一种油墨生产用灌装装置制造方法及图纸

一种油墨生产用灌装装置，该装置包括支架，在支架上安装有横向设置的支撑板，在支撑板上设置有便于外部油墨容器放置的凹槽，支撑板通过若干支撑弹簧与支架固定连接；在支撑板上方的支架上安装有与外部油墨容器配合的卡罩和用于驱动卡罩上下移动的动力机构，在卡罩内固定安装有与外部油墨容器输入口配合的灌装喷头，灌装喷头外接油墨供应管道；在动力机构的输出端固定安装有缓冲筒，在缓冲筒内插装有缓冲杆，缓冲杆的一端通过缓冲弹簧与缓冲筒固定连接，缓冲杆的另一端与卡罩固定连接。该装置设计合理、不易损坏，既能够对油墨进行快速灌装处理，又能够有效避免油墨产生飞溅。又能够有效避免油墨产生飞溅。又能够有效避免油墨产生飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用灌装装置


[0001]本技术涉及油墨生产
，特别是一种油墨生产用灌装装置。

技术介绍

[0002]油墨是一种用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷的黏性胶状流体，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
[0003]目前，在油墨生产过程中，为了方便油墨的运输与存放，一般都需要对油墨进行灌装处理，现有技术中，一般都是利用喷头伸入料桶或者料罐内进行油墨的灌装，但是喷头经常会与料桶与料罐发生碰撞，很容易出现损坏，并且，在灌装时，油墨很容易出现飞溅的情况，既造成了油墨的浪费，又要花费时间进行清理，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、不易损坏，既能够对油墨进行快速灌装处理，又能够有效避免油墨产生飞溅的油墨生产用灌装装置。
[0005]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种油墨生产用灌装装置，该装置包括支架，在支架上安装有横向设置的支撑板，在支撑板上设置有便于外部油墨容器放置的凹槽，支撑板通过若干支撑弹簧与支架固定连接；在支撑板上方的支架上安装有与外部油墨容器配合的卡罩和用于驱动卡罩上下移动的动力机构，在卡罩内固定安装有与外部油墨容器输入口配合的灌装喷头，灌装喷头外接油墨供应管道；在动力机构的输出端固定安装有缓冲筒，在缓冲筒内插装有缓冲杆，缓冲杆的一端通过缓冲弹簧与缓冲筒固定连接，缓冲杆的另一端与卡罩固定连接。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用灌装装置，在支撑板两侧的支架上还固定安装有竖向设置的导向杆，在支撑板的两侧固定安装有与导向杆配合的导向套。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用灌装装置，在支撑板的底部还设置有导流孔，导流孔通过设置在支撑板内的导流通道与凹槽连通，在导流孔下方的支架上还放置有收集槽。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用灌装装置，所述卡罩呈上小下大的圆台状。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用灌装装置，所述缓冲筒和缓冲杆均呈长方体状。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用灌装装置，所述动力机构为驱动气缸，驱动气缸外接高压气源，缓冲筒固定安装在驱动气缸的活塞杆端。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于
以上所述的油墨生产用灌装装置，在支架的底部还固定安装有便于移动的万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]（1）本申请的灌装喷头安装在卡罩上，在灌装时，卡罩能够卡合到外部油墨容器输入口上，避免油墨飞溅，便于油墨的快速灌装操作；
[0014]（2）缓冲杆通过缓冲弹簧与缓冲筒连接，能够在卡罩与外部油墨容器接触时对卡罩起到缓冲作用，避免卡罩损坏；
