酸化油生产废水制造生物有机营养液及水泥助磨剂基料的方法技术

本发明专利技术公开了酸化油生产废水制造生物有机营养液及水泥助磨剂基料的方法，通过隔油、中和、蒸发浓缩、离心分离、冷冻离心分离等工艺步骤制备生物有机营养液与水泥助磨剂基料。本发明专利技术利用酸化油生产废水中含天然生物有机质及氮、磷等植物生长所需的营养成份及硫酸钠盐特点，经多效蒸发或MVR蒸发或MVR与多效联合蒸发浓缩后再经离心分离提纯制备天然生物有机营养液及水泥助磨剂基料，不仅节约了污水处置成本，而且大大减少了对环境的排放，变废为宝，实现可再生资源综合利用，产生较大的社会及经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
酸化油生产废水制造生物有机营养液及水泥助磨剂基料的方法


[0001]本专利技术涉及酸化油废水处理
，具体为酸化油生产废水制造生物有机营养液及水泥助磨剂基料的方法。

技术介绍

[0002]皂角是食用油生产过程中的一个副产品，主要含有天然生物有机质，如脂肪酸甘油脂、脂肪酸、脂肪酸钠、磷脂、氨基酸、甾醇、维生素、单甘脂、双甘脂、甘油、水份等，目前主要用于生产酸化油，生产过程中能生产出约占皂角量三分之一的酸化油成品并产生约三分之二生产废水，产生的废水则经过一系列物化及生化处理达标后排放。
[0003]利用皂角生产酸化油过程一般如下：皂角用蒸汽加热至70
‑
85℃后滴加浓硫酸进行酸化反应，控制反应温度85
‑
110℃；反应完全后经静置沉降，上层油层即为酸化油产品，是油脂化工、轻工、医药、化工等行业基础原材料；下层的水即为生产废水，其理化指标为：1.pH值：2
‑
4；2.COD：70000
‑
90000mg/L；3.硫酸钠：60000
‑
80000mg/L；4.总磷：10000
‑
30000mg/L；5.总氮：1000
‑
3000mg/L；属高浓度含盐有机废水，极其难处理，目前主要采用物化加生化处理方法，处理流程长投资大，而且在处理过程中产生大量废气及固废，污水处理的综合运行成本高，对环境污染物排放量大。且处理后的废水并没有得到合理的利用，只进行达标处理后的排放，没有有效的进行资源的再利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种节能环保、废物利用、变废为宝、有效减少总污染排放的酸化油生产废水制造生物有机营养液及水泥助磨剂基料的方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]酸化油生产废水制造生物有机营养液及水泥助磨剂基料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0007]步骤一：将酸化油生产废水导入隔油池分离油层，得到隔油后的废水；
[0008]步骤二：将隔油后的废水导入到中和反应釜中，中和至pH值6
‑
7；
[0009]步骤三：将步骤二得到的中和液经过蒸发浓缩获得蒸馏液与残留液；
[0010]步骤四：将步骤三获得的蒸馏液经过厌氧处理及好氧处理达标后排放；厌氧处理采用IC厌氧反应器或UASB厌氧反应器，好氧处理采用接触好氧反应器或SBR好氧反应器；厌氧处理与好氧处理的总停留时间为24
‑
72小时；将残留液进行离心分离获得初级固体与初级母液；
[0011]步骤五：将步骤四获得的初级母液导入冷冻结晶釜进行冷冻；控制冷冻温度为0℃～8℃；在冷冻结晶釜中冷冻后进行离心分离获得离心固体与终极母液；所述终极母液即为生物有机营养液；所述离心固体与步骤四获得的初级固体即为水泥助磨剂基料。
[0012]进一步的，所述步骤二中和使用浓度为30
‑
35％液碱。
[0013]进一步的，所述蒸发浓缩使用MVR蒸发装置或多效蒸发装置或MVR
‑
多效串联蒸发装置；蒸发温度控制在60～130℃，真空度控制在
‑
500～
‑
750mmHg。
[0014]进一步的，所述蒸发浓缩包括将中和液通过MVR蒸发装置进行第一蒸发后得到第一蒸发液与第一浓缩液；再将所述第一浓缩液依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第二蒸发，在多效蒸发器中分别得到第二蒸发液，并且在最后一效蒸发器中得到第二浓缩液；所述第一蒸发液与第二蒸发液即为蒸馏液；所述第二浓缩液即为残留液。
[0015]进一步的，所述蒸馏液占中和液的75～85％；所述蒸馏液的COD≤6000mg/L，pH值6
‑
7，硫酸根含量≤600mg/L，总磷≤3mg/L，总氮≤25mg/L。
[0016]进一步的，所述第一蒸发温度控制在70
‑
120℃,真空度
‑
500～
‑
700mmHg；所述第二蒸发温度控制在60
‑
130℃,真空度
‑
600～
