一种不易附着渣浆的渣浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不易附着渣浆的渣浆泵，包括驱动电机，所述驱动电机的右侧安装有泵壳，所述驱动电机的底部固定连接有底座，所述驱动电机转轴的右端贯穿至泵壳的内腔并固定连接有叶轮，所述叶轮的内部开设有方槽，所述方槽内腔的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有方板，所述方板远离第一弹簧的一侧固定连接有活动板，所述活动板的一端贯穿叶轮延伸至泵壳的内腔并固定连接有刮板，所述底座的右侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一电机。本实用新型专利技术，解决了现有的渣浆泵在输送渣浆时，由于渣浆本身的粘性大，容易附着在泵腔内壁，从而影响渣浆泵正常作业的问题。响渣浆泵正常作业的问题。响渣浆泵正常作业的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不易附着渣浆的渣浆泵


[0001]本技术涉及渣浆泵
，具体为一种不易附着渣浆的渣浆泵。

技术介绍

[0002]渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，但是现有的渣浆泵在输送渣浆时，由于渣浆本身的粘性大，容易附着在泵腔内壁，从而影响渣浆泵的正常作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种不易附着渣浆的渣浆泵，具备泵腔内壁不易附着渣浆的优点，解决了现有的渣浆泵在输送渣浆时，由于渣浆本身的粘性大，容易附着在泵腔内壁，从而影响渣浆泵正常作业的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不易附着渣浆的渣浆泵，包括驱动电机，所述驱动电机的右侧安装有泵壳，所述驱动电机的底部固定连接有底座，所述驱动电机转轴的右端贯穿至泵壳的内腔并固定连接有叶轮，所述叶轮的内部开设有方槽，所述方槽内腔的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有方板，所述方板远离第一弹簧的一侧固定连接有活动板，所述活动板的一端贯穿叶轮延伸至泵壳的内腔并固定连接有刮板，所述底座的右侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的顶部贯穿至固定板的顶部并固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有短杆，所述短杆的表面活动套设有移动框，所述泵壳的底部固定连接有连接板，所述移动框的左侧由后至前分别固定连接有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆的一端均贯穿连接板并延伸至连接板的外部，所述第一活动杆和第二活动杆的表面均固定套设有圆板，所述第一活动杆和第二活动杆的表面分别活动套设有第二弹簧和击打板，所述第二弹簧的两端分别对应与圆板的一侧和击打板的一侧固定连接。
[0005]优选的，所述泵壳的右侧固定连通有进料管，所述进料管的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的底部贯穿至进料管的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有打散桨。
[0006]优选的，所述进料管内腔底部的左侧固定连接有挡板，所述挡板的顶部与进料管内腔顶部的左侧固定连接。
[0007]优选的，所述泵壳的表面固定连通有出料管，所述进料管和出料管均远离泵壳一端的表面开设有安装孔。
[0008]优选的，所述短杆的顶部固定连接有限位板，限位板的形状为圆形。
[0009]优选的，所述转杆和进料管之间设置有轴承，轴承套设在转杆的表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过泵壳、叶轮、方槽、第一弹簧、方板、活动板、刮板、固定板、第一
电机、转盘、短杆、移动框、连接板、第一活动杆、第二活动杆、圆板、第二弹簧和击打板进行配合，具备泵腔内壁不易附着渣浆的优点，解决了现有的渣浆泵在输送渣浆时，由于渣浆本身的粘性大，容易附着在泵腔内壁，从而影响渣浆泵正常作业的问题。
[0012]2、本技术通过设置第二电机、转杆和打散桨，控制第二电机的运行使转杆和打散桨进行转动，将渣浆中的泡沫打散成气体，气体随渣浆进入泵壳内，在转动叶轮离心力的作用下随渣浆被输送到泵壳的远端，不会进入叶轮的中心区，保证了叶轮中心区的真空度，避免泡沫在泵壳内爆裂降低了叶轮中心的真空度，影响其渣浆的输送。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术泵壳剖视立体示意图；
[0015]图3为本技术叶轮剖视立体放大示意图；
