一种预制混凝土板厚控制器定型化制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土板厚控制器定型化制作模具，包括：两个具有一定厚度的半圆形的半模，所述半模内侧从下至上间隔设置有向其内侧壁凹进的环状凹槽以及截面呈梯形的梯形凹槽，所述半模顶部端口设置有向其底部凹进的顶部凹槽；两个半模合拢并固定后下端置于胶圈底座上，压槽钢板条置于合拢的两个顶部凹槽所形成的槽口之中。本实用新型专利技术有效控制现浇混凝土楼板厚度、底部钢筋和面层钢筋的保护层厚度，结构简单，操作方便，通过其生产的预制混凝土板厚控制器能够有效的提高生产出的楼板合格率。楼板合格率。楼板合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土板厚控制器定型化制作模具


[0001]本技术涉及混凝土浇灌
，具体涉及一种预制混凝土板厚控制器定型化制作模具，用于现浇混凝土板厚控制。

技术介绍

[0002]随着房地产行业的高速发展，开发商和业主对房屋质量的要求越来越高，政府监督部门、第三方检查的评估标准不断提升，尤其是对主体结构尺寸要求越来越苛刻，使得建筑企业间的竞争变得十分激烈。
[0003]现浇混凝土是建筑工程主体结构施工中的重要环节，其中现浇混凝土板厚控制尤其重要。施工现场的现浇混凝土板厚控制的方法是使用垫块控制混凝土板底筋混凝土保护层厚度，采用钢筋马镫控制底筋与面筋间距，采用标高控制线控制板面标高以达到控制板厚，过程复杂，因垫块无法固定、钢筋马镫易变形、标高控制线人为误差等因素影响混凝土板的施工效率，且生产出的楼板合格率低。

