一种暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构及其施工方法，加固结构包括初支格栅钢架、玻璃纤维筋及混凝土固定层，其中格栅钢架及玻璃纤维筋均喷射浇筑在混凝土固定层中；格栅钢架固设在暗挖隧道初期支护端面上，该格栅钢架包括环形主筋及交叉支撑环形主筋内圈上的多根副筋；玻璃纤维筋以网格结构布设在环形主筋的两个轴向端面上，且玻璃纤维筋的两端均通过U形扣件绑扎固定在环形主筋上。该加固结构及其施工方法施工的封端墙具有结构强度好、后期破除方便，且结构简单，成本低廉的优势，尤其适用于暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构施工。头加固结构施工。头加固结构施工。

【技术实现步骤摘要】
一种暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构及其施工方法


[0001]本专利技术涉及隧道施工
，具体为一种暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构。

技术介绍

[0002]目前，一般的盾构始发端头加固实用通常采用初支格栅封端加固方法。初支格栅封端加固方法在技术上应用于暗挖隧道盾构始发端头是切实可行的，但其始发前人工破除初支存在较大安全隐患；破除初支格栅过程中存在土方坍塌、掌子面渗水涌水等风险，而且破除施工延误盾构始发，影响工期。
[0003]因此，如何设计一种在暗挖隧道内盾构始发端头加固结构及施工方法，便于后期人工破除初支，并降低施工安全隐患，便成为本领域人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构，该加固结构及其施工方法施工的封端墙具有结构强度好、后期破除方便，且结构简单，成本低廉的优势，尤其适用于暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构施工。
[0005]一种暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构，加固结构包括初支格栅钢架、玻璃纤维筋及混凝土固定层，其中格栅钢架及玻璃纤维筋均喷射浇筑在混凝土固定层中；格栅钢架固设在暗挖隧道初期支护端面上，该格栅钢架包括环形主筋及交叉支撑环形主筋内圈上的多根副筋；玻璃纤维筋以网格结构布设在环形主筋的两个轴向端面上，且玻璃纤维筋的两端均通过U形扣件绑扎固定在环形主筋上。
[0006]而且，U形扣件包括U形钢，扣板及紧固螺母，其中U型钢的中部弯折区域同时套装并箍紧连接在玻璃纤维筋及环形主筋上，U型钢的两个自由端均制出有外螺纹并配合套装扣板，且U型钢的外螺纹处螺纹连接有压紧扣板的紧固螺母。
[0007]一种暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构的施工方法，包括以下步骤：
[0008](1)使用暗挖法施工，在暗挖隧道开挖至封端面时同时施工加固结构；加固结构施工时先架设初支格栅钢架，再绑扎玻璃纤维筋；
[0009](3)安装封端墙外圈格栅钢架，预留玻璃纤维筋接头，预留接头采用PVC穿管予以保护，玻璃纤维筋接头长度不小于40倍玻璃纤维筋直径；
[0010](4)导洞开挖完成后，待开挖相邻导洞时，去除预留PVC套管，进行玻璃纤维筋连接，玻璃纤维筋的两端与初支格栅钢架采用两个U形扣件连接，由多根水平及竖向布设的玻璃纤维筋，在初支格栅钢架上组成网格结构，且玻璃纤维筋在初支格栅钢架的轴向两端布设，且初支格栅钢架两端的玻璃纤维筋通过拉结筋拉紧固定，拉结筋采用梅花型布置，间距为C14@300mm*300mm，拉结筋与玻璃纤维筋采用铁丝绑扎方式进行连接；
[0011](5)玻璃纤维筋绑扎完成后，喷射C25混凝土进行封端，封端结构完成后，盾构始发前进行深孔注浆加固土体，深孔注浆采用二重管后退式注浆工艺，盾构始发端头注浆加固
区间结构周边3m，纵向加固长度不小于9m，注浆孔位梅花型布置，间距1m。
[0012]本专利技术的优点和技术效果是：
[0013]本专利技术的一种暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构，避免了暗挖隧道盾构始发端头破除封端墙造成土体不稳定问题，降低地层沉降及周边建筑物沉降变形，解决了暗挖隧道盾构始发端头破除封端墙造成的渗水涌水现象。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的端面结构示意图(初支格栅钢架与玻璃纤维筋的绑扎结构示意图)；
[0015]图2为本专利技术的玻璃纤维筋端头固定结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的U形扣件箍紧结构示意图；
[0017]图中：1
‑
初支格栅钢架；2
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副筋；3
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玻璃纤维筋；4
