渣浆泵用准环形压水室水力设计方法和渣浆泵压水室技术

本发明专利技术涉及矿山用流体机械，提供了一种渣浆泵用准环形压水室水力设计方法，包括步骤S1：选取压水室的若干断面位置；S2：第1断面与第i断面之间选取圆弧线型光滑连接，所述第i断面与第n断面之间选取螺旋线型光滑连接；S3：选取安放角设置隔舌。本发明专利技术还提供一种采用本发明专利技术渣浆泵用准环形压水室水力设计方法形成的渣浆泵压水室。本发明专利技术渣浆泵用准环形压水室水力设计方法，改善固体颗粒在压水室内部流动状态，减少隔舌处磨损，提高效率，延长使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
渣浆泵用准环形压水室水力设计方法和渣浆泵压水室


[0001]本专利技术涉及矿山用流体机械，具体地，涉及一种渣浆泵用准环形压水室水力设计方法。另外，本专利技术还涉及一种渣浆泵压水室。

技术介绍

[0002]渣浆泵主要应用于矿山选矿工艺中的磨机出料浆体输送，旋流器给矿、浮选和精尾矿输送等领域。由于渣浆泵输送的浆体中含有大量固体颗粒，造成渣浆泵过流部件磨损严重，渣浆泵的效率下降，使用寿命短，维护检修成本高。
[0003]压水室是渣浆泵核心的水力部件，其作用是将叶轮甩出的流体收集，并实现动能向压力能的转换。离心式渣浆泵一般采用介于螺旋线和环形之间的压水室，即准环形压水室或准螺旋形压水室(以下统称准环形压水室)，兼顾考虑了颗粒通过能力、磨损和效率等因素。但是，由于渣浆泵输送固体颗粒直径大，浓度高，准环形压水室局部区域的磨损问题依旧严重。
[0004]现有技术中，为降低渣浆泵压水室的磨损，提高使用寿命，一般都采用双壳体的形式，在金属压水室内腔设计可更换的橡胶护套，利用橡胶材料的高耐磨性和自身的弹性变形，吸收固体颗粒的动能和冲击，实现减小磨损的目的。在上述技术基础上，为了提高橡胶护套的强度，现有技术还会对隔舌和断面整体进行了加厚，但是，同时也增加了护套的材料成本和泵体的体积。
[0005]因此，本专利技术提供一种渣浆泵用准环形压水室水力设计方法，以解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种渣浆泵用准环形压水室水力设计方法，改善固体颗粒在压水室内部流动状态，减少隔舌处磨损，提高效率，延长使用寿命。
[0007]另外，本专利技术还提供一种渣浆泵压水室，该渣浆泵压水室具有优秀的抗磨损能力和运行可靠性。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术渣浆泵用准环形压水室水力设计方法包括如下步骤：
[0009]S1：选取压水室的若干断面位置；
[0010]S2：第1断面与第i断面之间选取圆弧线型光滑连接，所述第i断面与第n断面之间选取螺旋线型光滑连接；其中，所述第1断面高度为H1，所述第i断面高度为H
i
，所述第n断面高度为H
n
，所述圆弧线的半径为所述螺旋线线型起始于所述第i断面，终止于所述第n断面，所述螺旋线起始半径为终止半径为D3为所述压水室的基圆直径；第i断面与第n断面之间的夹角为i从2至n
‑
1中选取；
[0011]S3：选取安放角设置隔舌，其中，为所述隔舌对应的第0断面与所述第n断面之间的夹角，大于所述第n断面至所述第1断面之间的夹角。
[0012]优选地，步骤S1中，将所述压水室分为相邻断面之间夹角为45
°
的8个断面，所述断面形状为矩形、圆形或梯形。
[0013]具体地，所述断面形状为矩形，断面倒圆半径R与断面高度H的比值其中，K取值范围为0.4～0.6。
[0014]更具体地，所述断面倒圆半径R包括断面前倒圆半径R
F
和断面后倒圆半径R
B
，其中，R
F
≠R
B
。
[0015]具体地，步骤S2中，所述第8断面高度H8通过所述第8断面面积F8和所述断面形状计算得出，
[0016][0017]其中，R
F8
为所述第8断面的所述断面前倒圆半径，R
B8
为所述第8断面的所述断面后倒圆半径，C
w
为浆体质量浓度，Q为渣浆泵设计流量，单位为m3/s，v3为压水室断面平均速度，单位为m/s，b3为压水室宽度，单位为mm。
[0018]具体地，所述第i断面高度H
i
通过所述第i断面面积F
i
和所述断面形状计算得出，
[0019][0020]其中，R
Fi
为所述第i断面的所述断面前倒圆半径，R
Bi
为所述第i断面的所述断面后倒圆半径。
[0021]具体地，所述第1断面高度H1与所述第i断面高度H
i
的比值以计算所述第1断面高度H1，其中，δ取值范围为0.7
