一种高回弹高耐磨蠕动泵管及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高回弹高耐磨蠕动泵管，按质量百分比计，其组分包括聚硅氧烷50～65％、二氧化硅填料15～25％、甲基乙烯基聚硅氧烷3～10％、甲基含氢聚硅氧烷2～8％、铂金硫化剂0.5～3.5％、二甲基聚硅氧烷1.5～4.5％、铂金催化剂0.2～2％，所述甲基乙烯基聚硅氧烷中乙烯基的含量为0.5～5％。本发明专利技术还公开了一种高回弹高耐磨蠕动泵管的制备方法。甲基乙烯基聚硅氧烷的加入使得组分中乙烯基的含量较高，可大大提高硫化后硅胶的交联密度，从而增加硅胶管的耐磨性、回弹性和其他机械性能。采用挤出硫化一体成型设备制作胶管，既减少了工序，提高了产品良率，也节约了成本。在对管坯进行硫化成型之前，先对其进行红外加热，利用红外线的穿透力，对胶管的内外壁同时进行加热，使得产品硫化更加均匀。使得产品硫化更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高回弹高耐磨蠕动泵管及其制作方法


[0001]本专利技术涉及蠕动泵管
，具体涉及一种高回弹高耐磨蠕动泵管及其制作方法。

技术介绍

[0002]市面上应用大多数硅橡胶管均是以聚硅氧烷为主要硅料，二氧化硅为填料，甲基含氢聚硅氧烷为交联剂，铂催化剂为硅氢加成反应的催化剂，并将这些原料经混练、挤出、压延成型、硫化后制成，这些胶管的应用领域非常广，可以用于医疗领域如注射用塑胶管、肠胃镜检查用橡胶管以及向病人输送营养液用胶管等，也可以用于其他制造业，如一些真空设备中特殊氧气的输送管等。橡胶管在不同的领域应用，对橡胶管的性能的要求也不一样，在医疗领域，如输液管要求有一定的透明性和耐化学腐蚀性，汽车燃油管路用胶管则需要软管有一定的耐液体渗透性等。
[0003]蠕动泵管是根据蠕动泵的动力性和输送料的不同，采用不同性能的硅胶而制成的软性管，一般在医疗领域应用最为广泛，如通过蠕动泵管给病人输液、给肠胃病人或手术病人输送营养物质等。在使用蠕动泵管给病人输送药液或营养液时，蠕动泵会对泵管施加压力，通过挤压泵管来实现管内药液的输送。市面上目前应用最多的蠕动泵管为硅胶管，国内自发研究的蠕动泵管大多都具有耐磨性较差、回弹性差等缺点，使得蠕动泵管的使用寿命低，一些对泵管质量要求较高场所仍然选择使用进口产品。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，在现有配方中增加乙烯基含量较高的甲基乙烯基聚硅氧烷，通过增加配方中乙烯基的含量，使得硅胶产品硫化后的交联密度增加，从而提高硅胶软管的耐磨性和回弹性。在制作蠕动泵管时，在泵管挤出硫化的过程中，采用红外加热的定型方式，实现管体内外同步受热，使得泵管在硫化时硫化更加均匀，进一步提高泵管的耐磨和回弹性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种高回弹高耐磨蠕动泵管，其特征在于，按质量百分比计，其组分包括聚硅氧烷 50~65%、二氧化硅填料 15~25%、甲基乙烯基聚硅氧烷 3~10%、甲基含氢聚硅氧烷 2~8%、铂金硫化剂 0.5~3.5%、二甲基聚硅氧烷 1.5~4.5%、铂金催化剂 0.2~2%，所述甲基乙烯基聚硅氧烷中乙烯基的含量为0.5~5%。
[0006]进一步优选的技术方案为，所述铂金催化剂为铂金水，所述铂金水的浓度为2000
‑
50000PPM。
[0007]进一步优选的技术方案为，所述甲基含氢聚硅氧烷上具有与硅原子直接键合的氢原子，所述与硅直接键合的氢原子的含量为0.5~0.8%。
[0008]本专利技术还提供了一种高回弹高耐磨蠕动泵管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）甲基含氢聚硅氧烷与铂金催化剂的捏合：在捏合机中先放入甲基含氢聚硅氧
烷，分三次加入铂金水，全部加完后再捏合30分钟；（2）混炼胶的制备：称取聚硅氧烷、二氧化硅填料、甲基乙烯基聚硅氧烷、二甲基聚硅氧烷、捏合后的甲基含氢聚硅氧烷和铂金催化剂，将其放入密炼机中进行混练，混练均匀后加入铂金硫化剂并放入开炼机中进行开炼，得到混炼胶；（3）挤出硫化：将步骤（2）得到的混炼胶放入挤出硫化设备的挤出机料筒中，制得管坯，管坯在牵引装置的牵引下，经红外加热定型后被输送至硫化段进行硫化，得到成型的胶管。
[0009]进一步优选的技术方案为，在所述甲基含氢聚硅氧烷与铂金催化剂的捏合步骤中，所述铂金水加入时的间隔时间为15min。
[0010]进一步优选的技术方案为，所述挤出硫化设备中牵引装置的牵引速度为1
‑
6m/min。
[0011]进一步优选的技术方案为，所述红外定型温度为450~600℃。