技术实现思路

[0004]本技术目的是在于提供一种预制混凝土板厚控制器定型化制作模具，有效控制现浇混凝土楼板厚度、底部钢筋和面层钢筋的保护层厚度，结构简单，操作方便，通过其生产的预制混凝土板厚控制器能够有效的提高生产出的楼板合格率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种预制混凝土板厚控制器定型化制作模具，包括：
[0006]两个具有一定厚度的半圆形的半模，所述半模内侧从下至上间隔设置有向其内侧壁凹进的环状凹槽以及截面呈梯形的梯形凹槽，所述半模顶部端口设置有向其底部凹进的顶部凹槽；
[0007]两个半模合拢并固定后下端置于胶圈底座上，压槽钢板条置于合拢的两个顶部凹槽所形成的槽口之中。
[0008]可选的，所述半模的外侧设置有固定螺帽，通过紧固螺栓对穿所述固定螺帽将这两个半模固定在一起。
[0009]可选的，所述压槽钢板条与合拢的两个顶部凹槽所形成的槽口形状相适配。
[0010]可选的，所述半模的外侧居中纵向设置有模具把手。
[0011]由上，本技术的预制混凝土板厚控制器定型化制作模具至少具备如下有益效果：
[0012]1.一次性解决混凝土楼板底部钢筋保护层厚度控制、底筋与面筋间距控制及板厚控制的问题，成本低，效率高，精度高。
[0013]2.在铺设钢筋时，无需现场设置垫块和现场工作人员拉水平直线，边浇筑混凝土边通过水平直线来计算板厚，过程简单，可有效简化工序且精度较高。
[0014]3.模具可根据板厚不同进行调整，适用性广。可利用凝土浇筑尾料进行生产，减少
混凝土浪费。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术俯视图；
[0017]图2是本技术主视图；
[0018]图3是本技术左视图；
[0019]图4是本技术拼装完成俯视图；
[0020]图5是本技术拼装完成主视图；
[0021]图6是本技术拼装完成左视图；
[0022]图7是本技术预制混凝土板厚控制器俯视图；
[0023]图8是本技术预制混凝土板厚控制器主视图；
[0024]图9是本技术预制混凝土板厚控制器左视图；
[0025]图10是本技术预制混凝土板厚控制器使用状态示意图；
[0026]图11是本技术多个预制混凝土板厚控制器使用状态示意图。
[0027]图中：1
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半模，101
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环状凹槽，102
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梯形凹槽，103
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顶部凹槽，2
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压槽钢板条，3
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模具把手，4
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紧固螺栓，5
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固定螺帽，6
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胶圈底座，7
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顶部槽口，8
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止水环，9
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底部槽口，10
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底座，11
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底部钢筋，12
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顶部纵向钢筋，13
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顶部横向钢筋。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]一种预制混凝土板厚控制器定型化制作模具，如图1
‑
11所示，包括两个半模1、压槽钢板条2、模具把手3、紧固螺栓4、固定螺帽5，半模1、压槽钢板条2、模具把手3均为普通铁制品。其中，半模1呈半圆形且具有一定厚度，半模1内侧从下至上间隔设置有向其内侧壁凹进的环状凹槽101以及截面呈梯形的梯形凹槽102，环状凹槽101与梯形凹槽102占半模1壁厚的厚度相同；半模1顶部端口设置有向其底部凹进的顶部凹槽103；两个半模1合拢后下端置于胶圈底座6上，压槽钢板条2置于合拢的两个顶部凹槽103所形成的槽口之中。优选的，压槽钢板条2与合拢的两个顶部凹槽103所形成的槽口形状相适配。同时，本技术在半模1的外侧居中纵向设置有模具把手3。
[0030]本技术中，半模1的外侧设置有固定螺帽5，通过紧固螺栓4对穿固定螺帽5将这两个半模1固定在一起。拼装时将两个半模1合拢，用紧固螺栓4通过固定螺帽5将两个半模1连接紧固，然后将拼装完成后的模具放置于胶圈底座6，即可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后将压槽钢板条2放置于顶部凹槽103之中。拆模时，将压槽钢板条2取出，将紧固螺栓4旋出，用手紧握模具把手3，即可将半模1左右分离，得到标准的预制混凝土板厚控制器。
[0031]本技术通过半模1的高度，生产同楼板厚度高的预制混凝土板厚控制器；通过
压槽钢板条2生产形成预制混凝土板厚控制器的顶部槽口7，将面层钢筋放置在顶部槽口7，通过高度差，达到控制面层钢筋的保护层厚度；通过半模1具有的环状凹槽101形成预制混凝土板厚控制器的底座10，同时通过设置梯形凹槽102形成预制混凝土板厚控制器的的止水环8，将底部钢筋放置在底座10上，通过控制底座10高度，达到控制底部钢筋保护层的厚度。通过止水环8，解决了预制混凝土板厚控制器与现浇楼板直接冷缝问题导致的渗漏水隐患。
[0032]如图7
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10所示，本技术模具拼装完成浇筑混凝土后得到的预制混凝土板厚控制器由顶部槽口7、止水环8、底部槽口9、底座10组成，主要材料为同应用部位板混凝土标号的细石混凝土。施工时，将标准预制混凝土板厚控制器底座10平放至模板上，板钢筋铺设时，底部钢筋11放置于底部槽口9，顶部纵向钢筋12放置于顶部槽口7之中，再将顶部横向钢筋13与顶部纵向钢筋12绑扎。铺设完成后，即可浇筑混凝土。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土板厚控制器定型化制作模具，其特征在于，包括：两个具有一定厚度的半圆形的半模(1)，所述半模(1)内侧从下至上间隔设置有向其内侧壁凹进的环状凹槽(101)以及截面呈梯形的梯形凹槽(102)，所述半模(1)顶部端口设置有向其底部凹进的顶部凹槽(103)；两个半模(1)合拢并固定后下端置于胶圈底座(6)上，压槽钢板条(2)置于合拢的两个顶部凹槽(103)所形成的槽口之中。2.根据权利要求1所述的预制混凝土板厚控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟华，郑新材，郭小安，赵安安，董家帅，李鹏，徐秋秋，宁阿群，杜宏锟，
申请(专利权)人：中建三局厦门建设有限公司，
类型：新型
国别省市：