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U形扣件；5
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紧固螺母；6
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扣板；7
‑
U型钢。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本专利技术的保护范围。
[0019]一种暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构，加固结构包括初支格栅钢架1、玻璃纤维筋3及混凝土固定层，其中格栅钢架及玻璃纤维筋均喷射浇筑在混凝土固定层中；格栅钢架固设在暗挖隧道初期支护端面上，该格栅钢架包括环形主筋及交叉支撑环形主筋内圈上的多根副筋2；玻璃纤维筋以网格结构布设在环形主筋的两个轴向端面上，且玻璃纤维筋的两端均通过U形扣件4绑扎固定在环形主筋上。
[0020]而且，U形扣件包括U形钢，扣板6及紧固螺母5，其中U型钢7的中部弯折区域同时套装并箍紧连接在玻璃纤维筋及环形主筋上，U型钢的两个自由端均制出有外螺纹并配合套装扣板，且U型钢的外螺纹处螺纹连接有压紧扣板的紧固螺母。
[0021]一种暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构的施工方法，包括以下步骤：
[0022](1)使用暗挖法施工，在暗挖隧道开挖至封端面时同时施工加固结构；加固结构施工时先架设初支格栅钢架，再绑扎玻璃纤维筋；
[0023](3)安装封端墙外圈格栅钢架，预留玻璃纤维筋接头，预留接头采用PVC穿管予以保护，玻璃纤维筋接头长度不小于40倍玻璃纤维筋直径；
[0024](4)导洞开挖完成后，待开挖相邻导洞时，去除预留PVC套管，进行玻璃纤维筋连接，玻璃纤维筋的两端与初支格栅钢架采用两个U形扣件连接，由多根水平及竖向布设的玻璃纤维筋，在初支格栅钢架上组成网格结构，且玻璃纤维筋在初支格栅钢架的轴向两端布设，且初支格栅钢架两端的玻璃纤维筋通过拉结筋拉紧固定，拉结筋采用梅花型布置，间距为C14@300mm*300mm，拉结筋与玻璃纤维筋采用铁丝绑扎方式进行连接；
[0025](5)玻璃纤维筋绑扎完成后，喷射C25混凝土进行封端，封端结构完成后，盾构始发前进行深孔注浆加固土体，深孔注浆采用二重管后退式注浆工艺，盾构始发端头注浆加固区间结构周边3m，纵向加固长度不小于9m，注浆孔位梅花型布置，间距1m。
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的具体实施方式，下面提供一种实施例：
[0027]本专利技术的一种暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构及其施工方法，盾构始发端头加固结构包括始发端头内玻璃纤维筋及始发端头深孔注浆加固结构，玻璃纤维筋为地下结构施工的挡土构件和承担施工期间上部荷载的支撑结构，始发端头深孔注浆作用形成开挖面土体加固，防止开挖面土体坍塌。
[0028]如图1所示，暗挖隧道内盾构始发端头加固结构包括：玻璃纤维筋配合C25喷射混凝土及深孔注浆，端头墙厚400mm，玻璃纤维筋采用C25@300mm内外双层布置，安装封端墙外圈的初支格栅钢架时，预留玻璃纤维筋接头，预留接头采用PVC穿管予以保护，玻璃纤维筋接头长度满足搭接长度(40d，d为玻璃纤维筋直径)。玻璃纤维筋与初支格栅钢架采用两个U形扣件连接；端头注浆加固区间结构周边3m，纵向加固长度不小于9m，注浆孔位梅花型布置，间距1m。
[0029]本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构，其特征在于：所述加固结构包括初支格栅钢架、玻璃纤维筋及混凝土固定层，其中格栅钢架及玻璃纤维筋均喷射浇筑在混凝土固定层中；所述格栅钢架固设在暗挖隧道初期支护端面上，该格栅钢架包括环形主筋及交叉支撑环形主筋内圈上的多根副筋；所述玻璃纤维筋以网格结构布设在环形主筋的两个轴向端面上，且玻璃纤维筋的两端均通过U形扣件绑扎固定在环形主筋上。2.根据权利要求1所述的一种暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构，其特征在于：所述U形扣件包括U形钢，扣板及紧固螺母，其中所述U型钢的中部弯折区域同时套装并箍紧连接在玻璃纤维筋及环形主筋上，U型钢的两个自由端均制出有外螺纹并配合套装扣板，且U型钢的外螺纹处螺纹连接有压紧扣板的紧固螺母。3.一种如权利要求1所述的暗挖隧道施工的盾构始发端头加固结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)使用暗挖法施工，在暗挖隧道开挖至封端面时同时施工加固结...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜华龙，营升，王振，李强，高银斌，王博，
申请(专利权)人：中铁十八局集团市政工程有限公司，
类型：发明
国别省市：