一种适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁，包括倒挂锁口和护壁框架，倒挂锁口和护壁框架上均形成有上下贯通的作业通道，护壁框架的外侧面设有防护面，倒挂锁口通过锁销组件与最上层的护壁框架连接，上层的护壁框架通过锁销组件与下层的护壁框架连接。本实用新型专利技术的效益：该护壁为装配式护壁，安拆简单，可重复使用，更环保；牢固可靠，可有效防止岩块脱落伤人，安全更有保证。可真正做到随挖随支护，较传统混凝土护壁开挖方法工期缩短50％；装配式护壁替代传统混凝土护壁，可完全节省钢筋、混凝土耗材，减少土方开挖方量，材料及人工费用可节省约0.1万元/m。料及人工费用可节省约0.1万元/m。料及人工费用可节省约0.1万元/m。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁


[0001]本技术属于建筑孔桩施工
，具体涉及一种适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁。

技术介绍

[0002]人工挖孔桩常常以现浇钢筋混凝土结构作为护壁，在有些坚硬岩石地层，岩层的强度远远高于混凝土强度，可不用再施工护壁。而在软弱岩层地质中施工人工挖孔桩，传统现浇混凝土护壁受到地下裂隙水的冲刷，极易导致混凝土脱落伤人，同时护壁的质量难以保证。但如果不做护壁，岩层也将会受地下水影响软化，存在孔内坍塌的风险，也存在零星碎石脱落伤人的风险。
[0003]而且，传统现浇混凝土护壁，必须等待上一层混凝土护壁满足强度要求才可进行下一层土方开挖施工，导致效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供了一种适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁，采用钢制材料、螺栓连接，可反复周转使用，解决了传统现浇混凝土护壁存在安全风险、施工效率低的问题。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案来实现：
[0006]一种适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁，包括倒挂锁口和护壁框架，倒挂锁口和护壁框架上均形成有上下贯通的作业通道，护壁框架的外侧面设有防护面，倒挂锁口通过锁销组件与最上层的护壁框架连接，上层的护壁框架通过锁销组件与下层的护壁框架连接。
[0007]进一步的，所述的倒挂锁口为圆环状结构，护壁框架为圆筒状结构。
[0008]进一步的，所述的倒挂锁口和护壁框架上的作业通道均为圆柱形。
[0009]进一步的，所述的倒挂锁口包括水平环板、竖向环板和肋板，竖向环板连接水平环板的内侧，肋板连接在水平环板与竖向环板之间。
[0010]进一步的，所述的倒挂锁口上设有插销座，护壁框架的上端设有上孔板，插销座与上孔板之间通过锁销连接。
[0011]进一步的，所述的护壁框架的上端设有上孔板，护壁框架的下端设有下孔板，上孔板与下孔板之间通过锁销连接。
[0012]进一步的，所述的护壁框架包括若干弧形构件，相邻弧形构件之间通过拼装螺栓连接，若干弧形构件拼装组成圆筒状的护壁框架。
[0013]进一步的，所述的护壁框架包括周向架杆和竖向架杆，若干层的周向架杆之间连接有若干根竖向架杆。
[0014]进一步的，所述的防护面为钢丝网或铁皮。
[0015]本技术的社会效益：该护壁为装配式护壁，安拆简单，可重复使用，更环保；牢
固可靠，可有效防止岩块脱落伤人，安全更有保证。可真正做到随挖随支护，较传统混凝土护壁开挖方法工期缩短50％。
[0016]本技术的经济效益：装配式护壁替代传统混凝土护壁，可完全节省钢筋、混凝土耗材，减少土方开挖方量，材料及人工费用可节省约0.1万元/m。
[0017]前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案；并且本技术，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图。
[0019]图2是本技术倒挂锁口结构示意图。
[0020]图3是本技术护壁框架结构示意图。
[0021]图4是本技术护壁框架拼装示意图。
[0022]图中：1
‑
倒挂锁口，2
‑
护壁框架，3
‑
防护面，4
‑
锁销组件，5
‑
水平环板，6
‑
竖向环板，7
‑
肋板，8
‑
锁销，9
‑
插销座，10
‑
上孔板，11
‑
下孔板，12
‑
弧形构件，13
‑
拼装螺栓，14
‑
周向架杆，15
‑
