一种新型猪舍大梁的生产线制造技术

本实用新型专利技术专利属于猪舍设备加工的技术领域，具体公开了一种新型猪舍大梁的生产线，包括切割部，切割部包括切割装置和第一输送装置，第一输送装置用于承载方钢，并驱动方钢向切割装置运动；第一吊装机构，用于起吊所述切割部切割后的方钢；翻转部，所述翻转部用于承载由第一吊装机构输送的方钢、并翻转方钢；以及第二吊装机构和打孔部，所述第二吊装机构用于起吊翻转后的方钢，所述打孔部包括第二输送装置和打孔装置，所述第二输送装置用于接收由第二吊装机构输送的方钢、并驱动方钢向打孔装置运动。本装置解决大梁生产效率低下的问题，实现自动化生产大梁，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型猪舍大梁的生产线


[0001]本技术涉及猪舍设备加工的
，尤其是一种新型猪舍大梁的生产线。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，由钢构建筑的周期短，成本低，钢构建筑越来越流行，并且越来越多的猪舍也采用钢构模式。
[0003]钢构猪舍一般通过一对方钢搭接形成猪舍顶部的屋脊大梁，在实际生产中，方钢的端部需要斜切形成倾斜的端面，进而实现一对方钢通过倾斜的端面搭接，以便于形成中间带有坡度的屋脊，但是目前大都是通过人工划线切割，另外，需要人工将切割后的方钢翻转，以在方钢的指定面进行人工钻孔，耗费大量的人力，劳动强度大，生产效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种新型猪舍大梁的生产线，以解决大梁生产效率低下的问题，实现自动化生产大梁，降低人工成本。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]设计一种新型猪舍大梁的生产线，包括：
[0007]切割部，所述切割部包括切割装置和第一输送装置，所述第一输送装置用于承载方钢，并驱动方钢向切割装置运动，所述切割装置用于切割方钢；
[0008]第一吊装机构，用于起吊所述切割部切割后的方钢；
[0009]翻转部，所述翻转部用于承载由第一吊装机构输送的方钢、并翻转方钢；
[0010]以及第二吊装机构和打孔部，所述第二吊装机构用于起吊翻转后的方钢，所述打孔部包括第二输送装置和打孔装置，所述第二输送装置用于接收由第二吊装机构输送的方钢、并驱动方钢向打孔装置运动，所述打孔装置用于钻孔。
[0011]进一步，所述第一吊装机构和第二吊装机构结构一致且均为电磁吸盘起重机。
[0012]进一步，所述切割装置包括设置在第一输送装置一端的双柱卧式带锯床，且所述双柱卧式带锯床和第一输送装置的端部之间设置有夹角。
[0013]进一步，所述打孔装置包括钻孔机，所述钻孔机设置在第一输送装置一端的上方，且所述钻孔机处设置有外壳，所述外壳设置有供方钢穿行的通道。
[0014]进一步，所述第一输送装置和第二输送装置的结构相同，均包括辊道、用于夹持方钢的夹爪和行走部，所述行走部沿辊道的长度方向移动，所述夹爪和行走部连接。
[0015]进一步，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括第一滑轨和一对夹板，所述第一滑轨沿所述辊道的宽度方向延伸，其中一所述夹板和第一滑轨固定连接，另一所述夹板和第一滑轨滑动配合，且所述夹板之间通过电动推杆连接。
[0016]进一步，所述行走部包括底座，所述底座与沿辊道长度方向延伸的第二滑轨连接，且所述底座设置有电机，所述电机的转轴连接有与辊道上设置的齿条啮合的齿轮，所述齿条沿辊道长度方向延伸。
[0017]进一步，所述翻转部包括机架和L型角钢板以及驱动机构，所述角钢板沿水平方向延伸，所述角钢板弯折处的外侧通过转动轴与机架的上端铰接，所述驱动机构用于驱动角钢板绕转动轴转动。
[0018]进一步，所述驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆的一端和角钢板的一侧铰接，另一端和机架铰接。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种新型猪舍大梁的生产线结构与众不同，通过切割部、第一吊装机构、翻转部和第二吊装机构以及打孔部相互配合，实现自动化切割、打孔，无需人工搬运，降低人工劳动强度，大大提高生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]附图1为一种新型猪舍大梁的生产线的结构示意图。
