一种风电叶片腹板粘接挤压工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风电叶片腹板粘接挤压工装，该挤压工装的数量为两组，每组挤压工装包括固定杆、支撑组件和挤压组件，固定杆固定设置在固定工装上，固定杆内设有洞室，固定杆的侧壁上设有与洞室连通的放置凹槽，支撑组件沿放置凹槽插接至洞室内，支撑组件上设置有用于挤压腹板的挤压组件，挤压组件与支撑组件通过弹簧固定连接；挤压组件可调节设置在支撑组件上。本实用新型专利技术所述的一种风电叶片腹板粘接挤压工装通过设置支撑组件与挤压组件，利用支撑组件与固定杆配合，较好的控制了腹板与SS侧壳体的垂直度，保证了腹板垂直度满足行业要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片腹板粘接挤压工装


[0001]本技术属于风电叶片加工
，尤其是涉及一种风电叶片腹板粘接挤压工装。

技术介绍

[0002]目前，行业内大部分复合材料风电叶片在腹板一粘过程都要使用工装挤压腹板，保证腹板与SS侧壳体粘接紧密的同时，腹板垂直度满足要求；随着叶片行业的发展，挤压工装的使用要求也越来越高，目前挤压工装存在如下问题：(1)、由于加工问题，用于两侧挤压腹板，保证腹板垂直度的结构，存在垂直度保持不加佳，需要反复调整；(2)、控制两侧腹板挤压松紧程度的结构存在调整过程，不能保持直线度；
[0003]因此，亟需一种风电叶片腹板粘接挤压工装。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种风电叶片腹板粘接挤压工装，以解决腹板垂直度不佳，需要反复调整的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种风电叶片腹板粘接挤压工装，该挤压工装的数量为两组，每组挤压工装包括固定杆、支撑组件和挤压组件，固定杆固定设置在固定工装上，固定杆内设有洞室，固定杆的侧壁上设有与洞室连通的放置凹槽，支撑组件沿放置凹槽插接至洞室内，支撑组件上设置有用于挤压腹板的挤压组件，挤压组件与支撑组件通过弹簧固定连接；
[0007]挤压组件可调节设置在支撑组件上。
[0008]进一步的，固定杆的侧壁上设有的放置凹槽为L型结构。
[0009]进一步的，支撑组件包括插接杆，插接杆上垂直设置有支撑杆，支撑杆的端部固定设置有支撑块，支撑块上设有用于放置挤压组件的半封闭腔室；
[0010]支撑块的内侧壁上设有容纳槽一，弹簧的一端部固定设置在容纳槽一内；
[0011]支撑块的底端设有贯穿的滑槽一。
[0012]进一步的，挤压组件包括挤压块，挤压块对应设置在支撑块的半封闭腔室内，挤压块的外侧壁上设有与容纳槽一对应的容纳槽二，弹簧的另一端部固定设置在容纳槽二内；
[0013]挤压块上设有与支撑块上设有的滑槽一对应的滑槽二，挤压块与支撑块通过螺栓固定连接；
[0014]挤压块远离支撑块的一端端部固定设置有连接杆，连接杆的端部固定设置有挤压杆，挤压杆与连接杆垂直设置。
[0015]进一步的，支撑块的底端还设有限位孔一；
[0016]挤压块上贯穿设置有与限位孔一对应的限位孔二；
[0017]限位孔一和限位孔二内插接有用于限位挤压块的限位销。
[0018]进一步的，支撑块的外侧壁上还设有刻度线。
[0019]进一步的，挤压杆的外侧壁上设有橡胶垫片。
[0020]相对于现有技术，本技术所述的一种风电叶片腹板粘接挤压工装具有以下有益效果：
[0021](1)本技术所述的一种风电叶片腹板粘接挤压工装通过设置支撑组件与挤压组件，利用支撑组件与固定杆配合，较好的控制了腹板与SS侧壳体的垂直度，保证了腹板垂直度满足行业要求；
[0022](2)本技术所述的一种风电叶片腹板粘接挤压工装利用两组该工装的配合，操作方便简捷，不再需要对腹板进行反复调整，节省了操作复杂度，现场使用效果好，可适用大量推广。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例所述的一种风电叶片腹板粘接挤压工装结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例所述的一种风电叶片腹板粘接挤压工装正视图；
[0026]图3为本技术实施例所述的一种风电叶片腹板粘接挤压工装后视图；
[0027]图4为本技术实施例所述的支撑组件结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例所述的挤压组件结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例所述的限位销结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
固定杆；101
‑
放置凹槽；2
‑
支撑组件；201
‑
插接杆；202
‑
支撑杆；203
‑
支撑块；2031
‑
容纳槽一；2032
‑
滑槽一；2033
‑
限位孔一；3
‑
挤压组件；301
‑
挤压块；3011
‑
容纳槽二；3012
‑
滑槽二；3013
‑
限位孔二；302
‑
连接杆；303
‑
挤压杆；4
‑
弹簧；5
‑
限位销。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0036]请参阅图1至图3所示，一种风电叶片腹板粘接挤压工装，该挤压工装的数量为两组，两组挤压工装配合对腹板进行挤压，每组挤压工装包括固定杆1、支撑组件2和挤压组件3，固定杆1固定设置在固定工装上，固定工装为现有的固定装置，本专利申请并未对其改进，因此，不再作进一步赘述，固定杆1内设有洞室，洞室的高度大于插接杆201的高度，固定杆1对应洞室的内侧壁与插接杆201间隙配合，固定杆1的侧壁上设有与洞室连通的放置凹槽101，支撑组件2沿放置凹槽101插接至洞室内，支撑组件2上设置有用于挤压腹板的挤压组件3，挤压组件3与支撑组件2通过弹簧4固定连接；
[0037]挤压组件3可调节设置在支撑组件2上。
[0038]固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片腹板粘接挤压工装，其特征在于：该挤压工装的数量为两组，每组挤压工装包括固定杆(1)、支撑组件(2)和挤压组件(3)，固定杆(1)固定设置在固定工装上，固定杆(1)内设有洞室，固定杆(1)的侧壁上设有与洞室连通的放置凹槽(101)，支撑组件(2)沿放置凹槽(101)插接至洞室内，支撑组件(2)上设置有用于挤压腹板的挤压组件(3)，挤压组件(3)与支撑组件(2)通过弹簧(4)固定连接；挤压组件(3)可调节设置在支撑组件(2)上。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板粘接挤压工装，其特征在于：固定杆(1)的侧壁上设有的放置凹槽(101)为L型结构。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板粘接挤压工装，其特征在于：支撑组件(2)包括插接杆(201)，插接杆(201)上垂直设置有支撑杆(202)，支撑杆(202)的端部固定设置有支撑块(203)，支撑块(203)上设有用于放置挤压组件(3)的半封闭腔室；支撑块(203)的内侧壁上设有容纳槽一(2031)，弹簧(4)的一端部固定设置在容纳槽一(2031)内；支撑块(203)的底端设有贯穿的滑槽一(2032)。4.根据权利要求3所述的一种风电叶片腹板粘接挤压工装，其特征在于：挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊，杨忠，谢理国，李雄，江一杭，
申请(专利权)人：东方电气天津风电叶片工程有限公司，
类型：新型
国别省市：