【技术实现步骤摘要】
一种卧式旋转一体化预制桩装置
[0001]本专利技术涉及预制桩
，尤其涉及一种卧式旋转一体化预制桩装 置。
技术介绍
[0002]预制桩作为一种技术成熟的桩型，因其成桩质量易于保障，能承受较大 的荷载、坚固耐久等优点，使其在各类工程建设领域的应用数量十分庞大。 预制桩根据使用需求及施工计划，可在工厂或施工现场制作。在进行预制桩 制作时，需要进行进料、压桩、出桩等过程才能完成一个完整的预制桩制作， 现有技术中，在进行压桩和出桩时，先是由压桩设备进行压桩操作，然后将 压桩完成后的桩筒转移至出桩设备，再由出桩设备对桩筒内的泥装进行出桩 操作，这样一方面会增加制桩工序，降低生产效率，增加生产成本，另一方 面，工序过多会降低生产的安全性，在桩筒转移的过程中还可能会出现意外， 导致发生安全事故的几率大大增加。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种卧式 旋转一体化预制桩装置。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种卧式旋转一体化预制桩 装...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式旋转一体化预制桩装置,其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有旋转组件(2)、进料预压组件(3)、挤压组件(4)和出桩组件(5)，所述旋转组件(2)设置在所述机架(1)的中部，且所述预压组件(3)、挤压组件(4)和出桩组件(5)沿着平行于所述旋转组件(2)的中心轴线方向设置在所述旋转组件(2)的一侧或另一侧，所述旋转组件(2)上沿着平行于其中心轴线方向周向间隔设有至少三个工作筒(6)，所述旋转组件(2)可转动，并带动所述工作筒(6)转动至分别与所述进料预压组件(3)、挤压组件(4)和出桩组件(5)依次循环轴向对齐，并依次循环完成进料预压、压桩和出桩。2.根据权利要求1所述的卧式旋转一体化预制桩装置,其特征在于：所述进料预压组件(3)包括预压油缸(31)、与所述工作筒(6)相匹配的预压筒(32)、与所述预压筒(32)相匹配的预压头(33)和进料油缸(34)，所述预压筒(32)沿着所述旋转组件(2)的中心轴线方向设置在所述旋转组件(2)的一侧，且所述工作筒(6)可转动至沿着所述旋转组件(2)的中心轴线方向与所述预压筒(32)完全对齐，所述预压筒(32)的侧壁上设有进料口以及与所述进料口相匹配的两个盖板(35)，所述进料油缸(34)设置在两个所述盖板(35)远离彼此一侧，且位于两个所述盖板(35)上的进料油缸(34)可驱动两个所述盖板(35)彼此靠近或远离，以打开或关闭所述进料口，所述预压头(33)滑动设置在所述预压筒(32)内，且所述预压油缸(31)的驱动端与所述预压头(33)连接，并可驱动所述预压头(33)在所述预压筒(32)内运动，以完成原料的预压并将原料挤入与所述预压筒(32)对齐的所述工作筒(6)内。3.根据权利要求2所述的卧式旋转一体化预制桩装置,其特征在于：所述进料预压组件(3)还包括预压抽芯油缸(36)，所述预压抽芯油缸(36)设置在所述预压油缸(31)远离所述旋转组件(2)的一侧，且所述预压抽芯油缸(36)的芯杆位于所述预压油缸(31)内，所述预压头(33)的中心位置处设有供所述预压油缸(31)的芯杆穿过的通孔，所述压抽芯油缸(36)的芯杆穿过所述预压头(33)上的通孔，并可朝向对应的所述工作筒(6)一侧运动并伸入对应的所述工作筒(6)内。4.根据权利要求3所述的卧式旋转一体化预制桩装置,其特征在于：所述进料预压组件(3)的数量为两组，两组所述进料预压组件(3)对称设置在所述旋转组件(2)的两侧，且当两个所述预压抽芯油缸(36)的芯杆完全伸入对应的所述工作筒(6)内时，两个所述预压抽芯油缸(36)的芯杆的端部相抵接。5.根据权利要求1所述的卧式旋转一体化预制桩装置,其特征在于：所述挤压组件(4)包括挤压油缸(41)，所述挤压油缸(41)沿着平行于所述旋转组件(2)的中心轴线方向设置在所述旋转组件(2)的一侧或两侧，且当所述进料预压组件(3)与其中一个所述工作筒(6)轴向对齐时，所述挤压油缸(41)与另一个所述工作筒(6)轴向对齐，所述挤压油缸(41)的驱动端可伸入对应的所述工作筒(6)内，并对所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴，雷美清，叶飞，龚雷雨，刘昌军，姜廷贵，
申请(专利权)人：武汉科地美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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