一种土桩预制挤压设备制造技术

本发明专利技术涉及一种土桩预制挤压设备，包括支撑架主体和上料机构，支撑架主体的上部设有挤压组件，支撑架主体的下部设有成型组件和套料组件，上料机构的出料口与成型组件的进料口连通并将原料注入成型组件内，挤压组件可向下运动并伸入成型组件内，并将原料挤压成型形成土桩，套料组件与成型组件的上端连接，并可在挤压完成后驱动成型组件向上运动，以使成型的土桩从成型组件中脱出。本发明专利技术在上料机构向成型组件注入原料后，通过挤压组件向下伸入成型组件内并对原料进行挤压，再由套料组件驱动成型组件向上运动，实现预制桩的上料、压桩和出桩一体化，节约了工序，降低了生产成本，提高了生产效率，增强了生产的安全性，整体结构相对精简。简。简。

【技术实现步骤摘要】
一种土桩预制挤压设备


[0001]本专利技术涉及预制桩
，尤其涉及一种土桩预制挤压设备

技术介绍

[0002]随着国家基础建设速度的逐年增长，预制桩作为一种技术成熟的桩型，因其成桩质量易于保障，能承受较大的荷载、坚固耐久等优点，使其在各类工程建设领域的应用数量十分庞大。预制桩根据使用需求及施工计划，可在工厂或施工现场制作。在进行预制桩制作时，需要进行进料、压桩、出桩等过程才能完成一个完整的预制桩制作，现有技术中，在进行压桩和出桩时，先是由压桩设备进行压桩操作，然后将压桩完成后的桩筒转移至出桩设备，再由出桩设备对桩筒内的泥装进行出桩操作，这样一方面会增加制桩工序，降低生产效率，增加生产成本，另一方面，工序过多会降低生产的安全性，在桩筒转移的过程中还可能会出现意外，导致发生安全事故的几率大大增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种土桩预制挤压设。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种土桩预制挤压设备，包括支撑架主体和上料机构，所述支撑架主体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土桩预制挤压设备,其特征在于：包括支撑架主体(1)和上料机构(2)，所述支撑架主体(1)的上部设有挤压组件，所述支撑架主体(1)的下部设有成型组件和套料组件，且所述挤压组件位于所述成型组件的正上方，所述上料机构(2)的出料口与所述成型组件的进料口连通，并将原料注入所述成型组件内，所述挤压组件可向下运动并伸入所述成型组件内，并将位于所述成型组件内的原料挤压成型，形成土桩，所述套料组件与所述成型组件的上端连接，并可在挤压完成后驱动所述成型组件向上运动，以使得成型的土桩从所述成型组件中脱出。2.根据权利要求1所述的土桩预制挤压设备,其特征在于：所述支撑架主体(1)包括顶座(3)、底座(4)和位于所述顶座(3)和底座(4)之间的支撑平台(5)，所述顶座(3)、底座(4)之间设置有多根支撑柱(6)，且所述支撑平台(5)套设于多根所述支撑柱(6)上，所述支撑平台(5)的中部设有与所述成型组件的上端相匹配的通孔，所述成型组件竖向设置在所述支撑平台(5)与所述底座(4)之间，且所述成型组件的上端向上穿过所述通孔，所述挤压组件竖向设置在所述顶座(3)与支撑平台(5)之间，且所述挤压组件的上端向上穿过所述顶板(4)设置，所述挤压组件的驱动端可向下运动并伸入所述成型组件内。3.根据权利要求2所述的土桩预制挤压设备,其特征在于：所述挤压组件包括挤压油缸(7)、抽芯油缸(8)和挤压头(9)，所述挤压油缸(7)设置在所述顶座(3)与支撑平台(5)之间，且所述挤压油缸(7)的驱动端可向下运动并伸入所述成型组件内，所述挤压头(9)设置在所述挤压油缸(7)的驱动端，并在向下伸入所述成型组件内时可对物料进行挤压，所述抽芯油缸(8)设置所述顶座(3)上，所述抽芯油缸(8)的芯杆向下穿过所述挤压油缸(7)并伸入所述成型组件内，且所述抽芯油缸(8)的芯杆可向下运动至所述成型组件的下端口处。4.根据权利要求2所述的土桩预制挤压设备,其特征在于：所述成型组件包括上下两端均开口设置的挤压筒(10)，所述套料组件包括套料油缸(11)，所述挤压筒(10)竖向设置在所述支撑平台(5)与所述底座(4)之间，且所述挤压筒(10)的上端向上穿过所述通孔，所述套料油缸(11)设置在所述支撑平台(5)与所述底座(4)之间，并位于所述挤压筒(10)的一侧，所述套料油缸(11)的驱动端向上穿过所述支撑平台(5)后与所述挤压筒(10)的上端侧壁连接，挤压完成后，所述套料油缸(11)的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴，雷美清，叶飞，龚雷雨，刘昌军，姜廷贵，
申请(专利权)人：武汉科地美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：