‑
750mmHg。
[0017]进一步的，所述步骤四中离心分离采用下卸料式全自动刮刀式离心机，转速≤1000rpm；所述步骤五中离心分离采用下卸料式全自动刮刀式离心机，转速≤1000rpm。
[0018]进一步的，所述酸化油生产废水中COD含量为70000
‑
90000mg/L，硫酸盐含量为60000
‑
80000mg/L，总磷含量为10000
‑
30000mg/L，总氮含量为1000
‑
3000mg/L，pH值为2～4。
[0019]进一步的，所述终极母液中硫酸钠盐质量份数小于等于2％。
[0020]进一步的，所述冷冻结晶时间大于5个小时，冷冻不能采用急速冷冻；所述步骤五中产生的终极母液部分回流至步骤三中的蒸发浓缩阶段；所述部分回流包含5％～15％的终极母液。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：利用酸化油生产废水中含天然生物有机质及氮、磷等植物生长所需的营养成份及硫酸钠盐特点，经多效蒸发或MVR蒸发或MVR与多效串联蒸发浓缩后再经离心分离提纯制备天然生物有机营养液及水泥助磨剂基料，不仅节约了污水处置成本，而且大大减少了污染物排放，变废为宝，实现可再生资源综合利用，产生较大的社会及经济效益。
附图说明
[0022]图1为本专利技术生产工艺流程简图；
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1：待处理酸化油生产废水的理化指标为：COD:77356mg/L，硫酸盐:66473mg/L，总磷:28912mg/L，总氮：2634mg/L，pH值：3
[0025]酸化油生产废水制造有机营养液及水泥助磨剂基料的方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一：将酸化油生产废水导入隔油池分离油层，得到隔油后的废水；
[0027]步骤二：将隔油后的废水导入到中和反应釜中，中和至PH值6
‑
7；中和使用浓度为32％液碱；
[0028]步骤三：将步骤二得到的中和液经过蒸发浓缩获得蒸馏液与残留液；蒸发浓缩使用MVR蒸发装置，蒸发温度控制在70
‑
110℃，真空度控制在
‑
650mmHg；所述蒸馏液约占中和液的75.2％；所述蒸馏液的COD含量为4199mg/L，pH值6.7，硫酸根含量：511mg/L，总磷：2.6m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.酸化油生产废水制造生物有机营养液及水泥助磨剂基料的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将酸化油生产废水导入隔油池分离油层，得到隔油后的废水；步骤二：将隔油后的废水导入到中和反应釜中，中和至pH值6
‑
7；步骤三：将步骤二得到的中和液经过蒸发浓缩获得蒸馏液与残留液；步骤四：将步骤三获得的蒸馏液经过厌氧处理及好氧处理后达标排放；将残留液进行离心分离获得初级固体与初级母液；步骤五：将步骤四获得的初级母液导入冷冻结晶釜进行冷冻；控制冷冻温度为0℃～8℃；在冷冻结晶釜中冷冻结晶后进行离心分离获得离心固体与终极母液；所述终极母液即为生物有机营养液；所述离心固体与步骤四获得的初级固体即为水泥助磨剂基料。2.根据权利要求1所述的酸化油生产废水制造生物有机营养液及水泥助磨剂基料的方法，其特征在于：所述步骤二中和使用浓度为30
‑
35％液碱。3.根据权利要求1所述的酸化油生产废水制造生物有机营养液及水泥助磨剂基料的方法，其特征在于：所述蒸发浓缩使用MVR蒸发装置或多效蒸发装置或MVR
‑
多效串联蒸发装置；蒸发温度控制在60～130℃，真空度控制在
‑
500～
‑
750mmHg。4.根据权利要求1所述的酸化油生产废水制造生物有机营养液及水泥助磨剂基料的方法，其特征在于：所述蒸发浓缩包括将中和液通过MVR蒸发装置进行第一蒸发后得到第一蒸发液与第一浓缩液；再将所述第一浓缩液依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行蒸发，在多效蒸发器中分别得到第二蒸发液，并且在多效的最后一效蒸发器中得到第二浓缩液；所述第一蒸发液与第二蒸发液即为蒸馏液；所述第二浓缩液即为残留液。5.根据权利要求1或4所述的酸化油生产废水制造生物有机营养液及水泥助磨剂基料的方法，其特征在于：所述蒸馏液占中和液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余林强，余林健，余博伟，
申请(专利权)人：福州市聚泰环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：