本实用新型专利技术公开了一种渣浆泵防爆装置，包括防爆管道，所述防爆管道表面的左侧固定套设有左安装组件，所述防爆管道内腔顶部的左侧连通有连接管，所述连接管的顶部固定安装有泄压阀，防爆管道内腔的右侧固定安装有分选网，防爆管道内腔底部的右侧连通有蓄料管，蓄料管远离防爆管道的一侧固定安装有排料阀。本实用新型专利技术通过设置连接管、蓄料管、排料阀、驱动电机、泄压阀、分选网、安装杆、空槽、拨动叶片、凹槽和切割刀片配合使用，具有快速分离的优点，解决了现有的防爆装置无法方便快速对物料中大颗粒杂质、长条状絮物和较大气泡同时进行处理分离，处理分离效率一般，无法满足使用者需求，降低了防爆装置实用性的问题。低了防爆装置实用性的问题。低了防爆装置实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵防爆装置
[0001]本技术涉及渣浆泵保护
，具体为一种渣浆泵防爆装置。
技术介绍
[0002]渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，常用渣浆泵由泵头结构、托架结构和轴封形式组成，渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。
[0003]在渣浆泵实际使用过程中，运输物料中常常混有一定量的杂质，存在管道爆炸的隐患，因此需使用到防爆装置对运输物料进行预先处理，而现有的防爆装置无法方便快速对物料中大颗粒杂质、长条状絮物和较大气泡同时进行处理分离，处理分离效率一般，无法满足使用者需求，降低了防爆装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种渣浆泵防爆装置，具备快速分离的优点，解决了现有的防爆装置无法方便快速对物料中大颗粒杂质、长条状絮物和较大气泡同时进行处理分离，处理分离效率一般，无法满足使用者需求，降低了防爆装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渣浆泵防爆装置，包括防爆管道，所述防爆管道表面的左侧固定套设有左安装组件，所述防爆管道内腔顶部的左侧连通有连接管，所述连接管的顶部固定安装有泄压阀，所述防爆管道内腔的右侧固定安装有分选网，所述防爆管道内腔底部的右侧连通有蓄料管，所述蓄料管远离防爆管道的一侧固定安装有排料阀，所述防爆管道背表面的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至防爆管道的内腔并固定连接有分离组件，所述防爆管道表面的底部固定套设有下安装组件。
[0006]优选的，所述左安装组件和下安装组件均由安装环和密封环组成，所述安装环的内圈与防爆管道的外表面固定连接，所述安装环远离防爆管道的一侧与密封环的表面固定连接。
[0007]优选的，所述安装环的表面开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个。
[0008]优选的，所述分离组件包括安装杆，所述安装杆的背表面与驱动电机的输出端固定连接，所述安装杆的表面固定套设有拨动叶片，所述拨动叶片的正表面和背表面均开设有与防爆管道配合使用的空槽，所述拨动叶片的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有切割刀片。
[0009]优选的，所述分选网为倾斜设置，所述防爆管道表面的右侧固定套设有加强弯管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置连接管、蓄料管、排料阀、驱动电机、泄压阀、分选网、安装杆、空槽、拨动叶片、凹槽和切割刀片配合使用，具有快速分离的优点，解决了现有的防爆装
置无法方便快速对物料中大颗粒杂质、长条状絮物和较大气泡同时进行处理分离，处理分离效率一般，无法满足使用者需求，降低了防爆装置实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置连接管和泄压阀配合使用，能够当防爆管道内压力过大时，自动进行泄压保护，通过设置下安装组件和左安装组件，能够方便将防爆管道固定安装在对应位置上，通过设置分选网，能够对经过物料中的较大杂质起到过滤分离的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体示意图；
[0014]图2为本技术防爆管道结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术安装杆与拨动叶片安装时立体示意图；
[0016]图4为本技术密封环与安装环安装时立体示意图。
