环保型油墨生产设备制造技术

一种环保型油墨生产设备，包括用于盛装油墨原料的料缸和用于对油墨原料进行搅拌处理的搅拌装置，在料缸的顶部设置有开口，在料缸的底部连通有排出管道，在排出管道上安装有排出控制阀，在料缸的外侧套装有冷热夹套；所述搅拌装置包括底座和通过顶撑装置安装在底座上的支撑梁，在支撑梁上转动安装有搅拌轴，在开口处盖装有上盖，在上盖的中部设置有与搅拌轴配合的开孔，在搅拌轴上转动安装有密封套，在开孔处安装有与密封套配合的滑动密封，在支撑梁上固定安装有用于驱动搅拌轴转动的驱动装置一，在横梁上固定安装有用于驱动上盖上下移动的驱动装置二。本申请能够在节能环保的前提下对油墨原料进行快速搅拌处理，实现油墨的环保型生产。环保型生产。环保型生产。

【技术实现步骤摘要】
环保型油墨生产设备


[0001]本技术涉及油墨生产
，特别是一种环保型油墨生产设备。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，基本上各行各业都用得到，因而需求量非常大，在油墨生产时，一般都是将生产油墨的原料按比例添加到一起，然后进行升温搅拌，混合均匀，最后降温冷却即可，但是，现有的油墨生产设备一般都是敞口的，在升温搅拌时很容易处理飞溅的情况，并且原料升温混合后会产生热气，向外散发，造成了热量的散失，同时污染了空气，既不节能，又不环保。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够在节能环保的前提下进行油墨生产的环保型油墨生产设备。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种环保型油墨生产设备，包括用于盛装油墨原料的料缸和用于对油墨原料进行搅拌处理的搅拌装置，在料缸的顶部设置有开口，在料缸的底部连通有排出管道，在排出管道上安装有排出控制阀，在料缸的外侧套装有冷热夹套；
[0005]所述搅拌装置包括底座和通过顶撑装置安装在底座上的支撑梁，在支撑梁上转动安装有搅拌轴，在开口处盖装有上盖，在上盖的中部设置有与搅拌轴配合的开孔，在搅拌轴上转动安装有密封套，在开孔处安装有与密封套配合的滑动密封，在支撑梁上固定安装有用于驱动搅拌轴转动的驱动装置一，在横梁上固定安装有用于驱动上盖上下移动的驱动装置二；
[0006]所述搅拌轴内部中空形成进水腔，在搅拌轴的顶部固定安装有旋转接头，在搅拌轴的底部固定安装有与进水腔连通的搅拌管，在搅拌管上设置有出水孔。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的环保型油墨生产设备，所述搅拌管倾斜设置在搅拌轴上，搅拌管较高的一端与搅拌轴固定连接。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的环保型油墨生产设备，所述搅拌管的倾斜角度为10
°‑
20
°
。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的环保型油墨生产设备，在上盖上还设置有进气孔和出气孔，在进气孔处固定安装有单向进气阀，在出气孔处固定连通有出气管道。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的环保型油墨生产设备，所述顶撑装置为液压缸。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的环保型油墨生产设备，所述驱动装置一为驱动电机。
[0012]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的环保型油墨生产设备，所述驱动装置二为气缸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]（1）本申请通过上盖与搅拌轴配合，既能够实现油墨原料的快速搅拌混合，又能够避免料缸内的油墨原料向外飞溅，避免造成浪费，节约原料；
[0015]（2）在上盖上连通有出气管道，既能够减少热量的散失，又能够对产生的带味气体进行收集处理，节能环保；