竖向架杆。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。
[0024]参考图1～图4所示，一种适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁，包括倒挂锁口1、护壁框架2和防护面3。
[0025]倒挂锁口1为圆环状结构，护壁框架2为圆筒状结构，倒挂锁口1和护壁框架2上均形成有上下贯通、圆柱形的作业通道，以适用于圆形孔桩的施工需要。同样的，如果孔桩为方形或其他棱柱结构，倒挂锁口1和护壁框架2也可以进行相应调整。
[0026]倒挂锁口1通过锁销组件4与最上层的护壁框架2连接，倒挂锁口1放置在孔口处的地面上，为下方的护壁框架2提供支撑。上层的护壁框架2通过锁销组件4与下层的护壁框架2连接，孔内则通过多层的护壁框架2相互拼装，根据人工挖孔的进度，对已经施工完的孔壁进行防护。
[0027]护壁框架2为圆柱状结构，具有支撑地层的作用，若干层的护壁框架2对整个的孔洞进行支撑，可以避免其坍塌。护壁框架2外周面设有防护面3，防护面3为钢丝网或铁皮，从而在地层与作业通道之间形成防护隔挡面，避免地层碎石等掉落对作业人员带来风险。而且护壁框架2为金属材质，也不存在长期冲刷混凝土掉落的风险。
[0028]倒挂锁口1包括焊接为一体的水平环板5、竖向环板6和肋板7，竖向环板6焊接连接水平环板5的内侧，径向布置的肋板7焊接连接在水平环板5与竖向环板6之间，形成倒挂锁口1整体的圆环状结构，为下方的护壁框架2提供支撑。
[0029]肋板7上焊接有两个插销座9，护壁框架2的上端设有上孔板10，上孔板10的数量与肋板7的数量对应，插销座9与上孔板10之间通过径向插设的锁销8连接，实现倒挂锁口1与最上层的护壁框架2可拆卸连接。
[0030]护壁框架2的上端焊接有上孔板10，护壁框架2的下端焊接有下孔板11，上孔板10与下孔板11之间通过锁销8连接，实现上下层的护壁框架2之间的可拆卸连接，从而根据人工挖孔进度，向下延长护壁框架2。
[0031]每一层的护壁框架2也采用拼装结构，护壁框架2包括若干块圆弧状的弧形构件12，相邻弧形构件12之间通过拼装螺栓13连接固定，若干弧形构件12拼装组成圆筒状的护壁框架2，方便对护壁框架2进行转运以及更换。
[0032]护壁框架2包括周向架杆14和竖向架杆15，若干层的周向架杆14之间焊接连接有若干根竖向架杆15，形成护壁框架2的主体结构。同样的，如果护壁框架2为拼装结构，则每块弧形构件12也由周向架杆14和竖向架杆15连接构成。
[0033]本技术的工作流程：
[0034](1)倒挂锁口1由水平环板5、竖向环板6、肋板7、锁销8和插销座9组合焊接而成，桩位测量放样后，居中安放倒挂锁口1，人工开挖首层土方。
[0035](2)首层土方开挖完成后，采用螺栓拼接三块弧形构件12构成护壁框架2，并由倒挂锁口1上的锁销8固定该护壁框架2，安装完成首层护壁。然后开挖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁，包括倒挂锁口(1)和护壁框架(2)，其特征在于：所述的倒挂锁口(1)和护壁框架(2)上均形成有上下贯通的作业通道，护壁框架(2)的外侧面设有防护面(3)，倒挂锁口(1)通过锁销组件(4)与最上层的护壁框架(2)连接，上层的护壁框架(2)通过锁销组件(4)与下层的护壁框架(2)连接。2.根据权利要求1所述的适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁，其特征在于：所述的倒挂锁口(1)为圆环状结构，护壁框架(2)为圆筒状结构。3.根据权利要求1或2所述的适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁，其特征在于：所述的倒挂锁口(1)和护壁框架(2)上的作业通道均为圆柱形。4.根据权利要求1所述的适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁，其特征在于：所述的倒挂锁口(1)包括水平环板(5)、竖向环板(6)和肋板(7)，竖向环板(6)连接水平环板(5)的内侧，肋板(7)连接在水平环板(5)与竖向环板(6)之间。5.根据权利要求1或4所述的适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，黄广锴，李方利，王竞翔，刘军，薛复亮，苏子丰，肖勇，
申请(专利权)人：中铁十八局集团市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：