[0017]图中：1防爆管道、2连接管、3蓄料管、4排料阀、5下安装组件、6驱动电机、7泄压阀、8左安装组件、9分选网、10分离组件、11安装杆、12空槽、13拨动叶片、14凹槽、15切割刀片、16加强弯管、17密封环、18安装环、19安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种渣浆泵防爆装置，包括防爆管道1，防爆管道1表面的左侧固定套设有左安装组件8，防爆管道1内腔顶部的左侧连通有连接管2，连接管2的顶部固定安装有泄压阀7，通过设置连接管2和泄压阀7配合使用，能够当防爆管道1内压力过大时，自动进行泄压保护，防爆管道1内腔的右侧固定安装有分选网9，通过设置分选网9，能够对经过物料中的较大杂质起到过滤分离的作用，防爆管道1内腔底部的右侧连通有蓄料管3，蓄料管3远离防爆管道1的一侧固定安装有排料阀4，防爆管道1背表面的右侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿至防爆管道1的内腔并固定连接有分离组件10，防爆管道1表面的底部固定套设有下安装组件5；
[0020]左安装组件8和下安装组件5均由安装环18和密封环17组成，安装环18的内圈与防爆管道1的外表面固定连接，安装环18远离防爆管道1的一侧与密封环17的表面固定连接，通过设置下安装组件5和左安装组件8，能够方便将防爆管道1固定安装在对应位置上；
[0021]安装环18的表面开设有安装孔19，安装孔19的数量为若干个；
[0022]分离组件10包括安装杆11，安装杆11的背表面与驱动电机6的输出端固定连接，安装杆11的表面固定套设有拨动叶片13；
[0023]拨动叶片13的正表面和背表面均开设有与防爆管道1配合使用的空槽12，通过设置空槽12，能够使得防爆管道1内空间满足拨动叶片13转动需求，防止拨动叶片13转动与防爆管道1发生碰撞阻挡，拨动叶片13的表面开设有凹槽14，凹槽14的内壁固定连接有切割刀片15，通过设置凹槽14和切割刀片15配合使用，能够对物料中絮状物和大气泡进行切割处理，减小堵塞发生的概率，切割刀片15的材质为镍基合金，通过设置镍基合金的切割刀片
15，具有良好的综合性能、可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀的优点，能够大大增加其使用寿命，满足使用加工需求；
[0024]分选网9为倾斜设置，防爆管道1表面的右侧固定套设有加强弯管16，通过设置加强弯管16，能够有效增加防爆管道1折弯处的稳固强度。
[0025]使用时，物料通过防爆管道1左侧进入，同时控制驱动电机6工作，使得安装杆11转动，带动拨动叶片13在防爆管道1内正转转动，而物料中大颗粒杂质被拨动叶片13拨动，逐渐沉积在蓄料管3内，物料中絮状物被切割刀片15切割，分化为小型杂物，物料中大气泡被切割刀片15和凹槽14配合切割，形成小型气泡，合格物料穿过分选网9最终被排出，长时间工作后，可打开排料阀4，将蓄料管3内沉积物料排出，而在使用过程中，若意外发生堵塞情况，在泄压阀7的保护下，能够及时将物料分离排出，防止防爆管道1出现爆裂。
[0026]本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵防爆装置，包括防爆管道(1)，其特征在于：所述防爆管道(1)表面的左侧固定套设有左安装组件(8)，所述防爆管道(1)内腔顶部的左侧连通有连接管(2)，所述连接管(2)的顶部固定安装有泄压阀(7)，所述防爆管道(1)内腔的右侧固定安装有分选网(9)，所述防爆管道(1)内腔底部的右侧连通有蓄料管(3)，所述蓄料管(3)远离防爆管道(1)的一侧固定安装有排料阀(4)，所述防爆管道(1)背表面的右侧固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿至防爆管道(1)的内腔并固定连接有分离组件(10)，所述防爆管道(1)表面的底部固定套设有下安装组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵防爆装置，其特征在于：所述左安装组件(8)和下安装组件(5)均由安装环(18)和密封环(17)组成，所述安装环(18)的内圈与防爆管道(1)的外表面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙树超，
申请(专利权)人：河北运泉泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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