[0015]（3）支撑板通过支撑弹簧与支架固定连接，既方便外部油墨容器的放置，又便于在卡罩与外部油墨容器接触时对外部油墨容器起到缓冲作用，避免对外部油墨容器造成损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种结构示意图；
[0017]图2为本技术卡罩的结构示意图；
[0018]图3为本技术缓冲筒与缓冲杆的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1至图3，一种油墨生产用灌装装置，该装置包括支架1，在支架1上安装有横向设置的支撑板9，在支撑板9上设置有便于外部油墨容器放置的凹槽10，支撑板9通过若干支撑弹簧13与支架1固定连接；使用时，将外部油墨容器放置到支撑板9上的凹槽10处，凹槽10能够对外部油墨容器进行一定的限位作用，避免外部油墨容器在支撑板9上移动；支撑弹簧13的设置，既实现支撑板9的安装，又便于在油墨输入到外部油墨容器内时起到缓冲作用，对外部油墨容器起到一定的保护作用；
[0021]在支撑板9上方的支架1上安装有与外部油墨容器配合的卡罩3和用于驱动卡罩3上下移动的动力机构8，在卡罩3内固定安装有与外部油墨容器输入口配合的灌装喷头4，灌装喷头4外接油墨供应管道；在动力机构8的输出端固定安装有缓冲筒6，在缓冲筒6内插装有缓冲杆5，缓冲杆5的一端通过缓冲弹簧7与缓冲筒6固定连接，缓冲杆5的另一端与卡罩3固定连接。动力机构8用于驱动卡罩3上下移动，将卡罩3卡合到外部容器的输入口处，便于灌装喷头4向外部油墨容器内灌装油墨，同时由于卡罩3的遮挡，能够有效避免油墨飞溅；油墨供应管道采用软管支撑，能够进行一定程度的形变，便于配合卡罩3上下移动；在卡罩3上下移动时，缓冲杆5在缓冲筒6内往复移动，缓冲杆5通过缓冲弹簧7与缓冲筒6固定连接，既实现了缓冲杆5、卡罩3的安装，又便于对卡罩3进行导向，同时在卡罩3与外部油墨容器接触时能够起到缓冲左右，对卡罩3起到一定的保护作用；
[0022]在支撑板9两侧的支架1上还固定安装有竖向设置的导向杆14，在支撑板9的两侧固定安装有与导向杆14配合的导向套15。导向杆14的一端与支架1固定连接，导向杆14的另
一端贯穿导向套15设置，用于对支撑板9进行导向作用，使得支撑板9只能够直上直下移动，避免支撑板9出现跑偏的情况，保证放置到支撑板9上的外部油墨容器的稳定性；优选的，导向杆14设置有4个，4个导向杆14分别设置在支撑板9四周的支架1上，对应的，导向套15也设置有4个，4个导向套15分别设置在导向套15四周的侧部。
[0023]在支撑板9的底部还设置有导流孔，导流孔通过设置在支撑板9内的导流通道11与凹槽10连通，在导流孔下方的支架1上还放置有收集槽12。灌装结束后，在将外部油墨容器移走后，灌装喷头4还会滴落油墨，导流孔的设置用于对滴落的油墨进行引流，滴落的油墨通过导流管道进入收集槽12内，避免滴落的油墨洒溅到凹槽10内，不需要人工进行清理，省时省力。
[0024]为了使得卡罩3在向外移动时能够更准确的卡合到外部油墨容器的输入口处，所述卡罩3呈上小下大的圆台状，使得卡罩3的罩口较大，以能够更好的卡合到外部油墨容器的输入口处。
[0025]为了方便设计和使用，所述缓冲筒6和缓冲杆5均呈长方体状，既便于缓冲杆5在缓冲筒6内往复移动，也能够避免缓冲杆5与缓冲筒6之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用灌装装置，其特征在于：该装置包括支架，在支架上安装有横向设置的支撑板，在支撑板上设置有便于外部油墨容器放置的凹槽，支撑板通过若干支撑弹簧与支架固定连接；在支撑板上方的支架上安装有与外部油墨容器配合的卡罩和用于驱动卡罩上下移动的动力机构，在卡罩内固定安装有与外部油墨容器输入口配合的灌装喷头，灌装喷头外接油墨供应管道；在动力机构的输出端固定安装有缓冲筒，在缓冲筒内插装有缓冲杆，缓冲杆的一端通过缓冲弹簧与缓冲筒固定连接，缓冲杆的另一端与卡罩固定连接。2.根据权利要求1所述的油墨生产用灌装装置，其特征在于：在支撑板两侧的支架上还固定安装有竖向设置的导向杆，在支撑板的两侧固定安装有与导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤永，朱丽纯，
申请(专利权)人：江苏云合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：