圆形弯管内壁喷涂机、防尘雾的喷涂装置及喷涂方法制造方法及图纸

本公开设计圆形弯管件喷涂技术领域，提供了一种圆形弯管内壁喷涂机及喷涂方法，喷涂机的底座中心设置有转台，夹持组件设置在转台外侧，对需要喷涂的圆形弯管件进行支撑定位；喷涂组件包括径向支撑臂、弧形支撑臂、喷涂头和涂料输送泵，弧形支撑臂通过径向支撑臂连接到转台上并与转台同轴布置，喷涂头设置在弧形支撑臂的前端；所提供的圆形弯管内壁喷涂机，转台通过旋转机构驱动而周向转动，通过弧形支撑臂带动喷涂头沿着圆形弯管的中心轴线上行进，将涂料均匀的喷涂至圆形弯管件内壁，喷涂控制精确、效率高，并且单次装夹即可完成整个圆形弯管件内壁往复多次喷涂，不需要借助辅助导向部件，适合于圆形弯管批量化喷涂作业。适合于圆形弯管批量化喷涂作业。适合于圆形弯管批量化喷涂作业。

【技术实现步骤摘要】
圆形弯管内壁喷涂机、防尘雾的喷涂装置及喷涂方法


[0001]本公开涉及圆形弯管件喷涂
，提供了一种用于喷涂截面为圆形、中心轴线沿弧形线走向的圆形弯管的自动化装置，并提供了圆形弯管在固定状态下的内壁喷涂方法。

技术介绍

[0002]圆形弯管件在加工成型后，在圆形弯管件内壁表面喷涂防腐涂层，能够提高抗腐蚀性、延长管道有效使用时间。采用手动喷涂的方式不仅劳动强度大、效率低，而且喷涂质量难以保证。圆形弯管件的自动化喷涂方面，部分专利申请涉及弯管内壁喷涂技术，主要包括两种方案，各存在一些技术问题，具体如下：第一种方案，通过夹具驱动弯管绕一端的直线中心轴周向旋转，通过直线运动机构驱动喷头直线运动行进至旋转状态的弯管内喷涂。例如，专利申请“一种弯管内层防腐喷涂设备”（申请号CN201920916833.0），通过将喷涂机固定，转动弯管座带动弯管转动的方式，实现喷嘴对管内的防腐喷涂。第一种方案的缺点：（1）由于喷嘴直线行进方向与弯管弯曲方向不一致，存在喷头组件难以深入行进至弯管内部，单次装夹喷涂难以达到全面覆盖，而多次装夹的工作量大，喷涂效率低；（2）喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆形弯管内壁喷涂机，包括转台、夹持组件、喷涂组件和控制组件，其特征在于：所述转台（2）设置在底座1上并且中心转轴沿着竖向布置，底座（1）设置有用于驱动转台（2）周向转动的旋转机构；所述夹持组件设置在转台（2）外侧，包括沿径向相对布置的内座体(31)和外座体(32)；所述内座体（31）固定在底座（1）上，所述外座体（32）滑设在底座（1）的径向导轨（11）上并与夹紧机构驱动连接，以通过内座体（31）和外座体（32）对圆形弯管件（9）进行支撑定位，使得圆形弯管件（9）与转台（2）同轴布置；所述喷涂组件，包括径向支撑臂（4）、弧形支撑臂（5）、喷涂头（6）和涂料输送泵，所述弧形支撑臂（5）的曲率半径与需要喷涂的圆形弯管件（9）的曲率半径相等，弧形支撑臂（5）后端通过径向支撑臂（4）连接到转台（2）上，弧形支撑臂（5）与转台（2）同轴布置，所述喷涂头（6）设置在弧形支撑臂（5）的前端；所述控制组件包括控制器，控制器与旋转机构、夹紧机构信号连接，被配置为：控制旋转机构驱动转台周向转动，控制夹持机构驱动外座体径向移动。2.根据权利要求1所述的圆形弯管内壁喷涂机，其特征在于：所述弧形支撑臂（5）为轴向空心结构，涂料输送泵的输出端与轴向空心结构后端流体连通，喷涂头（6）与轴向空心结构前端流体连通。3.根据权利要求1所述的圆形弯管内壁喷涂机，其特征在于：所述喷涂头（6）包括设置在弧形支撑臂（5）前端径向面内的、外径小于圆形弯管件（9）内径的弯柱状壳体（61），弯柱状壳体（61）的外周环向布置有多个喷嘴（62）。4.根据权利要求1所述的圆形弯管内壁喷涂机，其特征在于：所述内座体（31）包括内支撑部和压紧部，所述内支撑部为设置在内座体（31）外侧、与圆形弯管件（9）内侧弧面相配合的第一圆弧结构（311），所述定位部为设置在第一外圆（311）弧结构前侧顶部、与圆形弯管件（9）顶部弧面相配合的第二圆弧结构（312）。5.根据权利要求1所述的圆形弯管内壁喷涂机，其特征在于：所述外座体（32）包括外支撑部和承托部，所述外支撑部为设置在外座体（32）内侧、与圆形弯管件（9）外侧弧面相配合的第三圆弧结构（321），所述承托部为设置在第三圆弧结构（321）前侧底部、与圆形弯管件（9）底部弧面相配合的第四圆弧结构（322）。6.根据权利要求1所述的圆形弯管内壁喷涂机，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧线性缸（33）和压力传感器，所述夹紧线性缸（33）沿着径向导轨方向布置，夹紧线性缸（33）的缸体与底座（1）连接，活塞杆与外座体（32）连接，所述压力传感器通过复位弹簧（71）设置在内座体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零五B一三零六，
申请(专利权)人：东营胜瀚自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：