一种新型单向阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型单向阀结构，包括阀体外壳，所述阀体外壳两侧外壁开设有滑槽，所述滑槽内部设置有密封挡板，所述阀体外壳两侧外壁的中间焊接有螺纹管，所述阀体外壳顶部的内部开设有定位孔，所述定位孔底部开设有密封孔，所述密封孔底部开设有安装孔，所述安装孔底部的内壁焊接有定位板。本实用新型专利技术通过密封挡板，管道外壁的螺纹与管道内部的螺纹啮合，向内推动密封挡板，密封挡板的外壁与管道和螺纹管的外壁贴合，从而对螺纹管进行稳定固定，之后再在外部缠绕密封胶带再用螺栓两两个密封挡板进行固定，从而可以对单向阀进行固定，提高单向阀的稳定性，防止液体或气体在管道运输过程中产生振动造成单向阀脱落。道运输过程中产生振动造成单向阀脱落。道运输过程中产生振动造成单向阀脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种新型单向阀结构


[0001]本技术涉及单向阀领域，具体涉及一种新型单向阀结构。

技术介绍

[0002]单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上，直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
[0003]但是其在实际使用时，直接用螺栓将单向阀与管道进行连接，容易导致螺栓与单向阀之间产生缝隙，造成气体或液体泄漏，并且气体或液体在管道中流动会产生振动造成单向阀脱落。
[0004]因此，专利技术一种新型单向阀结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型单向阀结构，通过密封挡板，管道外壁的螺纹与管道内部的螺纹啮合，向内推动密封挡板，使密封挡板的外壁与管道和螺纹管的外壁贴合，从而对螺纹管进行稳定固定，之后再在外部缠绕密封胶带再用螺栓两两个密封挡板进行固定，从而可以对单向阀进行固定，提高单向阀的稳定性，防止液体或气体在管道运输过程中产生振动造成单向阀脱落，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型单向阀结构，包括阀体外壳，所述阀体外壳两侧外壁开设有滑槽，所述滑槽内部设置有密封挡板，所述阀体外壳两侧外壁的中间焊接有螺纹管，所述阀体外壳顶部的内部开设有定位孔，所述定位孔底部开设有密封孔，所述密封孔底部开设有安装孔，所述安装孔底部的内壁焊接有定位板，所述定位板内部设置有连接孔，所述连接孔顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧内部设置有升降轴，所述升降轴外壁开设有卡合槽，所述升降轴顶部设置有密封轴，所述密封轴顶部设置有卡合轴，所述卡合轴顶部开设有定位槽，所述升降轴外壁设置有出料盘，所述出料盘与升降轴通过卡合槽连接，所述出料盘内部设置有滑块，所述出料盘内部的中间开设有导通孔，所述出料盘外壁开设有辅助孔，所述定位孔顶部的内壁焊接有横杆。
[0007]优选的，所述密封挡板的数量设置为四个，四个所述密封挡板对称分布于阀体外壳的垂直中心线的两侧，所述密封挡板的横截面扇形。
[0008]优选的，所述密封孔与密封轴滑动连接，所述密封孔的直径与密封轴的直径相等。
[0009]优选的，所述连接孔的数量设置为多个，多个所述连接孔环形阵列于定位板的内部。
[0010]优选的，所述导通孔的数量设置为多个，多个所述导通孔环形阵列于出料盘的内部，所述出料盘与卡合槽过盈连接。
[0011]优选的，所述定位槽与横杆卡合连接，所述定位槽的内壁与横杆的外壁贴合。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过密封挡板，密封挡板设置于阀体外壳的两侧，在阀体本体与管道连接时，将管道外壁的螺纹与管道内部的螺纹啮合，向内推动密封挡板，使密封挡板的外壁与管道和螺纹管的外壁贴合，从而对螺纹管进行稳定固定，之后再在外部缠绕密封胶带再用螺栓两两个密封挡板进行固定，从而可以对单向阀进行固定，提高单向阀的稳定性，防止液体或气体在管道运输过程中产生振动造成单向阀脱落；
[0014]2、通过卡合轴，卡合轴在密封孔内滑动，使卡合轴带动出料盘上下移动，从而使出料盘外壁的导通孔脱离安装孔的顶部，从而使液体和气体可以依次经过导通孔，同时出料盘外壁设置有多个辅助孔可以减少单向阀内的压力，防止单向阀破裂。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的立体剖面图；
[0018]图3为本技术的升降轴立体图；
