本实用新型专利技术适用于汽车零件注塑技术领域，提供了一种汽车注塑件的注塑装置，包括注塑管和混料箱，所述注塑管和混料箱固定连接，还包括：挤压搅拌机构，与所述混料箱活动连接，用于对混料箱内的熔融物料进行搅拌混合以及将熔融物料挤压至注塑管的注塑腔内，所述挤压搅拌机构包括动力件、丝杆、挤压组件和搅拌组件，所述丝杆与动力件连接，所述挤压组件和搅拌组件均与所述丝杆传动连接；所述丝杆能够将动力件在竖直方向上的旋转运动转化为挤压组件沿着丝杆进行线性往复运动，以及搅拌组件在竖直方向上进行与挤压组件同轴的旋转运动。本实用新型专利技术结构合理，能够对熔融物料进行同步挤压搅拌。拌。拌。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车注塑件的注塑装置
[0001]本技术属于汽车零件注塑
，尤其涉及一种汽车注塑件的注塑装置。
技术介绍
[0002]汽车零部件注塑装置是用来对汽车零部件注塑成型的一种工具，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]根据专利2019202688混料箱11.8可知，一种汽车注塑件的注塑装置，包括注塑管、注塑喷嘴、缓冲管、挤压杆、安装块、电机、滑动组件、进料槽、料斗和摇柄，注塑管的左侧末端安装注塑喷嘴，注塑管的右侧设有缓冲管，缓冲管和注塑管的内部装有挤压杆，挤压杆的右侧末端设有安装块，安装块的右侧设有电机和摇柄，电机的下侧设有滑动组件，注塑管的上侧设有进料槽，进料槽的上侧安装料斗，本技术结构完整，同时便于拆卸搬运，后侧设置的缓冲管有效降低了装置的泄漏风险，延长装置的使用寿命，通过配备摇柄人工排空注塑液，减小装置由于意外停机而造成的损害。
[0004]现有装置在对熔融物料进行挤压时不能对熔融物料进行同步搅拌，导致注塑成品材料分布不均匀，不能达到相应的物理性能。
技术实现思路
[0005]本技术实施例的目的在于提供一种汽车注塑件的注塑装置，旨在解决现有装置在对熔融物料进行挤压时不能对熔融物料进行同步搅拌，导致注塑成品材料分布不均匀，不能达到相应的物理性能的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种汽车注塑件的注塑装置，包括注塑管和混料箱，所述注塑管和混料箱固定连接，还包括：
[0007]挤压搅拌机构，与所述混料箱活动连接，用于对混料箱内的熔融物料进行搅拌混合以及将熔融物料挤压至注塑管的注塑腔内，所述挤压搅拌机构包括动力件、丝杆、挤压组件和搅拌组件，所述丝杆与动力件连接，所述挤压组件和搅拌组件均与所述丝杆传动连接；
[0008]所述丝杆能够将动力件在竖直方向上的旋转运动转化为挤压组件沿着丝杆进行线性往复运动，以及搅拌组件在竖直方向上进行与挤压组件同轴的旋转运动。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0010]进一步的技术方案：所述挤压组件包括挤压板和导向杆，所述导向杆与所述混料箱固定连接，所述挤压板与导向杆滑动配合，所述挤压板与所述丝杆螺纹配合。
[0011]进一步的技术方案：所述搅拌组件包括第一搅拌杆和支架，所述支架与所述丝杆端部固定连接，所述第一搅拌杆与支架固定连接，所述第一搅拌杆靠近混料箱的一侧设置有刮板，所述第一搅拌杆远离混料箱的一侧固定连接有第二搅拌杆。
[0012]进一步的技术方案：所述注塑管与混料箱连接处开设有若干个泄露孔。
[0013]进一步的技术方案：所述混料箱侧壁贯穿连接有下料部，所述下料部包括下料筒和下料管，所述下料管与所述混料箱固定连接且贯穿所述混料箱，所述下料管与所述下料
筒固定连接。
[0014]本技术实施例提供的一种汽车注塑件的注塑装置，动力件带动丝杆旋转，旋转的丝杆带动挤压组件在混料箱内进行线性往复运动以将混料箱内的熔融物料挤压至注塑腔内，同时搅拌组件在丝杆的带动下与挤压组件进行同步运动，对混料箱内的熔融物料进行均匀搅拌，此种设置的目的在于使混料箱内的熔融物料在搅拌均匀后能够快速导入注塑腔内，节约能源。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中挤压搅拌机构的结构示意图。
[0017]图3为本技术中注塑管以及混料箱的结构示意图。
