一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺制造技术

本发明专利技术公开一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺，在纯铝材质表面喷砂后，采用碱性脱脂剂对其进行超声波脱脂清洗，去除产品表面的油污及浮动颗粒，然后使用溢流的去离子水清洗残留的脱脂剂；脱脂清洗后，依次进行3％HF+20％HNO3清洗，清洗时间为15

【技术实现步骤摘要】
一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺


[0001]本专利属于表面处理领域，主要是涉及纯铝喷砂表面硬质阳极氧化的表面处理技术要求。

技术介绍

[0002]一般地，纯铝表面喷砂，主要是为了去除表面的自然氧化物，同时也有增加表面粗糙度的作用。但是由于喷砂表面在氧化物去除过程中，经常由于反应差异，导致其外观出现色差。同时，由于纯铝表面，硬质阳极化后膜层颜色较浅，导致这种外观色差会更加明显。本专利技术专利主要是针对此类色差问题，同时在外观一致的前提下，提升膜层的耐酸腐蚀性能。

技术实现思路

[0003]针对上述纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺，本专利技术采用酸蚀的前处理方式，结合添加剂的硫酸硬质阳极氧化工艺，最终，得到了外观均匀一致、耐酸腐蚀性能优良的膜层。
[0004]本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺，在纯铝材质表面喷砂后，采用碱性脱脂剂对其进行超声波脱脂清洗，去除产品表面的油污及浮动颗粒等，清洗时间为10
‑
15min，然后使用溢流的去离子水清洗残留的脱脂剂，清洗时间为2min；脱脂清洗后，分别依次进行3％HF+20％HNO3以及20％的HNO3清洗，清洗时间分别为15
‑
20s、120s，每序之后均有2min的去离子水溢流清洗，同时采用去离子水喷水洗2
‑
3min。
[0006]优选技术方案，喷水洗后，将其放入硬质阳极氧化槽中，槽液分别为150
‑
165g/L的硫酸、添加剂3％
‑
5％，电流密度为1.5A/dm2，槽液温度为1
‑
3℃；
[0007]优选技术方案，阳极氧化后，采用95
‑
98℃的纯水封孔，封孔时间为2
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4min/μm。
[0008]本专利技术的有益效果是：
[0009]1.本专利技术工艺采用酸蚀及酸洗前处理工艺，均匀喷砂表面，保证喷砂表面在外观上的一致性和均匀性；
[0010]2.本专利技术工艺采用添加剂的硫酸硬质阳极氧化工艺，保证了膜层的致密性，提升了膜层的耐酸蚀性；
[0011]3.本专利技术工艺操作简便、易于批量加工。
具体实施方式
[0012]下面结合实施例对本专利技术进行详细描述。
[0013]实施例：
[0014]1.在纯铝材质表面喷砂后，采用碱性脱脂剂对其进行超声波脱脂清洗，去除产品表面的油污及浮动颗粒等，清洗时间为10
‑
15min，然后使用溢流的去离子水清洗残留的脱脂剂，清洗时间为2min。
[0015]2.脱脂清洗后，分别依次进行3％HF+20％HNO3清洗、水洗以及20％的HNO3清洗、水洗，清洗时间分别为15
‑
20s、2min、120s，以及2min，水洗序采用的均为去离子水，最后，采用去离子水喷水洗2
‑
3min。
[0016]3.喷水洗后，将其放入硬质阳极氧化槽中进行硬质阳极氧化。槽液为150
‑
165g/L的硫酸、添加剂3％
‑
5％，过程中电流密度为1.5A/dm2，槽液温度为1
‑
3℃。
[0017]4.阳极氧化后，采用95
‑
98℃的纯水封孔，封孔时间为2
‑
4min/μm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺，其特征在于：在纯铝材质表面喷砂后，采用碱性脱脂剂对其进行超声波脱脂清洗，去除产品表面的油污及浮动颗粒，然后使用溢流的去离子水清洗残留的脱脂剂；脱脂清洗后，依次进行3％HF+20％HNO3清洗，清洗时间为15
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20s；进行20％的HNO3清洗，清洗时间为100
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120s，每序之后均有2
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3min的去离子水溢流清洗，同时采用去离子水喷水洗2
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3min。2.根据权利要求1所述的一种纯铝喷砂表面的硬质阳极氧化工艺，其特征在于：喷水洗后，将其放入硬质阳极氧化槽中，槽液分别为150
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：安朋娜，王嘉雨，
申请(专利权)人：北京富创精密半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：