一种塑胶壳自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了组装机技术领域的一种塑胶壳自动组装机，包括底座，底座内壁转动连接有驱动齿轮，底座内壁固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的一端与驱动齿轮固定连接，底座内壁转动连接有两从动齿轮，两从动齿轮周侧面均与驱动齿轮啮合，两从动齿轮顶面均固定连接有第一螺纹丝杆，两第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有压板，底座顶面固定连接有下组装座。现有的塑胶壳组装机，可调节性较差，从而导致装置只能对特定尺寸的壳体进行组装；再者，现有的塑胶壳组装机自动化性能较差，在对塑胶壳进行组装时，需要大量的人工操作，这样不仅会导致组装精度较低，还较为耗费人力，从而导致组装机的实用性较差。而导致组装机的实用性较差。而导致组装机的实用性较差。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶壳自动组装机


[0001]本技术涉及组装机
，具体为一种塑胶壳自动组装机。

技术介绍

[0002]现有的塑胶壳组装机，可调节性较差，从而导致装置只能对特定尺寸的壳体进行组装；再者，现有的塑胶壳组装机自动化性能较差，在对塑胶壳进行组装时，需要大量的人工操作，这样不仅会导致组装精度较低，还较为耗费人力，从而导致组装机的实用性较差。基于此，本技术设计了一种塑胶壳自动组装机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑胶壳自动组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的实用性和适用性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶壳自动组装机，包括底座，所述底座内壁转动连接有驱动齿轮，所述底座内壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端与驱动齿轮固定连接，所述底座内壁转动连接有两从动齿轮，两所述从动齿轮周侧面均与驱动齿轮啮合，两所述从动齿轮顶面均固定连接有第一螺纹丝杆，两所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有压板，所述底座顶面固定连接有下组装座，所述压板内壁固定连接有上组装座，所述下组装座和上组装座内部均设置有调节组件。
[0005]优选的，所述底座底面固定连接有一组支脚，所述压板表面开设有两与第一螺纹丝杆相配合的螺纹孔。
[0006]优选的，所述底座顶面固定连接有一组直杆，一组所述直杆周侧面均与压板滑动配合。
[0007]优选的，两所述调节组件均包括两第二螺纹丝杆，每所述第二螺纹丝杆两端均与对应位置的下组装座和上组装座转动连接，所述下组装座侧面转动连接有把手，两所述把手一端均与对应位置的第二螺纹丝杆固定连接，所述上组装座侧面固定连接有两第二驱动电机，两所述第二驱动电机输出轴的一端均与对应位置的第二螺纹丝杆固定连接，每所述第二螺纹丝杆周侧面均螺纹连接有两固定板，所述第二螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部。
[0008]优选的，所述下组装座和上组装座内部均固定连接有两组导向杆，每所述导向杆周侧面均与对应位置的固定板滑动配合。
[0009]优选的，所述下组装座顶面设置有下壳体，所述上组装座底面设置有上壳体，所述下壳体和上壳体均为一端开口的中空长方体结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过下组装座、上组装座和调节组件的设计，固定板的间距可以根据所要组装的壳体尺寸进行调节，从而使装置能够对多种不同尺寸的壳体进行组装，进而提升装置的适用性；
[0012]2.本技术通过驱动齿轮、从动齿轮、第一螺纹丝杆和压板的设计，在对下壳体和上壳体进行组装时，利用第一驱动电机带动第一螺纹丝杆转动，从而带动压板向下移动，从而进行自动化组装，进而显著提升了装置的实用性，提升了组装效率，节省了人力成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的剖视图；
[0016]图3为图1另一截面的剖视图；
[0017]图4为底座、驱动齿轮和从动齿轮的剖视图；
[0018]图5为压板和上组装座的零件爆炸图；
[0019]图6为下组装座和调节组件的零件爆炸图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
底座，2
‑
驱动齿轮，3
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第一驱动电机，4
‑
从动齿轮，5
‑
第一螺纹丝杆，6
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压板，7
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下组装座，8
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上组装座，9
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调节组件，10
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第二螺纹丝杆，11
‑
把手，12
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第二驱动电机，13
‑
固定板，14
‑
下壳体，15
‑
上壳体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种塑胶壳自动组装机，包括底座1，底座1内壁转动连接有驱动齿轮2，底座1内壁固定连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3输出轴的一端与驱动齿轮2固定连接，底座1内壁转动连接有两从动齿轮4，两从动齿轮4周侧面均与驱动齿轮2啮合，两从动齿轮4顶面均固定连接有第一螺纹丝杆5，两第一螺纹丝杆5周侧面螺纹连接有压板6，底座1顶面固定连接有下组装座7，压板6内壁固定连接有上组装座8，下组装座7和上组装座8内部均设置有调节组件9。
[0024]其中如图1所示，底座1底面固定连接有一组支脚，压板6表面开设有两与第一螺纹丝杆5相配合的螺纹孔。
[0025]其中如图1所示，底座1顶面固定连接有一组直杆，一组直杆周侧面均与压板6滑动配合。
[0026]其中如图6所示，两调节组件9均包括两第二螺纹丝杆10，每第二螺纹丝杆10两端均与对应位置的下组装座7和上组装座8转动连接，下组装座7侧面转动连接有把手11，两把手11一端均与对应位置的第二螺纹丝杆10固定连接，上组装座8侧面固定连接有两第二驱动电机12，两第二驱动电机12输出轴的一端均与对应位置的第二螺纹丝杆10固定连接，每
第二螺纹丝杆10周侧面均螺纹连接有两固定板13，第二螺纹丝杆10周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部。
[0027]其中如图6所示，下组装座7和上组装座8内部均固定连接有两组导向杆，每导向杆周侧面均与对应位置的固定板13滑动配合。
[0028]其中如图2所示，下组装座7顶面设置有下壳体14，上组装座8底面设置有上壳体15，下壳体14和上壳体15均为一端开口的中空长方体结构。
[0029]首先，将下壳体14放置在下组装座7上，随后转动把手11，把手11带动第二螺纹丝杆10转动，第二螺纹丝杆10带动固定板13移动，利用四个固定板13对下壳体14的尺寸进行确认定位，使下壳体14刚好能够从固定板13中拿出，且在下壳体14位于固定板13中时，下壳体14不会发生移动，随后，启动第二驱动电机12，第二驱动电机12带动第二螺纹丝杆10转动，第二螺纹丝杆10带动固定板13移动，利用四个固定板13对上壳体15的尺寸进行确认定位，使下壳体14刚好能够从固定板13中拿出，且在下壳体14位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶壳自动组装机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内壁转动连接有驱动齿轮（2），所述底座（1）内壁固定连接有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）输出轴的一端与驱动齿轮（2）固定连接，所述底座（1）内壁转动连接有两从动齿轮（4），两所述从动齿轮（4）周侧面均与驱动齿轮（2）啮合，两所述从动齿轮（4）顶面均固定连接有第一螺纹丝杆（5），两所述第一螺纹丝杆（5）周侧面螺纹连接有压板（6），所述底座（1）顶面固定连接有下组装座（7），所述压板（6）内壁固定连接有上组装座（8），所述下组装座（7）和上组装座（8）内部均设置有调节组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶壳自动组装机，其特征在于：所述底座（1）底面固定连接有一组支脚，所述压板（6）表面开设有两与第一螺纹丝杆（5）相配合的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种塑胶壳自动组装机，其特征在于：所述底座（1）顶面固定连接有一组直杆，一组所述直杆周侧面均与压板（6）滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种塑胶壳自动组装机，其特征在于：两所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌劲，
申请(专利权)人：东莞市盈合精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：