一种酸化油生产废水处理的MVR与多效联合蒸发设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸化油生产废水处理的MVR与多效联合蒸发设备，包括通过管道依次连接的酸化油废水进料泵、碱中和罐、废水调节罐、废水进料泵，所述废水进料泵后方通过管道依次连接有MVR蒸发装置、多效蒸发装置、离心装置、冷冻离心装置。本实用新型专利技术通过MVR与多效蒸发结合的方式实现了高效节能的效果，采用了初级离心分离

【技术实现步骤摘要】
一种酸化油生产废水处理的MVR与多效联合蒸发设备


[0001]本技术涉及蒸发设备
，具体为一种酸化油生产废水处理的 MVR与多效联合蒸发设备。

技术介绍

[0002]皂角是食用油生产过程中的一个副产品，主要含有天然生物有机质，如脂肪酸甘油脂、脂肪酸、脂肪酸钠、磷脂、氨基酸、甾醇、维生素、单甘脂、双甘脂、甘油、水份等，目前主要用于生产酸化油，生产过程中能生产出约占皂角量三分之一的酸化油成品并产生约三分之二生产废水，产生的废水则经过物化及生化处理后达标排放。
[0003]利用皂角生产酸化油过程一般如下：皂角用蒸汽加热至70
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85℃后滴加浓硫酸进行酸化反应，控制反应温度85
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110℃；反应完全后经静置沉降，上层油层即为酸化油产品，是油脂化工、轻工、医药、化工等行业基础原材料；下层的水即为生产废水，其理化指标为：1.PH值：2
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4；2.COD：70000
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90000mg/L； 3.硫酸钠：60000
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80000mg/L；4.总磷：10000
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30000mg/L；5.总氮：1000
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3000mg/L；属高浓度含盐有机废水，极其难处理，目前主要采用物化加生化处理方法，处理流程长且投资大，而且在处理过中产生大量废气及固废，污水处理的综合运行成本高，对环境排放量大。且处理后的废水并没有得到合理的利用，只进行达标处理后的排放，没有有效的进行资源的再利用。
[0004]同时现有技术中利用MVR蒸发装置虽然能耗低但蒸发能力较弱，多效装置蒸发能力强但是耗能较高，无法达到节能高效的蒸发效果。同时经过处理的废水无法得到有效的利用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种节能、高效、处理效果好的一种酸化油生产废水处理的MVR与多效联合蒸发设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种酸化油生产废水处理的MVR与多效联合蒸发设备，包括通过管道依次连接的酸化油废水进料泵1、碱中和罐2、废水调节罐3、废水进料泵4，其特征在于：所述废水进料泵4后方通过管道依次连接有MVR蒸发装置、多效蒸发装置、离心装置、冷冻离心装置。
[0008]进一步的，所述MVR蒸发装置通过管道与蒸汽压缩机15相连；所述多效蒸发装置通过管道与冷凝及气液分离装置相连。
[0009]进一步的，所述MVR蒸发装置通过MVR二效转料泵14与多效蒸发装置相连。
[0010]进一步的，所述MVR蒸发装置包括依次相连的MVR一效蒸发装置与MVR二效蒸发装置；所述MVR一效蒸发装置包括通过管道依次相连的MVR一效加热器 A5、MVR一效分离器6、MVR一效加热器B7；所述MVR一效加热器A5与MVR一效加热器B7均通过管道与MVR一效循环泵8相连；所述MVR一效蒸发装置通过 MVR一效转料泵9与MVR二效蒸发装置相连；所述MVR二效蒸发装置包括通过管道依次相连的MVR二效加热器A10、MVR二效分离器11、MVR二效加热器
B12；所述MVR二效加热器A10与MVR二效加热器B12均通过管道与MVR二效循环泵 13相连。
[0011]进一步的，所述MVR一效加热器B7、MVR二效加热器A10通过管道与蒸汽压缩机15相连；所述蒸汽压缩机15通过管道与MVR一效分离器6、MVR二效分离器11相连；所述MVR一效转料泵9通过管道与MVR一效分离器6、MVR二效加热器B12相连；所述MVR二效分离器11与MVR二效转料泵14相连；所述MVR 二效加热器B12、二效加热器A10、一效加热器B7、一效加热器A5通过管道依次连接有MVR冷凝器37、MVR气液分离器38。
[0012]进一步的，所述多效蒸发装置包括依次相连的双效一效蒸发装置与双效二效蒸发装置；所述双效一效蒸发装置包括通过管道依次相连的双效一效加热器 17、双效一效分离器18、双效一效循环泵19；所述双效一效蒸发装置通过双效一效出料泵20与双效二效蒸发装置相连；所述双效二效蒸发装置包括通过管道依次相连的双效二效加热器21、双效二效分离器22、双效二效循环泵23；所述双效二效蒸发装置通过双效二效出料泵24与双效稠厚器25相连。
