔的内部相连通。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超军，金松花，
申请(专利权)人：青岛鑫润德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：