本申请公开了一种止回阀，属于油田开发领域，止回阀包括：阀体、阀瓣、阀杆、顶杆以及顶杆导向结构；阀体包括进液腔室、阀座以及出液腔室，阀座具有通孔，进液腔室和出液腔室通过阀座上的通孔连通，阀杆的第一端与阀瓣的一面连接；顶杆导向结构安装于出液腔室，且包括导向孔，阀杆的第二端位于导向孔中，且能够在导向孔中沿导向孔的轴向方向移动，并带动阀瓣抵在阀座上，顶杆的第一端位于导向孔中，且与阀杆的第二端相对设置，顶杆用于在导向孔的轴向方向推动阀杆。解决了相关技术中的止回阀在阀瓣无法抵在阀座上时要停止管道原油输送，对管道泄压并更换止回阀，维修难度大的问题。达到了降低维修止回阀的操作难度的效果。降低维修止回阀的操作难度的效果。降低维修止回阀的操作难度的效果。
【技术实现步骤摘要】
止回阀
[0001]本申请涉及油田开发领域，特别涉及一种止回阀。
技术介绍
[0002]在原油开采过程中，通过管道将井内开采的原油输出至计量站中，管道中连接有止回阀，止回阀可以防止管道内输送的原油倒流至井筒。
[0003]相关技术中的止回阀，包括液体入口、液体出口、阀座、阀瓣、弹簧和阀盖，其中阀盖的正投影与阀瓣重合，弹簧一端与阀瓣连接，一端与阀盖连接，液体入口与液体出口之间具有通道，阀座为通道内壁伸出的两个凸台，阀瓣抵在该两个凸台上时将通道阻断，原油从液体入口进入通道时，压力将阀瓣抬升，弹簧收缩，通道可供液体流出，当液体出口有原油回流时，阀瓣在压力作用下抵在阀座上，阻断通道，从而避免原油倒流回井筒。
[0004]但是，上述相关技术中的止回阀在应用时常出现阀瓣无法抵在阀座上的情况，此时要停止管道原油输送，对管道泄压并更换止回阀，操作难度大。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供了一种止回阀。所述技术方案如下：
[0006]第一方面，提供了一种止回阀，所述止回阀包括：阀体、阀瓣、阀杆、顶杆以及顶杆导向结构；
[0007]所述阀体包括进液腔室、阀座以及出液腔室，所述阀座具有通孔，所述进液腔室和所述出液腔室通过所述阀座上的通孔连通，所述阀杆的第一端与所述阀瓣的一面连接；
[0008]所述顶杆导向结构安装于所述出液腔室，且包括导向孔，所述阀杆的第二端位于所述导向孔中，且能够在所述导向孔中沿所述导向孔的轴向方向移动，并带动所述阀瓣抵在所述阀座上，所述顶杆的第一端位于所述导向孔中，且与所述阀杆的第二端相对设置，所述顶杆用于在所述导向孔的轴向方向推动所述阀杆。
[0009]可选的，所述顶杆导向结构包括阀盖，所述阀盖具有所述导向孔，所述导向孔中沿靠近所述阀座的方向依次设置有密封圈以及套管，所述顶杆的第一端穿过所述密封圈，并位于所述套管中，所述阀杆的第二端位于所述套管中。
[0010]可选的，所述顶杆导向结构还包括导向法兰，所述导向法兰中具有螺纹孔，所述导向法兰安装于所述阀盖上，且所述螺纹孔与所述阀盖上的导向孔相对；
[0011]所述顶杆外部具有外螺纹，所述顶杆通过所述外螺纹装配于所述导向法兰的螺纹孔中。
[0012]可选的，所述导向法兰包括立柱结构以及保护帽，所述立柱结构上具有凹槽，所述螺纹孔位于所述凹槽的底部，所述保护帽盖在所述凹槽的开口处，且与所述立柱结构螺纹连接；
[0013]所述顶杆的第二端位于所述凹槽中。
[0014]可选的，所述套管为铜套管。
[0015]可选的，所述密封圈的材料包括聚四氟乙烯。
[0016]可选的，所述止回阀还包括保护桶，所述保护桶罩在所述阀盖上。
[0017]可选的，所述保护桶与所述阀盖卡接。
[0018]可选的，所述止回阀还包括提拉扳手，所述提拉扳手包括拉杆以及与所述拉杆一端连接的手柄，所述拉杆的另一端具有外螺纹；
[0019]所述保护桶的外部具有螺母，所述螺母的内螺纹与所述拉杆上的外螺纹匹配。
[0020]可选的，所述阀体的材料包括钢。
[0021]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0022]提供一种包括阀体、阀瓣、阀杆、顶杆以及顶杆导向结构的止回阀，在止回阀中的阀瓣失控无法抵在阀座上时，能够通过顶杆在导向孔的轴向方向推动阀杆的第二端，使阀杆能够在导向孔中沿导向孔的轴向方向移动，并带动阀瓣抵在阀座上。解决了相关技术中的止回阀在阀瓣无法抵在阀座上时要停止管道原油输送，对管道泄压并更换止回阀，维修难度大的问题。达到了降低维修止回阀的操作难度的效果。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0024]图1是本申请实施例提供的一种止回阀的结构示意图；