[0018]附图标记注释：注塑管1、注塑腔2、泄露孔3、动力件4、下料筒5、下料管6、刮板7、第一搅拌杆8、第二搅拌杆9、挤压板10、混料箱11、支架12、丝杆13、导向杆14。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]请参阅图1，为本技术一种实施例提供的，一种汽车注塑件的注塑装置包括注塑管1和混料箱11，所述注塑管1和混料箱11固定连接，还包括：
[0022]挤压搅拌机构，与所述混料箱11活动连接，用于对混料箱11内的熔融物料进行搅拌混合以及将熔融物料挤压至注塑管1内的注塑腔2内，所述挤压搅拌机构包括动力件4、丝杆13、挤压组件和搅拌组件，所述丝杆13与动力件4连接，所述挤压组件和搅拌组件均与所述丝杆13传动连接；
[0023]所述丝杆13能够将动力件4在竖直方向上的旋转运动转化为挤压组件沿着丝杆13进行线性往复运动，以及搅拌组件在竖直方向上进行与挤压组件同轴的旋转运动。
[0024]优选的，所述动力件4为步进电机或手摇轮。
[0025]在本技术实施例中，动力件4带动丝杆13旋转，旋转的丝杆13带动挤压组件在混料箱11内进行线性往复运动以将混料箱11内的熔融物料挤压至注塑腔2内，同时搅拌组件在丝杆13的带动下与挤压组件进行同步运动，对混料箱11内的熔融物料进行均匀搅拌，此种设置的目的在于使混料箱11内的熔融物料在搅拌均匀后能够快速导入注塑腔2内，节约能源。
[0026]请参阅图1～3，作为本技术的一种实施例，所述挤压组件包括挤压板10和导向杆14，所述导向杆14与所述混料箱11固定连接，所述挤压板10与导向杆14滑动配合，所述挤压板10与所述丝杆13螺纹配合。
[0027]优选的，所述混料箱11侧壁开设有透气孔（图中未标出），所述透气孔上螺纹连接有螺栓（图中未标出）。此种设置的目的在于向混料箱11内补充气体。
[0028]在本技术实施例中，丝杆13在动力件4的带动下在竖直方向上进行旋转，旋转
的丝杆13带动挤压板10沿着导向杆14进行线性往复运动，此种设置的目的在于利用线性往复运动的挤压板10将混料箱11内的熔融物料挤压至注塑腔2内。
[0029]请参阅图1，作为本技术的一种实施例，所述搅拌组件包括第一搅拌杆8和支架12，所述支架12与所述丝杆13端部固定连接，所述第一搅拌杆8与支架12固定连接，所述第一搅拌杆8靠近混料箱11的一侧设置有刮板7，所述第一搅拌杆8远离混料箱11的一侧固定连接有第二搅拌杆9。
[0030]优选的，所述第一搅拌杆8设有若干个且均匀分布在所述支架12上。
[0031]优选的，所述第二搅拌杆9设有若干个且均匀分布在第一搅拌杆8上。
[0032]在本技术实施例中，旋转的丝杆13带动支架12进行旋转，旋转的支架12带动若干个第一搅拌杆8进行旋转，转动的第一搅拌杆8带动第二搅拌杆9对熔融物料进行搅拌，此种设置的目的在于对混料箱11内的熔融物料进行混合搅拌。
[0033]请参阅图1～3，作为本技术的一种实施例，所述注塑管1与混料箱11连接处开设有若本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车注塑件的注塑装置，包括注塑管和混料箱，所述注塑管和混料箱固定连接，其特征在于，还包括：挤压搅拌机构，与所述混料箱活动连接，用于对混料箱内的熔融物料进行搅拌混合以及将熔融物料挤压至注塑管的注塑腔内，所述挤压搅拌机构包括动力件、丝杆、挤压组件和搅拌组件，所述丝杆与动力件连接，所述挤压组件和搅拌组件均与所述丝杆传动连接；所述丝杆能够将动力件在竖直方向上的旋转运动转化为挤压组件沿着丝杆进行线性往复运动，以及搅拌组件在竖直方向上进行与挤压组件同轴的旋转运动。2.根据权利要求1所述的汽车注塑件的注塑装置，其特征在于，所述挤压组件包括挤压板和导向杆，所述导向杆与所述混料箱固定连接，所述挤压板与导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超军，金松花，
申请(专利权)人：青岛鑫润德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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