[0016]图4为本技术转盘和连接板零件立体放大示意图。
[0017]图中：1驱动电机、2泵壳、3底座、4叶轮、5方槽、6第一弹簧、7方板、8活动板、9刮板、10固定板、11第一电机、12转盘、13短杆、14移动框、15连接板、16第一活动杆、17第二活动杆、18圆板、19第二弹簧、20击打板、21进料管、22第二电机、23转杆、24打散桨、25挡板、26出料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种不易附着渣浆的渣浆泵，包括驱动电机1，驱动电机1的右侧安装有泵壳2，驱动电机1的底部固定连接有底座3，驱动电机1转轴的右端贯穿至泵壳2的内腔并固定连接有叶轮4，叶轮4的内部开设有方槽5，方槽5内腔的一侧固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的一端固定连接有方板7，方板7远离第一弹簧6的一侧固定连接有活动板8，活动板8的一端贯穿叶轮4延伸至泵壳2的内腔并固定连接有刮板9，底座3的右侧固定连接有固定板10，固定板10的底部固定连接有第一电机11，第一电机11转轴的顶部贯穿至固定板10的顶部并固定连接有转盘12，转盘12的顶部固定连接有短杆13，短杆13的表面活动套设有移动框14，泵壳2的底部固定连接有连接板15，移动框14的左侧由后至前分别固定连接有第一活动杆16和第二活动杆17，第一活动杆16和第二活动杆17的一端均贯穿连接板15并延伸至连接板15的外部，第一活动杆16和第二活动杆17的表面均固定套设有圆板18，第一活动杆16和第二活动杆17的表面分别活动套设有第二弹簧19和击打板20，第二弹簧19的两端分别对应与圆板18的一侧和击打板20的一侧固定连接。
[0020]泵壳2的右侧固定连通有进料管21，进料管21的顶部固定连接有第二电机22，第二电机22转轴的底部贯穿至进料管21的内腔并固定连接有转杆23，转杆23的表面固定连接有打散桨24，通过设置第二电机22、转杆23和打散桨24，控制第二电机22的运行使转杆23和打散桨24进行转动，将渣浆中的泡沫打散成气体，气体随渣浆进入泵壳2内，在转动叶轮4离心
力的作用下随渣浆被输送到泵壳2的远端，不会进入叶轮4的中心区，保证了叶轮4中心区的真空度，避免泡沫在泵壳2内爆裂降低了叶轮4中心的真空度，影响其渣浆的输送。
[0021]进料管21内腔底部的左侧固定连接有挡板25，挡板25的顶部与进料管21内腔顶部的左侧固定连接，通过设置挡板25，渣浆与挡板25发生碰撞或摩擦，对渣浆中的泡沫打保证叶轮4中心的中空度。
[0022]泵壳2的表面固定连通有出料管26，进料管21和出料管26均远离泵壳2一端的表面开设有安装孔，通过设置安装孔，便于将进料管21和出料管26与管道进行连接固定。
[0023]短杆13的顶部固定连接有限位板，限位板的形状为圆形，通过设置限位板，对移动框14进行限位，避免移动框14脱离短杆13。
[0024]转杆23和进料管21之间设置有轴承，轴承套设在转杆23的表面，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易附着渣浆的渣浆泵，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的右侧安装有泵壳(2)，所述驱动电机(1)的底部固定连接有底座(3)，所述驱动电机(1)转轴的右端贯穿至泵壳(2)的内腔并固定连接有叶轮(4)，所述叶轮(4)的内部开设有方槽(5)，所述方槽(5)内腔的一侧固定连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端固定连接有方板(7)，所述方板(7)远离第一弹簧(6)的一侧固定连接有活动板(8)，所述活动板(8)的一端贯穿叶轮(4)延伸至泵壳(2)的内腔并固定连接有刮板(9)，所述底座(3)的右侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)转轴的顶部贯穿至固定板(10)的顶部并固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的顶部固定连接有短杆(13)，所述短杆(13)的表面活动套设有移动框(14)，所述泵壳(2)的底部固定连接有连接板(15)，所述移动框(14)的左侧由后至前分别固定连接有第一活动杆(16)和第二活动杆(17)，所述第一活动杆(16)和第二活动杆(17)的一端均贯穿连接板(15)并延伸至连接板(15)的外部，所述第一活动杆(16)和第二活动杆(17)的表面均固定套设有圆板(18)，所述第一活动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树超，
申请(专利权)人：河北运泉泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：