[0025]图2是本申请实施例提供的另一种止回阀的结构示意图；
[0026]图3是本申请实施例提供的另一种止回阀的结构示意图。
[0027]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。
[0029]止回阀是一种可以阻止流体倒流的阀门，当流体从进口端流入止回阀，压力将阀座上的阀瓣顶起，流体通过阀座上的通孔从出口端流出，也即是当进口端压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，流体倒流时阀门则关闭。在原油开采过程中，每个单井开采出的原油通过单井管线输送至集输管线，并通过集输管线输送至原油计量站进行存储。
[0030]相关技术中在井筒与计量站之间的单井管线或集输管线上设置有止回阀，止回阀在使用过程中，当弹簧损坏时，易出现阀瓣无法靠自重抵在阀座上的情况，此时需要更换新的止回阀，操作人员先暂停油井作业，关闭进液阀门并对管线进行泄压操作，之后对止回阀进行更换，整个操作过程耗时较长，难度较大，且降低了油井产油效率。
[0031]本申请实施例提供了一种止回阀，能够解决上述相关技术中存在的问题。
[0032]图1是本申请实施例提供的一种止回阀的结构示意图。该止回阀可以包括：
[0033]阀体11、阀瓣12、阀杆13、顶杆14以及顶杆导向结构15。
[0034]阀体11包括进液腔室111、阀座112以及出液腔室113，阀座112具有通孔1121，进液腔室111和出液腔室113通过阀座112上的通孔1121连通，阀杆13的第一端131与阀瓣12的一面连接。
[0035]顶杆导向结构15安装于出液腔室113，且包括导向孔151，阀杆13的第二端132位于导向孔151中，且能够在导向孔151中沿导向孔151的轴向方向移动，并带动阀瓣12抵在阀座112上，顶杆14的第一端141位于导向孔151中，且与阀杆13的第二端132相对设置，顶杆14用于在导向孔151的轴向方向推动阀杆13。
[0036]综上所述，本申请实施例提供一种包括阀体、阀瓣、阀杆、顶杆以及顶杆导向结构的止回阀，在止回阀中的阀瓣失控无法抵在阀座上时，能够通过顶杆在导向孔的轴向方向推动阀杆的第二端，使阀杆能够在导向孔中沿导向孔的轴向方向移动，并带动阀瓣抵在阀座上。解决了相关技术中的止回阀在阀瓣无法抵在阀座上时要停止管道原油输送，对管道泄压并更换止回阀，维修操作难度大的问题。达到了降低维修止回阀的操作难度的效果。
[0037]请参考图2，其示出了本申请实施例提供的另一种止回阀的结构示意图。
[0038]可选的，顶杆导向结构15包括阀盖152，阀盖152具有导向孔151，导向孔中沿靠近阀座112的方向依次设置有密封圈16以及套管17，顶杆14的第一端穿过密封圈16，并位于套管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种止回阀，其特征在于，所述止回阀包括：阀体、阀瓣、阀杆、顶杆以及顶杆导向结构；所述阀体包括进液腔室、阀座以及出液腔室，所述阀座具有通孔，所述进液腔室和所述出液腔室通过所述阀座上的通孔连通，所述阀杆的第一端与所述阀瓣的一面连接；所述顶杆导向结构安装于所述出液腔室，且包括导向孔，所述阀杆的第二端位于所述导向孔中，且能够在所述导向孔中沿所述导向孔的轴向方向移动，并带动所述阀瓣抵在所述阀座上，所述顶杆的第一端位于所述导向孔中，且与所述阀杆的第二端相对设置，所述顶杆用于在所述导向孔的轴向方向推动所述阀杆。2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述顶杆导向结构包括阀盖，所述阀盖具有所述导向孔，所述导向孔中沿靠近所述阀座的方向依次设置有密封圈以及套管，所述顶杆的第一端穿过所述密封圈，并位于所述套管中，所述阀杆的第二端位于所述套管中。3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述顶杆导向结构还包括导向法兰，所述导向法兰中具有螺纹孔，所述导向法兰安装于所述阀盖上，且所述螺纹孔与所述阀盖上的导向孔相对；所述顶杆外部具有外螺纹，所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：马志强，杨培伦，郭丽莉，汤天磊，杨小勇，王佩，孙晓光，陈晓海，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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