[0016]（3）在搅拌轴内还设置有进水腔，便于利用较少的水量与搅拌管配合对料缸进行快速清洗，节约水源。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1，一种环保型油墨生产设备，包括用于盛装油墨原料的料缸1和用于对油墨原料进行搅拌处理的搅拌装置，在料缸1的顶部设置有开口，在料缸1的底部连通有排出管道3，在排出管道3上安装有排出控制阀，在料缸1的外侧套装有冷热夹套2；料缸1用于盛装油墨原料，便于油墨原料进行混合；搅拌装置用于伸入料缸1内对油墨原料进行搅拌处理，使得油墨原料混合均匀；排出控制阀用于控制排出管道3的通断，将料缸1内的油墨向外输出；冷热夹套2便于便于根据需要循环通入蒸汽或者冷却水，对料缸1进行加热或者冷却处理，通入的蒸汽或者冷却水不与油墨原料接触，能够循环使用或者向外输出供其他工序使用；
[0020]所述搅拌装置包括底座和通过顶撑装置4安装在底座上的支撑梁5，在支撑梁5上转动安装有搅拌轴7，在开口处盖装有上盖6，在上盖6的中部设置有与搅拌轴7配合的开孔，在搅拌轴7上转动安装有密封套10，在开孔处安装有与密封套10配合的滑动密封，在支撑梁5上固定安装有用于驱动搅拌轴7转动的驱动装置一8，在横梁上固定安装有用于驱动上盖6上下移动的驱动装置二11；顶撑装置4用于对支撑梁5进行顶撑，并且便于根据需要驱动支撑梁5带动搅拌轴7上下移动，从而伸入料缸1对油墨原料进行搅拌处理，优选的，所述顶撑装置4为液压缸，工作可靠、运动平稳；
[0021]优选的，驱动装置一8为驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动齿轮与搅拌轴7传动连接，便于驱动搅拌轴7转动；
[0022]优选的，驱动装置二11为气缸，上盖6固定安装在气缸的活塞杆端，便于气缸驱动上盖6上下移动，对料缸1的开口进行密封；
[0023]优选的，密封套10通过旋转式动密封安装在搅拌轴7上，滑动密封采用现有技术中
的往复式动密封，从而既便于搅拌轴7沿着开口进行往复移动，又便于与上盖6之间进行相对转动，同时对开口进行密封，避免料缸1内的油墨原料从开口处向外飞溅；
[0024]所述搅拌轴7内部中空形成进水腔，在搅拌轴7的顶部固定安装有旋转接头9，在搅拌轴7的底部固定安装有与进水腔连通的搅拌管14，在搅拌管14上设置有出水孔。旋转接头9的设置，便于外部供水管道与搅拌轴7内的进水腔连通，通过进水腔、搅拌管14、出水孔向料缸1内进行喷洒清洗水，实现较少的水量对料缸1进行清洗，节能环保；搅拌管14的设置，既用于随着搅拌轴7转动对料缸1内的油墨原料进行搅拌处理，又能够利用出水孔向料缸1内喷洒清洗水，实现料缸1的清洗操作；
[0025]为了避免在油墨生产时，油墨原料通过出水孔进入到搅拌管14内，所述搅拌管14倾斜设置在搅拌轴7上，搅拌管14较高的一端与搅拌轴7固定连接，使得即使有油墨原料通过出水孔进入到搅拌管14内，在搅拌轴7向外移动后，搅拌管14内的油墨原料会自动向外流出，避免存留在搅拌管14内；优选的，所述搅拌管14的倾斜角度为10
°‑
20
°
，进一步优选，所述搅拌管14的倾斜角度为15
°
。
[0026]为了避免在油墨生产时气味外排影响空气，在上盖6上还设置有进气孔和出气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型油墨生产设备，其特征在于：包括用于盛装油墨原料的料缸和用于对油墨原料进行搅拌处理的搅拌装置，在料缸的顶部设置有开口，在料缸的底部连通有排出管道，在排出管道上安装有排出控制阀，在料缸的外侧套装有冷热夹套；所述搅拌装置包括底座和通过顶撑装置安装在底座上的支撑梁，在支撑梁上转动安装有搅拌轴，在开口处盖装有上盖，在上盖的中部设置有与搅拌轴配合的开孔，在搅拌轴上转动安装有密封套，在开孔处安装有与密封套配合的滑动密封，在支撑梁上固定安装有用于驱动搅拌轴转动的驱动装置一，在横梁上固定安装有用于驱动上盖上下移动的驱动装置二；所述搅拌轴内部中空形成进水腔，在搅拌轴的顶部固定安装有旋转接头，在搅拌轴的底部固定安装有与进水腔连通的搅拌管，在搅拌管上设置有出水孔。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤永，朱丽纯，
申请(专利权)人：江苏云合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：