轴承超精机旋转主轴结构制造技术

一种轴承超精机旋转主轴结构，包括主轴壳体，主轴壳体两端安装有端盖；所述主轴壳体内部加工有主轴孔，主轴孔内穿设有主轴；所述主轴外侧配合连接有轴承一、轴承二、轴承三和轴承四，轴承间设置有挡圈，并且主轴上螺纹连接有锁紧螺母一和锁紧螺母二，锁紧螺母一和锁紧螺母二用于固定住轴承。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种轴承超精机旋转主轴结构，两套双列圆柱滚子轴承加大承载能力，且圆锥内孔可微量调整游隙，而双联安装的角接触轴承可以同时承受径向负荷和轴向负荷两个方向的力，并且外扩盘与上端盖之间交叉的包裹方式可以防止外部油污进入主轴壳体内。部油污进入主轴壳体内。部油污进入主轴壳体内。

【技术实现步骤摘要】
轴承超精机旋转主轴结构


[0001]本技术涉及轴承加工领域，具体是指一种轴承超精机旋转主轴结构。

技术介绍

[0002]轴承超精机主要用于轴承沟道的精密磨削，在轴承超精机上安装有主轴，主轴用于驱动超精机上的摆臂，现有结构中主轴通过深沟球轴承与主轴外壳转动连接，而摆臂朝向超精机的夹头一侧，在精密磨削时，驱动摆臂的主轴需要承受较大的径向力和轴向力，导致与主轴配合连接的深沟球轴承造成磨损，需要定期更换内部的轴承。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种轴承超精机旋转主轴结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种轴承超精机旋转主轴结构，包括主轴壳体，主轴壳体上端安装有上端盖，主轴壳体下端安装有下端盖；所述主轴壳体内部加工有主轴孔，主轴孔内穿设有主轴；所述主轴外侧配合连接有轴承一、轴承二、轴承三和轴承四；所述主轴上方加工有台阶面一，下方加工有台阶面二；所述轴承一与台阶面一之间设置有挡圈一，轴承二和轴承三之间设置有内挡圈和外挡圈，轴承三尾部设置有挡圈二；所述挡圈二的尾部设置有与主轴螺纹连接的锁紧螺母一；所述轴承四与台阶面二之间设置有挡圈三，轴承四尾部设置有挡圈四，挡圈四尾部的主轴伸出下端盖并且螺纹连接有锁紧螺母二；所述主轴孔的侧壁上加工有定位台阶；所述轴承三的外圈支撑在定位台阶上；所述上端盖周边压紧轴承一的外圈。
[0006]进一步的，所述轴承一和轴承四采用双列圆柱滚子轴承，轴承二和轴三采用角接触轴承；所述主轴的轴身上加工有锥度与双列圆柱滚子轴承的内孔适配。
[0007]进一步的，所述台阶面一周边一体连接有外扩盘，外扩盘周边向下延伸包围上端盖周边；所述上端盖的内孔周边向上设置有挡圈，挡圈上端嵌入至外扩盘内。
[0008]进一步的，所述主轴孔侧壁在锁紧螺母一的位置处加工有弧形开槽，锁紧螺母一外侧均布有多个旋拧操作开口。
[0009]进一步的，所述主轴壳体底部周边加工有法兰盘，法兰盘上均布有安装孔。
[0010]进一步的，所述主轴上端伸出主轴壳体，主轴伸出端侧边加工有弓形定位缺口，主轴伸出端上加工有螺纹安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的一种轴承超精机旋转主轴结构，两套双列圆柱滚子轴承加大承载能力，且圆锥内孔可微量调整游隙，而双联安装的角接触轴承可以同时承受径向负荷和轴向负荷两个方向的力，并且外扩盘与上端盖之间交叉的包裹方式可以防止外部油污进入主轴壳体内。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术锁紧螺母一的结构示意图；
[0014]图3是本技术主轴的结构示意图；
