一种大于180°填球角轴承的装球治具制造技术

一种大于180°填球角轴承的装球治具，包括底座，底座上连接有装球块，装球块半边设置有弧形凸起，所述装球块侧面设置有挡料块，挡料块固定在底座上，挡料块位于远离弧形凸起一侧，所述弧形凸起相同一侧设置有压杆座和凸轮座，压杆座和凸轮座固定在底座上，所述压杆座内穿设有压杆，压杆头部朝向装球块，压杆头部连接有压料块，所述凸轮座上设置有凸轮轴，凸轮轴上连接有凸轮，凸轮朝向压杆尾部。本技术结构简单，利用弧形凸起支撑钢球，而凸轮推动压杆，挤压轴承外圈，将钢球安装至沟道内，使用非常方便，适用于小批量轴承装配，效率高，而且装球块可以进行更换，以满足不同型号的轴承安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承加工，具体是指一种大于180°填球角轴承的装球治具。

技术介绍

1、轴承一般由轴承内圈、轴承外圈以及钢球组成，如图5所示，将钢球放置在轴承内、外圈之间，最外侧的钢球与轴承中心组成的夹角a即为填球角，当填球角小于180°，可以很容易的安装钢球，而当填球角大于180°时，如图6所示，两侧的钢球安装空间很小，需要通过挤压的方式才能将钢球装入沟道内。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种大于180°填球角轴承的装球治具。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：

3、一种大于180°填球角轴承的装球治具，包括底座，底座上连接有装球块，装球块半边设置有弧形凸起，所述装球块侧面设置有挡料块，挡料块固定在底座上，挡料块位于远离弧形凸起一侧，所述弧形凸起相同一侧设置有压杆座和凸轮座，压杆座和凸轮座固定在底座上，所述压杆座内穿设有压杆，压杆头部朝向装球块，压杆头部连接有压料块，所述凸轮座上设置有凸轮轴，凸轮轴上连接有凸轮，凸轮朝向压杆尾部。

4、进一步的，所述凸轮轴一端穿过凸轮座连接有凸轮手柄。

5、进一步的，所述弧形凸起的弧度大于180°。

6、进一步的，所述压料块尾部加工有螺纹柱头，压杆头部加工有螺纹孔，压料块的螺纹柱头与压杆上的螺纹孔连接。

7、进一步的，所述压杆尾部加工有与凸轮配合的柱头。

8、与现有技术相比，本技术的一种大于180°填球角轴承的装球治具，结构简单，利用弧形凸起支撑钢球，而凸轮推动压杆，挤压轴承外圈，将钢球安装至沟道内，使用非常方便，适用于小批量轴承装配，效率高，而且装球块可以进行更换，以满足不同型号的轴承安装。

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【技术保护点】

1.一种大于180°填球角轴承的装球治具，其特征在于：包括底座，底座上连接有装球块，装球块半边设置有弧形凸起，所述装球块侧面设置有挡料块，挡料块固定在底座上，挡料块位于远离弧形凸起一侧，所述弧形凸起相同一侧设置有压杆座和凸轮座，压杆座和凸轮座固定在底座上，所述压杆座内穿设有压杆，压杆头部朝向装球块，压杆头部连接有压料块，所述凸轮座上设置有凸轮轴，凸轮轴上连接有凸轮，凸轮朝向压杆尾部。

2.根据权利要求1所述的一种大于180°填球角轴承的装球治具，其特征在于：所述凸轮轴一端穿过凸轮座连接有凸轮手柄。

3.根据权利要求1所述的一种大于180°填球角轴承的装球治具，其特征在于：所述弧形凸起的弧度大于180°。

4.根据权利要求1所述的一种大于180°填球角轴承的装球治具，其特征在于：所述压料块尾部加工有螺纹柱头，压杆头部加工有螺纹孔，压料块的螺纹柱头与压杆上的螺纹孔连接。

5.根据权利要求1所述的一种大于180°填球角轴承的装球治具，其特征在于：所述压杆尾部加工有与凸轮配合的柱头。

【技术特征摘要】

1.一种大于180°填球角轴承的装球治具，其特征在于：包括底座，底座上连接有装球块，装球块半边设置有弧形凸起，所述装球块侧面设置有挡料块，挡料块固定在底座上，挡料块位于远离弧形凸起一侧，所述弧形凸起相同一侧设置有压杆座和凸轮座，压杆座和凸轮座固定在底座上，所述压杆座内穿设有压杆，压杆头部朝向装球块，压杆头部连接有压料块，所述凸轮座上设置有凸轮轴，凸轮轴上连接有凸轮，凸轮朝向压杆尾部。

2.根据权利要求1所述的一种大于180°填球角轴承的装球治具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐境福，熊信东，陆梁，
申请(专利权)人：南通山口动能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：