[0022]图中：1.电磁吸盘起重机，2.切割部，3.翻转部，4.打孔部，5.切割装置，6.第一输送装置，7.辊道，8.夹板，9.电动推杆，10.行走部，11.夹爪，12.L型角钢板，13.驱动机构，14.打孔装置，15.方钢。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，作为本技术一优选实施例的一种新型猪舍大梁的生产线，包括切割部2，所述切割部2包括切割装置5和第一输送装置6，所述第一输送装置6用于承载方钢15，并驱动方钢15向切割装置5运动，所述切割装置5用于切割第一输送装置6输送的方钢15，需要说明的是，只需斜切方钢15的端部即可，切割完成后，第一输送装置6反向输送方钢15，以使方钢15脱离切割装置5，进而方便下述第一吊装机构起吊方钢15；
[0025]第一吊装机构，用于起吊所述切割部2切割后的方钢15，以代替人工搬运；
[0026]翻转部3，所述翻转部3用于承载由第一吊装机构输送的方钢15、并翻转方钢15，以将方钢15的特定面裸露出，便于后续在该特定面钻孔；
[0027]以及第二吊装机构和打孔部4，第二吊装机构用于起吊翻转后的方钢15，所述打孔部4包括第二输送装置和打孔装置14，所述第二输送装置用于接收由第二吊装机构输送的方钢15、并驱动方钢15向打孔装置14运动，通过所述打孔装置14动作以在方钢15上钻孔。
[0028]应用本技术提供的新型猪舍大梁的生产线时，通过切割部2、第一吊装机构、翻转部3和第二吊装机构以及打孔部4相互配合，实现自动化切割、打孔，无需人工搬运，降低人工劳动强度，大大提高生产效率。
[0029]在上述实施例的基础之上，第一吊装机构和第二吊装机构结构一致且均为电磁吸
盘起重机1，可根据实际使用场景，可将第一吊装机构和第二吊装机构合并为一个，降低设备使用成本，至于上述电磁吸盘起重机1为现有设备，具体的结构和原理不再详细赘述。
[0030]在上述实施例的基础之上，切割装置5包括设置在辊道7一端的双柱卧式带锯床，且双柱卧式带锯床和辊道7的端部之间设置有夹角，以便于双柱卧式带锯床的刀具和方钢15的端部存在夹角，进而实现斜切方钢15，在此不对夹角的具体的角度做限制，根据实际需求设置即可。
[0031]在上述实施例的基础之上，打孔装置14包括钻孔机，钻孔机竖直设置在辊道7一端的上方，通过钻孔机升降以对方钢15管钻孔，或者通过升降设备驱动钻孔机升降，且钻孔机处设置有外壳，外壳设置有供方钢15穿行的通道，利用外壳防止钻孔产生的金属碎屑飞溅。
[0032]在上述实施例的基础之上，所述第一输送装置6和第二输送装置的结构相同，第一输送装置6或第二输送装置均包括辊道7、用于夹持方钢15的夹爪11和行走部10，所述行走部10沿辊道7的长度方向移动，所述夹爪11和行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型猪舍大梁的生产线，其特征在于，包括：切割部，所述切割部包括切割装置和第一输送装置，所述第一输送装置用于承载方钢，并驱动方钢向切割装置运动，所述切割装置用于切割方钢；第一吊装机构，用于起吊所述切割部切割后的方钢；翻转部，所述翻转部用于承载由第一吊装机构输送的方钢、并翻转方钢；以及第二吊装机构和打孔部，所述第二吊装机构用于起吊翻转后的方钢，所述打孔部包括第二输送装置和打孔装置，所述第二输送装置用于接收由第二吊装机构输送的方钢、并驱动方钢向打孔装置运动，所述打孔装置用于钻孔。2.根据权利要求1所述的新型猪舍大梁的生产线，其特征在于，所述第一吊装机构和第二吊装机构结构一致且均为电磁吸盘起重机。3.根据权利要求1所述的新型猪舍大梁的生产线，其特征在于，所述切割装置包括设置在第一输送装置一端的双柱卧式带锯床，且所述双柱卧式带锯床和第一输送装置的端部之间设置有夹角。4.根据权利要求1所述的新型猪舍大梁的生产线，其特征在于，所述打孔装置包括钻孔机，所述钻孔机设置在第一输送装置一端的上方，且所述钻孔机处设置有外壳，所述外壳设置有供方钢穿行的通道。5.根据权利要求3或4所述的新型猪舍大梁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹祖博，刘荷涛，赵振宝，何彐萍，
申请(专利权)人：河南寅兴牧业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：