[0012]进一步优选的技术方案为，所述硫化温度为200~300℃。
[0013]现有技术在制作蠕动泵胶管的时候，一般以聚硅氧烷为主要原料，并辅以二氧化硅填料、甲基含氢聚硅氧烷等助剂制得，为了进一步提高胶管的各方面的性能，一些研究者还会向其中加入其它助剂，以期增强胶管的耐热稳定性、耐化学性以及机械性能等各方面的能力。本专利技术的技术方案主要是针对蠕动泵管的耐磨性和回弹性的改善，主要从两方面进行改善，一方面，通过调整配方，在配方中增加乙烯基含量较高的甲基乙烯基聚硅氧烷，采用铂金硫化剂为反应的交联剂，铂金水为反应的催化剂，使得配方中各组分发生交联反应并硫化形成硅胶管。因市面上购买到的铂金催化剂中有效铂金含量未知且载体成分未知，在使用时只能调整用量，会引入铂金催化剂中其他无效或者杂质成分，在微观上会影响胶料局部硫化效果。本专利技术中所使用的铂金催化剂为自行配制的铂金水，可以控制有效铂金含量。在甲基含氢聚硅氧烷和铂金水捏合时可以不引入其他无效的成分，有利于保证原料的纯净度和改善局部的硫化效果。
[0014]甲基乙烯基聚硅氧烷的加入使得胶管组分中乙烯基的含量增加，可以提高聚硅氧烷硫化形成胶管时的交联密度。甲基乙烯基聚硅氧烷中乙烯基的含量为0.5~10%，当加入的甲基乙烯基聚硅氧烷中乙烯基的含量较高时，硫化胶中会出现“一处多联”的“集中交联”的网络结构，即多个乙烯基分子形成多个集中交联点。当材料受到外力时，通过集中交联点将应力均匀地分散到众多的分子链上，使材料抵抗外力的能力增强，从而提高材料的耐磨性、回弹性及其他机械性能。本专利技术的技术方案采用铂金硫化剂作为硫化剂，使得甲基含氢聚硅氧烷与乙烯基双键发生硅氢加成反应，从而达到交联硫化的目的。铂金硫化剂是一种双组份加成型硫化剂，具有不喷霜、硫化温度低，硫化速度快等特点，与传统的过氧化物硫化体系相比具有环保、高效无味的优势。
[0015]硅胶管的制作一般是将各原料准确称量后，先放入密炼机中进行密炼，加入硫化剂及其他助剂进行开炼，然后将混炼胶放入挤出机中挤出，通过压延机压制胶片，最后再放入模具中进行硫化成型。现有技术的硅胶管制作工艺较为复杂，流程繁琐，良品率不高。本专利技术的技术方案是先称量各原料并将其混练均匀，再加入硫化剂放入开炼机中进行开炼，最后采用挤出硫化一体成型设备制作胶管，既减少了工序，提高了产品良率，也节约了成本。
[0016]本专利技术的技术方案中另一个亮点是，在对管坯进行硫化成型之前，先对其进行红外加热，利用红外线的穿透力，对胶管的内外壁同时进行加热，使得产品硫化更加均匀。红外线加热定型不仅使胶管受热均匀，加热速率也较快，生产效率高，铂金硫化剂和甲基乙烯基聚硅氧烷的加入使得产品只需要进行一次硫化就可获得较高的交联密度，产品的回弹性和机械性能较好。
[0017]本专利技术的优点和有益效果在于：1、甲基乙烯基聚硅氧烷的加入使得组分中乙烯基的含量较高，可大大提高硫化后硅胶的交联密度，从而增加硅胶管的耐磨性、回弹性和其他机械性能。
[0018]2、使用铂金硫化剂作为硫化剂，配制浓度为2000
‑
50000PPM的铂金水作为催化剂，并先与甲基含氢聚硅氧烷进行捏合，使得甲基含氢聚硅氧烷与乙烯基双键发生硅氢加成反应，从而达到交联硫化的目的，产品制作过程中不喷霜，硫化温度低，硫化速度快，并且不引入任何杂质。
[0019]3、在对管坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高回弹高耐磨蠕动泵管，其特征在于，按质量百分比计，其组分包括聚硅氧烷50～65％、二氧化硅填料15～25％、甲基乙烯基聚硅氧烷3～10％、甲基含氢聚硅氧烷2～8％、铂金硫化剂0.5～3.5％、二甲基聚硅氧烷1.5～4.5％、铂金催化剂0.2～2％，所述甲基乙烯基聚硅氧烷中乙烯基的含量为0.5～5％。2.根据权利要求1所述的蠕动泵管，其特征在于，所述铂金催化剂为铂金水，所述铂金水的浓度为2000
‑
50000PPM。3.根据权利要求1所述的蠕动泵管，其特征在于，所述甲基含氢聚硅氧烷上具有与硅原子直接键合的氢原子，所述与硅直接键合的氢原子的含量为0.5～0.8％。4.一种根据权利要求1
‑
3中任一项所述的蠕动泵管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)甲基含氢聚硅氧烷与铂金催化剂的捏合：在捏合机中先放入甲基含氢聚硅氧烷，分三次加入铂金水，全部加完后再...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红清，
申请(专利权)人：江阴市鸿萌橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：