‑
1。
[0022]具体地，所述隔舌的安放角
[0023]具体地，在步骤2中，的取值范围为45
°
～270
°
。
[0024]进一步地，本专利技术提供一种渣浆泵压水室，包括压水室，所述压水室采用上述技术方案中任一项所述的渣浆泵用准环形压水室水力设计方法形成。
[0025]通过上述方案，本专利技术的有益效果如下：
[0026]本专利技术渣浆泵用准环形压水室水力设计方法采用的压水室型线由圆弧线和螺旋线两段弧线相切组成，在具有环压水室的优秀通过能力、径向力和磨损性的同时，还兼具螺旋形压水室的高效率，且优化隔舌安放角，有效的减少叶轮外周流动的不均匀性，降低振动和噪声，提高效率，延长使用寿命。
[0027]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0028]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0029]图1是本专利技术渣浆泵用准环形压水室水力设计方法的流程图；
[0030]图2是渣浆泵用准环形压水室主视图；
[0031]图3是图2中A
‑
A处断面图。
[0032]附图标记说明
[0033]1第1断面
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2第2断面
[0034]3第2断面
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4第4断面
[0035]5第5断面
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6第6断面
[0036]7第7断面
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8第8断面
[0037]9隔舌
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0第0断面
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，本专利技术的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。
[0039]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0040]在本专利技术中，在未作相应说明的情况下，采用的方位词“顺时针”等指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵用准环形压水室水力设计方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：选取压水室的若干断面位置；S2：第1断面(1)与第i断面之间选取圆弧线型光滑连接，所述第i断面与第n断面之间选取螺旋线型光滑连接；其中，所述第1断面(1)高度为H1，所述第i断面高度为H
i
，所述第n断面高度为H
n
，所述圆弧线的半径为所述螺旋线线型起始于所述第i断面，终止于所述第n断面，所述螺旋线起始半径为终止半径为D3为所述压水室的基圆直径；第i断面与第n断面之间的夹角为i从2至n
‑
1中选取；S3：选取安放角设置隔舌(9)，其中，为所述隔舌(9)对应的第0断面(0)与所述第n断面之间的夹角，大于所述第n断面至所述第1断面(1)之间的夹角。2.根据权利要求1所述的渣浆泵用准环形压水室水力设计方法，其特征在于，步骤S1中，将所述压水室分为相邻断面之间夹角为45
°
的8个断面，所述断面形状为矩形、圆形或梯形。3.根据权利要求2所述的渣浆泵用准环形压水室水力设计方法，其特征在于，所述断面形状为矩形，断面倒圆半径R与断面高度H的比值其中，K取值范围为0.4～0.6。4.根据权利要求3所述的渣浆泵用准环形压水室水力设计方法，其特征在于，所述断面倒圆半径R包括断面前倒圆半径R
F
和断面后倒圆半径R
B
，其中，R
F
≠R
B
。5.根据权利要求4所述的渣浆泵用准环形压水室水力设计方法，其特征在于，步骤S2中，所述第8断面(8)高度H8通过所述第8断面(8)面积...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡自强，吴强波，郑昊，何文兵，季晓超，
申请(专利权)人：江西耐普矿机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：