[0013]进一步的，所述双效一效加热器17前设置有双效一效预热器16；所述双效一效分离器18与双效二效加热器21相连；所述双效二效分离器22与双效冷凝器33相连。
[0014]进一步的，所述冷凝及气液分离装置包括管道依次连接的双效冷凝器33、双效气液分离器34、双效真空泵35、真空泵汽水分离器36。
[0015]进一步的，所述离心装置包括与双效二效出料泵24相连的双效稠厚器25；所述双效稠厚器25通过管道依次连接有双效一级离心机26、双效初级母液罐 27；所述双效初级母液罐27通过双效一级母液泵28与冷冻离心装置相连。
[0016]进一步的，所述离冷冻离心装置包括与双效一级母液泵28相连的冷冻结晶罐29；所述冷冻结晶罐29通过管道依次连接有双效耳机离心机30、双效二级母液罐31；所述双效二级母液罐31通过双效二级母液出料泵32实现出料。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、利用酸化油生产废水中含天然生物有机质及氮、磷等植物生长所需的营养成份及硫酸钠盐特点，经MVR与多效联合蒸发浓缩后再经离心分离提纯制备天然生物有机营养液及水泥助磨剂基料，不仅节约了污水处置成本，而且大大减少了排放，变废为宝，实现可再生资源综合利用，产生较大的社会及经济效益。
[0019]2、蒸发浓缩采用MVR
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多效联合蒸发工艺，结合了MVR蒸发先进节能及多效蒸发操作温度高温差大、抗水质波动能力强、处理能力强、投资省等优点，实现了节能高效运行。MVR
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多效联合蒸发工艺综合考虑硫酸钠盐成分和脂肪酸甘油脂、脂肪酸、脂肪酸钠、磷脂、氨基酸、甾醇、维生素、单甘脂、双甘脂、甘油等成份高沸点富集带来的影响，在蒸发工况相对良好的浓缩段采用节能型的 MVR蒸发，避免高沸点组份及杂质富集对MVR蒸发的影响，同时使压缩机的温升大于料液的温升，使系统有稳定的温差推动力，保证MVR蒸发系统的连续稳定运行；MVR蒸发系统的浓缩液进入多效蒸发系统，在高浓度的结晶段则采用多效蒸发系统，多效蒸发系统相对于MVR虽然能耗偏高，但具有蒸发温度高、温差大、抗水质波动能力强、处理能力强、投资省等优点；MVR及多效蒸发相结合，相当于MVR做了蒸发工序中的大部分工作，剩下少部分难处理的高浓度浓缩液，通过多效蒸发来处理，将MVR先进节能和双效浓缩能力强的优势互补结合起来，既确保系统的连续稳定运行，又兼顾了节能、浓缩效果、投资，实现了最优化。
[0020]3.采用了初级离心分离
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冷冻二次离心分离新方法实现固液充分分离，提升产品纯度。经过初级离心分离后的液体中溶解有较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸化油生产废水处理的MVR与多效联合蒸发设备，包括通过管道依次连接的酸化油废水进料泵(1)、碱中和罐(2)、废水调节罐(3)、废水进料泵(4)，其特征在于：所述废水进料泵(4)后方通过管道依次连接有MVR蒸发装置、多效蒸发装置、离心装置、冷冻离心装置。2.根据权利要求1所述的一种酸化油生产废水处理的MVR与多效联合蒸发设备，其特征在于：所述MVR蒸发装置通过管道与蒸汽压缩机(15)相连；所述多效蒸发装置通过管道与冷凝及气液分离装置相连。3.根据权利要求1或2所述的一种酸化油生产废水处理的MVR与多效联合蒸发设备，其特征在于：所述MVR蒸发装置通过MVR二效转料泵(14)与多效蒸发装置相连。4.根据权利要求1或2所述的一种酸化油生产废水处理的MVR与多效联合蒸发设备，其特征在于：所述MVR蒸发装置包括依次相连的MVR一效蒸发装置与MVR二效蒸发装置；所述MVR一效蒸发装置包括通过管道依次相连的MVR一效加热器A(5)、MVR一效分离器(6)、MVR一效加热器B(7)；所述MVR一效加热器A(5)与MVR一效加热器B(7)均通过管道与MVR一效循环泵(8)相连；所述MVR一效蒸发装置通过MVR一效转料泵(9)与MVR二效蒸发装置相连；所述MVR二效蒸发装置包括通过管道依次相连的MVR二效加热器A(10)、MVR二效分离器(11)、MVR二效加热器B(12)；所述MVR二效加热器A(10)与MVR二效加热器B(12)均通过管道与MVR二效循环泵(13)相连。5.根据权利要求4所述的一种酸化油生产废水处理的MVR与多效联合蒸发设备，其特征在于：所述MVR一效加热器B(7)、MVR二效加热器A(10)通过管道与蒸汽压缩机(15)相连；所述蒸汽压缩机(15)通过管道与MVR一效分离器(6)、MVR二效分离器(11)相连；所述MVR一效转料泵(9)通过管道与MVR一效分离器(6)、MVR二效加热器B(12)相连；所述MVR二效分离器(11)与MVR二效转料泵(14)相连；所述MVR二效加热器B(12)、二效加热器A(10)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：余林强，余林健，余博伟，
申请(专利权)人：福州市聚泰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：