[0019]图4为本技术的出料盘立体图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、阀体外壳；2、滑槽；3、密封挡板；4、螺纹管；5、定位孔；6、密封孔；7、安装孔；8、定位板；9、连接孔；10、复位弹簧；11、升降轴；12、卡合槽；13、密封轴；14、卡合轴；15、定位槽；16、出料盘；17、滑块；18、导通孔；19、辅助孔；20、横杆。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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4所示的一种新型单向阀结构，包括阀体外壳1，所述阀体外壳1两侧外壁开设有滑槽2，所述滑槽2内部设置有密封挡板3，所述阀体外壳1两侧外壁的中间焊接有螺纹管4，所述阀体外壳1顶部的内部开设有定位孔5，所述定位孔5底部开设有密封孔6，所述密封孔6底部开设有安装孔7，所述安装孔7底部的内壁焊接有定位板8，所述定位板8内部设置有连接孔9，所述连接孔9顶部设置有复位弹簧10，所述复位弹簧10内部设置有升降轴11，所述升降轴11外壁开设有卡合槽12，所述升降轴11顶部设置有密封轴13，所述密封轴13顶部设置有卡合轴14，所述卡合轴14顶部开设有定位槽15，所述升降轴11外壁设置有出料盘16，所述出料盘16与升降轴11通过卡合槽12连接，所述出料盘16内部设置有滑块17，所述出料盘16内部的中间开设有导通孔18，所述出料盘16外壁开设有辅助孔19，所述定位孔5顶部的内壁焊接有横杆20。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述密封挡板3的数量设置为四个，四个所述密封挡板3对称分布于阀体外壳1的垂直中心线的两侧，所述密封挡板3的横截面扇形，通过密封挡板3可以对螺纹管4和管道的连接处进行密封，防止管道在运输液体和气体的过程中产生
振动造成单向阀脱落。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述密封孔6与密封轴13滑动连接，所述密封孔6的直径与密封轴13的直径相等，通过密封轴13可以对密封孔6进行密封，对单向阀进行关闭，从而便于对单向阀进行控制。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述连接孔9的数量设置为多个，多个所述连接孔9环形阵列于定位板8的内部，多个设置的连接孔9可以使进入到安装孔7内的液体或气体流出，防止液体或液体在安装孔7内部堆积造成单向阀损坏。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述导通孔18的数量设置为多个，多个所述导通孔18环形阵列于出料盘16的内部，所述出料盘16与卡合槽12过盈连接，由于出料盘16与安装孔7互动连接，在出料盘16长时间使用之后外壁会产生磨损，通过卡合槽12可以将出料盘16取下进行更换。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述定位槽15与横杆20卡合连接，所述定位槽15的内壁与横杆20的外壁贴合，通过定位槽15和横杆20可以对升降轴11的移动范围进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型单向阀结构，包括阀体外壳(1)，其特征在于：所述阀体外壳(1)两侧外壁开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部设置有密封挡板(3)，所述阀体外壳(1)两侧外壁的中间焊接有螺纹管(4)，所述阀体外壳(1)顶部的内部开设有定位孔(5)，所述定位孔(5)底部开设有密封孔(6)，所述密封孔(6)底部开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)底部的内壁焊接有定位板(8)，所述定位板(8)内部设置有连接孔(9)，所述连接孔(9)顶部设置有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)内部设置有升降轴(11)，所述升降轴(11)外壁开设有卡合槽(12)，所述升降轴(11)顶部设置有密封轴(13)，所述密封轴(13)顶部设置有卡合轴(14)，所述卡合轴(14)顶部开设有定位槽(15)，所述升降轴(11)外壁设置有出料盘(16)，所述出料盘(16)与升降轴(11)通过卡合槽(12)连接，所述出料盘(16)内部设置有滑块(17)，所述出料盘(16)内部的中间开设有导通孔(18)，所述出料盘(16)外壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾仁静，淘明雄，
申请(专利权)人：上海勤勇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：