[0015]其中，1、主轴壳体，2、上端盖，3、下端盖，4、主轴，5、轴承一，6、轴承二，7、轴承三，8、轴承四，9、挡圈一，10、内挡圈，11、外挡圈，12、挡圈二，13、锁紧螺母一，14、弧形开槽，15、旋拧操作开口，16、挡圈三，17、挡圈四，18、锁紧螺母二，19、定位台阶，20、外扩盘，21、挡圈，22、法兰盘，23、弓形定位缺口，24、螺纹安装孔。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1～图3所示，一种轴承超精机旋转主轴结构，包括主轴壳体1，主轴壳体1上端安装有上端盖2，主轴壳体1下端安装有下端盖3，上端盖2周边通过圆柱头螺钉与主轴壳体1固定安装，主轴壳体1底部加工有沉孔，下端盖3周边通过圆柱头螺钉安装在沉孔内，圆柱头螺钉均下沉至端盖内；所述主轴壳体1内部加工有主轴孔，主轴孔内穿设有主轴4，主轴4上端伸出主轴壳体1；所述主轴4外侧配合连接有轴承一5、轴承二6、轴承三7和轴承四8；其中，轴承一5和轴承四8采用双列圆柱滚子轴承，轴承二6和轴三7采用角接触轴承，在本实施例中，轴承一5和轴承四8分别采用NSK公司的NN3008K型和NN3006K型双列圆柱滚子轴承，轴承二6和轴三7采用NSK公司的7008C型角接触轴承，由于NN3008K型和NN3006K型双列圆柱滚子轴承的内孔为锥孔，在主轴的轴身上加工有锥度与双列圆柱滚子轴承的内孔适配，利用圆锥内孔可微量调整游隙。
[0018]所述主轴4上方加工有台阶面一，下方加工有台阶面二；所述轴承一5与台阶面一之间设置有挡圈一9，轴承二6和轴承三7之间设置有内挡圈10和外挡圈11，轴承三7尾部设置有挡圈二12；所述挡圈二12的尾部设置有与主轴4螺纹连接的锁紧螺母一13；所述主轴孔侧壁在锁紧螺母一的位置处加工有弧形开槽14，锁紧螺母一13外侧均布有多个旋拧操作开口15，在内部轴承游隙增大的情况下，通过弧形开槽14处旋拧锁紧螺母一13，进而调整轴承游隙。
[0019]所述轴承四8与台阶面二之间设置有挡圈三16，轴承四8尾部设置有挡圈四17，挡圈四8尾部的主轴伸出下端盖3并且螺纹连接有锁紧螺母二18；所述主轴孔的侧壁上加工有定位台阶19；所述轴承三7的外圈支撑在定位台阶19上；所述上端盖2周边压紧轴承一5的外圈。
[0020]所述台阶面一周边一体连接有外扩盘20，外扩盘20周边向下延伸包围上端盖2周边；所述上端盖2的内孔周边向上设置有挡圈21，挡圈21上端嵌入至外扩盘20内，外扩盘20与上端盖2之间采用交叉覆盖形式，可以避免外部的切削液、油污进入主轴壳体1内。
[0021]所述主轴壳体1底部周边加工有法兰盘22，法兰盘22上均布有安装孔；所述主轴伸出端侧边加工有弓形定位缺口23，主轴伸出端上加工有螺纹安装孔24，主轴伸出端用于与超精机的摆臂连接。
[0022]本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书
限定的范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承超精机旋转主轴结构，其特征在于：包括主轴壳体，主轴壳体上端安装有上端盖，主轴壳体下端安装有下端盖；所述主轴壳体内部加工有主轴孔，主轴孔内穿设有主轴；所述主轴外侧配合连接有轴承一、轴承二、轴承三和轴承四；所述主轴上方加工有台阶面一，下方加工有台阶面二；所述轴承一与台阶面一之间设置有挡圈一，轴承二和轴承三之间设置有内挡圈和外挡圈，轴承三尾部设置有挡圈二；所述挡圈二的尾部设置有与主轴螺纹连接的锁紧螺母一；所述轴承四与台阶面二之间设置有挡圈三，轴承四尾部设置有挡圈四，挡圈四尾部的主轴伸出下端盖并且螺纹连接有锁紧螺母二；所述主轴孔的侧壁上加工有定位台阶；所述轴承三的外圈支撑在定位台阶上；所述上端盖周边压紧轴承一的外圈。2.根据权利要求1所述的轴承超精机旋转主轴结构，其特征在于：所述轴承一和轴承四采用双列圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐境福，徐体，姜建兔，
申请(专利权)人：南通山口动能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：