一种测量汽车零件加工产品尺寸的内径治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种测量汽车零件加工产品尺寸的内径治具。本实用新型专利技术的测量汽车零件加工产品尺寸的内径治具包括：治具本体、第一内径检测台、第二内径检测台以及第三内径检测台；治具本体、第一内径检测台、第二内径检测台以及第三内径检测台均为圆柱状；第一内径检测台、第二内径检测台以及第三内径检测台的直径依次增大；第一内径检测台同轴设置于治具本体的顶部，第二内径检测台可拆卸地设置于内径检测台上，第三内径检测台可拆卸地设置于第二内径检测台上；测量准确，测量方法简单，可提高工作效率，可灵活安装不同尺寸的内径检测台，适应不同内径要求的汽车零件的内径测量，适用范围广，结构简单，使用灵活。使用灵活。使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种测量汽车零件加工产品尺寸的内径治具


[0001]本技术属于机械器具领域，具体涉及一种测量汽车零件加工产品尺寸的内径治具。

技术介绍

[0002]现有的汽车零件加工工序中，一种汽车零件产品加工后，要求对加工的产品的“内径”进行测量，而在实际工作中对这一测量环节往往采用千分尺进行检测，耗费工时，从而导致了生产效率低。并且，对于不同内径要求的汽车零件产品，也没有一种可灵活调节检测尺寸的治具，来提升该工序的检测效率。因此，亟需一种新型治具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种测量汽车零件加工产品尺寸的内径治具，以解决现有技术在实际工作中对这一测量环节耗费工时，从而导致了生产效率低，并且，对于不同内径要求的汽车零件产品，也没有一种可灵活调节检测尺寸的治具的问题。
[0004]本技术提供一种测量汽车零件加工产品尺寸的内径治具，包括：治具本体、第一内径检测台、第二内径检测台以及第三内径检测台；所述治具本体、所述第一内径检测台、所述第二内径检测台以及所述第三内径检测台均为圆柱状；所述第一内径检测台、所述第二内径检测台以及所述第三内径检测台的直径依次增大；所述第一内径检测台同轴设置于所述治具本体的顶部，所述第二内径检测台可拆卸地设置于所述内径检测台上，所述第三内径检测台可拆卸地设置于所述第二内径检测台上。
[0005]进一步地，所述第三内径检测台的直径小于所述治具本体的直径。
[0006]进一步地，所述第一内径检测台的顶部中心设置有第一螺纹孔，所述第二内径检测台的底部设置有与所述第一内径检测台大小相匹配的第一圆柱凹槽，所述第一圆柱凹槽底部设置有与所述第一螺纹孔相匹配的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接于所述第一螺纹孔内，所述第一内径检测台位于所述第一圆柱凹槽内，所述第二内径检测台的底面与所述治具本体上表面相接触。
[0007]进一步地，所述第二内径检测台的顶部中心设置有第二螺纹孔，所述第三内径检测台的底部设置有与所述第二内径检测台大小相匹配的第二圆柱凹槽，所述第二圆柱凹槽底部设置有与所述第二螺纹孔相匹配的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接于所述第二螺纹孔内，所述第二内径检测台位于所述第二圆柱凹槽内，所述第三内径检测台的底面与所述治具本体上表面相接触。
[0008]进一步地，所述治具本体上表面设置有呈同心圆分布的直径刻度线。
[0009]本技术的有益效果如下：本技术提供一种测量汽车零件加工产品尺寸的内径治具，可代替千分尺工具来测量，能够保证产品“内径”测量正确，保证产品质量，测量方法简单，提高工作效率。并且，通过设置将内径检测台同轴设置于治具本体的顶部，第二内径检测台可拆卸地设置于内径检测台上，第三内径检测台可拆卸地设置于第二内径检测
台上，可以基于同一个治具本体，灵活安装不同尺寸的内径检测台。来适应不同内径要求的汽车零件的内径测量，适用范围广，结构简单，使用灵活。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术提供的一种测量汽车零件加工产品尺寸的内径治具的结构示意图；
[0012]图2为本技术提供的一种测量汽车零件加工产品尺寸的内径治具的底部示意图。
[0013]图示说明：1
‑
治具本体；2
‑
第一内径检测台；3
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第二内径检测台；4
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第三内径检测台；21
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第一螺纹孔；30
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第一圆柱凹槽；32
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第一螺纹杆；31
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第二螺纹孔；40
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第二圆柱凹槽；41
‑
第二螺纹杆。
具体实施方式
[0014]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0015]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0016]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0017]请参阅图1和图2，本技术提供一种测量汽车零件加工产品尺寸的内径治具，该治具包括：治具本体1、第一内径检测台2、第二内径检测台3以及第三内径检测台4。治具本体1、第一内径检测台2、第二内径检测台3以及第三内径检测台4均为圆柱状。
[0018]治具本体1为治具的基座，第一内径检测台2、第二内径检测台3以及第三内径检测台4分别用于检测不同内径要求的汽车零件。治具本体1、第一内径检测台2、第二内径检测
台3以及第三内径检测台4可采用不锈钢材质制成。
[0019]其中，第一内径检测台2、第二内径检测台3以及第三内径检测台4的直径依次增大，可根据实际的汽车零件的内径要求，对第一内径检测台2、第二内径检测台3以及第三内径检测台4的直径进行灵活设置，第三内径检测台4的直径小于治具本体1的直径。例如，第一内径检测台2直径为27.38mm，第二内径检测台3直径为38.25mm，第三内径检测台4直径为45.68mm。
[0020]第一内径检测台2同轴设置于治具本体1的顶部，第二内径检测台3可拆卸地设置于内径检测台2上，第三内径检测台4可拆卸地设置于第二内径检测台3上。在需要利用第一内径检测台2对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量汽车零件加工产品尺寸的内径治具，其特征在于，包括：治具本体(1)、第一内径检测台(2)、第二内径检测台(3)以及第三内径检测台(4)；所述治具本体(1)、所述第一内径检测台(2)、所述第二内径检测台(3)以及所述第三内径检测台(4)均为圆柱状；所述第一内径检测台(2)、所述第二内径检测台(3)以及所述第三内径检测台(4)的直径依次增大；所述第一内径检测台(2)同轴设置于所述治具本体(1)的顶部，所述第二内径检测台(3)可拆卸地设置于所述内径检测台(2)上，所述第三内径检测台(4)可拆卸地设置于所述第二内径检测台(3)上。2.根据权利要求1所述的一种测量汽车零件加工产品尺寸的内径治具，其特征在于，所述第三内径检测台(4)的直径小于所述治具本体(1)的直径。3.根据权利要求1所述的一种测量汽车零件加工产品尺寸的内径治具，其特征在于，所述第一内径检测台(2)的顶部中心设置有第一螺纹孔(21)，所述第二内径检测台(3)的底部设置有与所述第一内径检测台(2)大小相匹配的第一圆柱凹槽(30)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎世春，
申请(专利权)人：大连丸嘉精机有限公司，
类型：新型
国别省市：